一種裁剪精度高的裁床刀具的制作方法

本實用新型涉及裁床領域，具體的說，是一種裁剪精度高的裁床刀具。

背景技術：

裁床是一種用于裁剪布料的機械設備，其通過驅動系統帶動裁刀通過滑動來起到裁剪的目的。現有技術條件下的裁刀就只有刀身以及刀刃結構，其通過一個安裝孔與裁床驅動系統連接，容易導致裁刀出現松動的情況，從而使得裁剪的精度降低，易出現鋸齒狀裁剪痕跡。裁床在使用的過程中，布料容易被裁刀帶動移位而導致加工精度變差。在裁剪的過程中，多層布料也容易出現松動的情況，從而影響加工精度。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、使用方便、能夠避免物料隨意移動從而導致加工精度被破壞的裁剪精度高的裁床刀具。

本實用新型通過下述技術方案實現：一種裁剪精度高的裁床刀具，包括裁刀、設置在裁刀兩側的安裝桿、安裝在上安裝桿的滾輪架和轉動安裝在滾輪架自由端的滾筒。通過設置滾筒能夠壓實布料，從而避免布料發生移動或松動，以此有利于保證裁剪的精度。

所述的滾輪架為V字型滾輪架，滾輪架的開口朝向裁刀的刀尖。使用V字型滾輪架能夠對裁刀前后方向的布料都進行壓緊，從而有利于提高裁剪的精度。

所述的滾輪架由兩個一字型滾輪支架鉸接在安裝桿上形成V字型，一字型滾輪支架之間設置有彈簧。以此能夠根據裁刀的進給量來自動調節滾輪架的張開角度，從而提高本實用新型的適用范圍。

所述的滾筒的最低點低于裁刀的最低點。以此能夠在開始工作時，使滾筒優先壓緊布料之后再使裁刀進行裁剪，有利于避免剛開始裁剪時，裁刀破壞布料的位置精度。

所述的安裝桿上設有用于對滾輪架限位的擋板。以此能夠避免彈簧與布料接觸而造成布料磨損，也能夠防止滾輪架過度張開而導致彈簧損壞或滾筒的壓緊失效。

所述的裁刀上設有兩個安裝孔。通過設置兩個安裝孔能夠提高裁刀的安裝精度，并且防止裁刀松動或發生偏轉。

所述的裁刀的刀角為圓弧角。通過設置圓弧角能夠減小刀角處的磨損，并避免崩刃的情況出現，有利于延長刀具的使用壽命，并保證裁剪的精度。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點及有益效果：

本實用新型具有結構簡單、使用方便、安裝便捷的優點，能夠有效提高裁剪的精度。

附圖說明

圖1為本實用新型的左視圖；

圖2為本實用新型的主視圖；

圖3為實施例3的結構示意圖；

圖4為實施例4的結構示意圖；

圖5為實施例5的結構示意圖；

其中1—裁刀，2—安裝孔，3—滾輪架，4—滾筒，5—刀角，6—安裝桿，7—彈簧，8—擋板。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例1：

如圖2所示，本實施例中，一種裁剪精度高的裁床刀具，包括裁刀1、設置在裁刀1兩側的安裝桿6、安裝在上安裝桿6的滾輪架3和轉動安裝在滾輪架3自由端的滾筒4。使用時，使裁刀1與裁床的驅動系統傳動連接，由驅動系統帶動裁刀1進行裁剪，當裁刀1向下移動進入布料后，滾筒4能夠壓緊布料從而避免布料在裁刀1移動時被裁刀1帶動而導致位置精度被破壞，或防止布料在裁剪的過程中出現松動而影響裁剪精度。

實施例2：

如圖1、圖2所示，在上述實施例的基礎上，本實施例中，所述的滾輪架3為V字型滾輪架，滾輪架3的開口朝向裁刀1的刀尖，滾筒4轉動安裝在滾輪架3的自由端。裁剪時，能夠使V字型滾輪架端部兩端的滾筒4對裁刀1前后方向的布料都進行壓緊，以此保證在裁刀1附近的布料都處于被壓緊的狀態，從而有利于防止布料出現松動或移動，以此提高裁剪的精度。本實施例中，其他未描述的部分與上述實施例相同，故不贅述。

實施例3：

如圖3所示，在上述實施例的基礎上，本實施例中，所述的滾輪架3由兩個一字型滾輪支架鉸接在安裝桿6上形成V字型，以此能夠使滾輪架3實現轉動的功能，滾一字型滾輪支架之間設置有彈簧7，以此能夠控制滾輪架3的轉動角度。通過使滾輪架3鉸接，能夠在裁刀1下壓的過程中，使滾輪架3自動實現張開，從而適應下壓的深度，避免滾輪架3對裁刀1的移動造成干涉而影響加工效率。通過設置彈簧7能夠增加滾筒4的壓緊力，使得壓緊更加可靠。本實施例中，其他未描述的部分與上述實施例相同，故不贅述。

實施例4：

如圖4所示，在上述實施例的基礎上，本實施例中，所述的滾筒4的最低點低于裁刀1的最低點。在裁刀1向下移動的過程中，由滾筒4先與布料接觸，并且滾輪架3的張開角度以及滾筒4的壓緊力隨著下壓的深度變大，當裁刀1與布料接觸時，裁刀1附近的布料都處于被壓緊的狀態，從而有利于布料更容易被切開，并保持布料的初始位置精度以及裁剪的精度。本實施例中，其他未描述的部分與上述實施例相同，故不贅述。

實施例5：

如圖5所示，在上述實施例的基礎上，本實施例中，所述的安裝桿6上設有用于對滾輪架3限位的擋板8。通過設置擋板8能夠限制滾輪架3張開的最大角度。以此能夠避免彈簧7與布料接觸而造成布料磨損，也能夠防止滾輪架3過度張開而導致彈簧7損壞或滾筒4的壓緊失效。本實施例中，其他未描述的部分與上述實施例相同，故不贅述。

實施例6：

如圖1所示，在上述實施例的基礎上，本實施例中，所述的裁刀1上設有兩個安裝孔2。由于通過一個安裝孔與裁床驅動系統連接，容易導致裁刀1出現松動的情況，從而使得裁剪的精度降低，易出現鋸齒狀裁剪痕跡。并且安裝裁刀1時，需要多次調整才能夠達到所需的安裝精度，導致安裝難度加大。本實用新型通過設置兩個安裝孔2能夠提高裁刀1的定位精度，進而提高裁刀1的安裝精度，通過兩個安裝孔2與驅動系統配合，能夠使用兩個安裝結構對裁刀1進行限位，有利于防止裁刀1的安裝精度被破壞，從而能夠提高裁剪的精度。本實施例中，其他未描述的部分與上述實施例相同，故不贅述。

實施例7：

在上述實施例的基礎上，本實施例中，所述的裁刀1的刀角5為圓弧角。通過設置圓弧角能夠減小刀角5處的磨損，并避免崩刃的情況出現，有利于延長刀具的使用壽命，并保證裁剪的效率以及精度。本實施例中，其他未描述的部分與上述實施例相同，故不贅述。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內。