一種耐磨損的裁床刀具的制作方法

本實用新型涉及裁床領域，具體的說，是一種耐磨損的裁床刀具。

背景技術：

裁床是一種用于裁剪布料的機械設備，其通過驅動系統帶動裁刀通過滑動來起到裁剪的目的。現有技術條件下的裁刀就只有刀身以及刀刃結構，其通過一個安裝孔與裁床驅動系統連接，容易導致裁刀出現松動的情況，從而使得裁剪的精度降低，易出現鋸齒狀裁剪痕跡。裁床在使用的過程中，布料容易被裁刀帶動移位而導致加工精度變差。在裁剪的過程中，多層布料也容易出現松動的情況，從而影響加工精度。裁刀也會因為持續摩擦相同的部位導致裁刀磨損加劇，嚴重影響裁刀的使用壽命。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、裁剪精度高的耐磨損的裁床刀具。

本實用新型通過下述技術方案實現：一種耐磨損的裁床刀具，包括設置有圓環形切削刃的圓盤形裁刀、與裁刀通過轉軸轉動連接的裁刀架、設置在裁刀架上的安裝部和設置在裁刀架上用于壓緊布料的壓緊裝置，所述的壓緊裝置上設置有與裁刀傳動連接的驅動電機。通過使用圓盤形的裁刀有利于避免裁剪時布料對裁刀同樣的地方造成持續磨損，從而有利于減小裁刀受到的磨損，并延長其使用壽命，通過設置壓緊布料的壓緊裝置能夠避免布料發生移動或松動，以此有利于保證裁剪的精度。

所述的壓緊裝置包括設置在裁刀架兩側的安裝桿、安裝在安裝桿上的滾筒架和轉動安裝在滾筒架自由端的滾筒，滾筒的軸線與裁刀的軸線平行；所述的驅動電機安裝在安裝桿上。通過使用滾筒能夠壓實裁刀兩側的布料，從而避免布料發生移動或松動，以此有利于保證裁剪的精度。

所述的滾筒架為V字型滾筒架，滾筒架的開口朝下設置。使用V字型滾筒架能夠對裁刀前后方向的布料都進行壓緊，從而有利于提高裁剪的精度。

所述的滾筒架由兩個一字型滾輪支架鉸接在安裝桿上形成V字型，一字型滾輪支架之間設置有彈簧。以此能夠根據裁刀的進給量來自動調節滾筒架的張開角度，從而提高本實用新型的適用范圍。

所述的滾筒的最低點低于裁刀的最低點。以此能夠在開始工作時，使滾筒優先壓緊布料之后再使裁刀進行裁剪，有利于避免剛開始裁剪時，裁刀破壞布料的位置精度。

所述的安裝桿上設有用于對滾筒架限位的擋板。以此能夠避免彈簧與布料接觸而造成布料磨損，也能夠防止滾筒架過度張開而導致彈簧損壞或滾筒的壓緊失效。

所述的安裝部上設有兩個安裝孔。通過設置兩個安裝孔能夠提高安裝部的安裝精度，并且防止安裝部松動或發生偏轉從而影響裁刀的位置精度。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點及有益效果：

本實用新型具有結構簡單、使用方便、安裝便捷的優點，能夠有效提高裁剪的精度，并且本實用新型能夠減小裁刀受到的磨損，從而延長本實用新型的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的左視圖；

圖3為實施例3的結構示意圖；

圖4為實施例4的結構示意圖；

圖5為實施例5的結構示意圖；

其中1—裁刀架，2—安裝部，3—安裝孔，4—安裝桿，5—滾筒架，6—滾筒，7—裁刀，8—擋板，9—轉軸，10—彈簧，11—擋板，12—驅動電機。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例1：

如圖1所示，本實施例中，一種耐磨損的裁床刀具，包括設置有圓環形切削刃的圓盤形裁刀7、與裁刀7通過轉軸9轉動連接的裁刀架1、設置在裁刀架1上的安裝部2和設置在裁刀架1上用于壓緊布料的壓緊裝置，所述的壓緊裝置上設置有與裁刀7傳動連接的驅動電機12。所述的壓緊裝置包括設置在裁刀架1兩側的安裝桿4、安裝在安裝桿4上的滾筒架5和轉動安裝在滾筒架5自由端的滾筒6，滾筒6的軸線與裁刀7的軸線平行；所述的驅動電機12安裝在安裝桿4上。使用時，使本實用新型通過安裝部2與裁床的驅動系統傳動連接，由驅動系統帶動本實用新型移動。由驅動電機12驅動裁刀7轉動以實現裁剪的功能。使驅動系統控制本實用新型向下移動，當裁刀7向下移動進入布料后，滾筒6能夠壓緊布料從而避免布料在裁刀7移動時被裁刀7帶動而導致位置精度被破壞，或防止布料在裁剪的過程中出現松動而影響裁剪精度。由于裁刀7持續轉動，能夠避免裁刀7的某處位置持續被磨損，從而減小了裁刀7受到的磨損，以此有利于延長裁刀7的使用壽命。

實施例2：

如圖2所示，本實施例中，所述的滾筒架5為V字型滾筒架，滾筒架5的開口朝下設置。裁剪時，能夠使V字型滾筒架端部兩端的滾筒6對裁刀7前后方向的布料都進行壓緊，以此保證在裁刀7附近的布料都處于被壓緊的狀態，從而有利于防止布料出現松動或移動，以此提高裁剪的精度。本實施例中，其他未描述的部分與上述實施例相同，故不贅述。

實施例3：

如圖3所示，在上述實施例的基礎上，本實施例中，所述的滾筒架5由兩個一字型滾輪支架鉸接在安裝桿4上形成V字型，以此能夠使滾筒架5實現轉動的功能。所述的一字型滾輪支架之間設置有彈簧10，以此能夠控制滾筒架5的轉動角度。通過使滾筒架5鉸接，能夠在裁刀7下壓的過程中，使滾筒架5自動實現張開，從而適應下壓的深度，避免滾筒架5對裁刀7的移動造成干涉而影響加工效率。通過設置彈簧10能夠增加滾筒6的壓緊力，使得壓緊更加可靠。本實施例中，其他未描述的部分與上述實施例相同，故不贅述。

實施例4：

如圖4所示，在上述實施例的基礎上，本實施例中，所述的滾筒6的最低點低于裁刀7的最低點。在驅動系統的帶動使裁刀7向下移動的過程中，由滾筒6先與布料接觸，并且滾筒架5的張開角度以及滾筒6的壓緊力隨著下壓的深度變大，當裁刀7與布料接觸時，裁刀7附近的布料都處于被壓緊的狀態，從而有利于布料更容易被切開，并保持布料的初始位置精度以及裁剪的精度。本實施例中，其他未描述的部分與上述實施例相同，故不贅述。

實施例5：

如圖5所示，在上述實施例的基礎上，本實施例中，所述的安裝桿4上設有用于對滾筒架5限位的擋板11。通過設置擋板11能夠限制滾筒架5張開的最大角度。以此能夠避免彈簧10與布料接觸而造成布料磨損，也能夠防止滾筒架5過度張開而導致彈簧10損壞或滾筒6的壓緊失效。本實施例中，其他未描述的部分與上述實施例相同，故不贅述。

實施例6：

如圖1所示，在上述實施例的基礎上，本實施例中，所述的安裝部2上設有兩個安裝孔3。由于通過一個安裝孔與裁床驅動系統連接，容易導致安裝部2出現松動的情況，從而使得裁剪的精度降低，易出現鋸齒狀裁剪痕跡。并且裝配安裝部2時，需要多次調整才能夠達到所需的安裝精度，導致安裝難度加大。本實用新型通過設置兩個安裝孔2能夠提高安裝部2的定位精度，進而提高安裝部2的安裝精度，通過兩個安裝孔2與驅動系統配合，能夠使用兩個安裝結構對安裝部2進行限位，有利于防止安裝部2的安裝精度被破壞，從而能夠提高裁刀7的安裝精度以及裁剪的精度。本實施例中，其他未描述的部分與上述實施例相同，故不贅述。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內。