可調底座組件及半自動繃架的制作方法

本實用新型涉及布樣加工設備的技術領域，尤其是涉及一種可調底座組件及半自動繃架。

背景技術：

服裝打版就是把服裝創意設計圖做出樣板，也叫服裝紙樣，也稱為服裝樣板或服裝模板，正確的名稱應該是服裝結構設計，具體的生產設計步驟如下：第一步，確定服裝的風格造型、松量、以及顧客群體的需求，這是最重要的一步，在此基礎上面進行下面的操作；第二步，根據第一步確定和顧客體型相符合的基型，首先根據服裝款式確定服裝的基型，比如是做裙紙樣就做出裙基型，是上裝紙樣就做出上裝基型；第三步，確定底圖，首先分析新款式有什么樣的要求，根據服裝款式的要求在基型上進行變化(變化的方法：a、幾何作圖法；b、剪切法)，最后達到新款式的要求；第四步，復制紙樣，在底圖上復制出紙樣，并且在紙樣上加上九個方面；第五步，復核紙樣，做出紙樣后，一定要檢查紙樣的準確性和全面性。

服裝打版后進行樣布的加工和縫制，在現有使用的服裝加工設備中包含手動繃架，現有的手動繃架利用拉桿用手來回拉伸，達到繃架的效果，這種使用方式存在如下問題：1.調節不是特別靈活，不方便操作人員的使用；2.操作工操作一天下來兩根手指頭會有疼痛，時間日積月累會有老繭；3.現有使用的手動繃架結構不穩固，易損壞且更換頻率高。

技術實現要素：

本實用新型的第一目的在于提供一種可調底座組件，能夠提高手動繃架的調節靈活性。

本實用新型提供的一種可調底座組件，包括第三高精滑臺和設置在所述第三高精滑臺上的可調底座組件，所述可調底座組件包括第一水平固定部、第一豎直固定部和可調長板，所述第一水平固定部與所述第一豎直固定部垂直固定設置，所述可調長板能夠相對所述第一豎直固定部做一定角度的轉動。

進一步地，所述第一豎直固定部上設置有弧形調節孔和固定孔，所述可調長板通過所述固定孔與所述第一豎直固定部固定連接，同時，所述可調長板上與所述弧形調節孔對應的位置設置有調節螺栓，所述調節螺栓能夠在所述弧形調節孔內做既定軌跡的滑動，所述固定孔為所述弧形調節孔的圓心。

進一步地，所述可調長板上還設置有第一長圓孔和第二長圓孔，所述第一長圓孔與所述第二長圓孔同軸間隔設置。

進一步地，還包括軸承滾棒，所述軸承滾棒通過調節螺栓分別與所述第一長圓孔和所述第二長圓孔固定連接。

進一步地，所述第三高精滑臺包括第三滑臺板、第四滑臺板和第五滑臺板，所述第三滑臺板兩側分別設置有一個所述第四滑臺板，所述第一水平固定部的側部固定設置有所述第五滑臺板，所述第三滑臺板設置在所述第一水平固定部的下方，所述第三滑臺板的上表面與所述第一水平固定部的上表面之間留有安全距離。

進一步地，所述第三滑臺板的上表面上設置有用于與直線導軌連接的安裝孔。

本實用新型的第二目的在于提供一種半自動繃架，能夠提高繃架調節的靈活性，并且半自動繃架的結構更穩固、不易損壞。

本實用新型提供的一種半自動繃架，包括上述的可調底座組件，還包括調節轉接板、設置在所述調節轉接板上表面的直線導軌，所述直線導軌的中部設置有氣缸，所述氣缸的推桿外設置有連接板，所述連接板底部固定設置有所述可調底座組件，所述可調底座組件通過第三高精滑臺與所述直線導軌滑動連接；

所述氣缸的另一側設置有固定底座組件，所述固定底座組件與所述直線導軌固定連接。

進一步地，所述固定底座組件包括第一高精滑臺、設置在所述第一高精滑臺上表面的固定底座組件和觸摸感應開關；

所述固定底座組件包括第二水平固定部和第二豎直固定部，所述第二豎直固定部與第二水平固定部垂直固定設置，所述第二豎直固定部上同軸間隔設置有第三長圓孔和第四長圓孔；

還包括軸承滾棒，所述軸承滾棒通過固定螺栓分別與所述第三長圓孔和所述第四長圓孔固定連接。

進一步地，所述第一高精滑臺包括第一滑臺板和第二滑臺板，所述第一滑臺板上設置有用于與直線導軌安裝的通孔，沿所述通孔的延伸方向的兩側分別設置有第二滑臺板，所述第二滑臺板通過第一調節螺絲與所述調節轉接板固定連接；

所述調節轉接板上設置有多個間隔設置的調節孔。

進一步地，所述氣缸與所述直線導軌之間設置有用于支撐所述氣缸的第二高精滑臺，所述第二高精滑臺通過第二調節螺絲與所述調節轉接板固定連接。

本實用新型的有益效果如下：

采用本實用新型的可調底座組件，包括第三高精滑臺和設置在所述第三高精滑臺上的可調底座組件，所述可調底座組件包括第一水平固定部、第一豎直固定部和可調長板，所述第一水平固定部與所述第一豎直固定部垂直固定設置，所述可調長板能夠相對所述第一豎直固定部做一定角度的轉動。其中，可調底座組件在外部氣缸的推桿的作用下，能夠實現水平方向上的往復運動，同時，可調長板能夠根據不同需要，設定不同的安裝角度，即調節可調長板與第一豎直固定部的弧形調節孔之間的安裝位置，采用本實用新型的可調底座組件，提高了繃架的工作效率，減少了繃架工作的繁瑣，使繃架的調節靈活性提高。

采用本實用新型的半自動繃架，包括上述的可調底座組件，還包括調節轉接板、設置在所述調節轉接板上表面的直線導軌，所述直線導軌的中部設置有氣缸，所述氣缸的推桿外設置有連接板，所述連接板底部固定設置有所述可調底座組件，所述可調底座組件通過第三高精滑臺與所述直線導軌滑動連接；所述氣缸的另一側設置有固定底座組件，所述固定底座組件與所述直線導軌固定連接。采用本實用新型的半自動繃架，實際使用時，氣源經過氣水分離器處理過后接入電磁閥，由電磁閥分出接入氣缸的氣管接口，此裝置由直線導軌與調節轉接板放在一起對好孔位安置在縫紉機臺面上，由固定螺絲與縫紉機臺版固定。在直線導軌上安置有3只高精滑臺，第一高精滑臺上安置有L型轉接，即第二水平固定部與第二豎直固定部形成了L型轉接，以及固定底座組件，固定底座組件上安裝有可下調節的軸承滾棒和觸摸感應開關，以及可調節位置的調節螺絲，第二高精滑臺上安置有氣缸一只，氣缸伸出頭部分的連接板與第三高精滑臺相連，氣缸的連接板與可調底座組件通過連接件固定連接；第三高精滑臺上安置有L型轉接，即第一水平固定部與第一豎直固定部形成了L形轉接，以及可調底座組件和可調節間距的軸承滾棒；當機器開機啟動時，通過220V轉DC24V電源處理器，給予此裝置供入低電。將所需物件套入軸承滾棒之后手指輕輕觸碰觸摸感應開關(自鎖型)，控制電磁閥將氣缸推出，達到將物件繃緊，以便于操作。當物件加工完畢后再一次輕輕觸碰觸摸感應開關(自鎖型)，控制電磁閥將氣缸退回，以便收取物件。采用本實用新型的半自動繃架，能夠節省工時，提高繃架調節的靈活性，同時，操作工操作一天下來手指不會產生疼痛，避免手指受傷，再有，本實用新型的繃架結構更加穩固，不易損壞，能夠長時間使用，降低了更換頻率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例1提供的可調底座組件的主視結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例2提供的半自動繃架的軸側結構示意圖一；

圖3為本實用新型實施例2提供的半自動繃架的主視結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例2提供的半自動繃架的軸側結構示意圖二；

圖5本實用新型實施例2提供的固定底座組件的軸側結構示意圖。

附圖標記：

1－固定螺絲；2－調節轉接板；3－直線導軌；4－第一高精滑臺；5－第二高精滑臺；6－第三高精滑臺；7－氣缸；8－可調底座組件；9－固定底座組件；10－軸承滾棒；11－第一調節螺絲；12－第二調節螺絲；13－觸摸感應開關；14－氣管接口；41－第一滑臺板；42－第二滑臺板；61－第三滑臺板；62－第四滑臺板；63－第五滑臺板；71－連接板；81－第一水平固定部；82－第一豎直固定部；83－可調長板；821－弧形調節孔；831－第一長圓孔；832－第二長圓孔；91－第三長圓孔；92－第四長圓孔；93－第二水平固定部；94－第二豎直固定部。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面參考圖1－圖4詳細描述本實施例1和2的可調底座組件及半自動繃架的技術方案。

圖1為實施例1提供的可調底座組件的主視結構示意圖；圖2為實施例2提供的半自動繃架的軸側結構示意圖一；圖3為實施例2提供的半自動繃架的主視結構示意圖；圖4為實施例2提供的半自動繃架的軸側結構示意圖二；圖5為實施例2提供的固定底座組件的軸側結構示意圖。各標號代表的結構如下：1－固定螺絲；2－調節轉接板；3－直線導軌；4－第一高精滑臺；5－第二高精滑臺；6－第三高精滑臺；7－氣缸；8－可調底座組件；9－固定底座組件；10－軸承滾棒；11－第一調節螺絲；12－第二調節螺絲；13－觸摸感應開關；14－氣管接口；41－第一滑臺板；42－第二滑臺板；61－第三滑臺板；62－第四滑臺板；63－第五滑臺板；71－連接板；81－第一水平固定部；82－第一豎直固定部；83－可調長板；821－弧形調節孔；831－第一長圓孔；832－第二長圓孔；91－第三長圓孔；92－第四長圓孔；93－第二水平固定部；94－第二豎直固定部。

實施例1

本實施例的具體實施方式如下：

如圖1所示，本實施例提供的一種可調底座組件8，包括第三高精滑臺6和設置在第三高精滑臺6上的可調底座組件8，可調底座組件8包括第一水平固定部81、第一豎直固定部82和可調長板83，第一水平固定部81與第一豎直固定部82垂直固定設置，可調長板83能夠相對第一豎直固定部82做一定角度的轉動。

具體的，第一豎直固定部82上設置有弧形調節孔821和固定孔，可調長板83通過固定孔與第一豎直固定部82固定連接，同時，可調長板83上與弧形調節孔821對應的位置設置有調節螺栓，調節螺栓能夠在弧形調節孔821內做既定軌跡的滑動，固定孔為弧形調節孔821的圓心。

具體的，可調長板83上還設置有第一長圓孔831和第二長圓孔832，第一長圓孔831與第二長圓孔832同軸間隔設置。

具體的，還包括軸承滾棒10，軸承滾棒10通過調節螺栓分別與第一長圓孔831和第二長圓孔832固定連接。

具體的，第三高精滑臺6包括第三滑臺板61、第四滑臺板62和第五滑臺板63，第三滑臺板61兩側分別設置有一個第四滑臺板62，第一水平固定部81的側部固定設置有第五滑臺板63，第三滑臺板61設置在第一水平固定部81的下方，第三滑臺板61的上表面與第一水平固定部81的上表面之間留有安全距離。

具體的，第三滑臺板61的上表面上設置有用于與直線導軌3連接的安裝孔。

采用本實施例的可調底座組件8，可調底座組件8在外部氣缸7的推桿的作用下，能夠實現水平方向上的往復運動，同時，可調長板83能夠根據不同需要，設定不同的安裝角度，即調節可調長板83與第一豎直固定部82的弧形調節孔821之間的安裝位置，采用本實施例的可調底座組件8，提高了繃架的工作效率，減少了繃架工作的繁瑣，使繃架的調節靈活性提高。

實施例2

本實施例提供的一種半自動繃架，包括上述的可調底座組件8，還包括調節轉接板2、設置在調節轉接板2上表面的直線導軌3，直線導軌3的中部設置有氣缸7，氣缸7的推桿外設置有連接板71，連接板71底部固定設置有可調底座組件8，可調底座組件8通過第三高精滑臺6與直線導軌3滑動連接；氣缸7的另一側設置有固定底座組件9，固定底座組件9與直線導軌3固定連接。

具體的，固定底座組件9包括第一高精滑臺4、設置在第一高精滑臺4上表面的固定底座組件9和觸摸感應開關13；固定底座組件9包括第二水平固定部93和第二豎直固定部94，第二豎直固定部94與第二水平固定部93垂直固定設置，第二豎直固定部94上同軸間隔設置有第三長圓孔91和第四長圓孔92；還包括軸承滾棒10，軸承滾棒10通過固定螺栓分別與第三長圓孔91和第四長圓孔92固定連接。

具體的，第一高精滑臺4包括第一滑臺板41和第二滑臺板42，第一滑臺板41上設置有用于與直線導軌3安裝的通孔，沿通孔的延伸方向的兩側分別設置有第二滑臺板42，第二滑臺板42通過第一調節螺絲11與調節轉接板2固定連接；調節轉接板2上設置有多個間隔設置的調節孔。

具體的，氣缸7與直線導軌3之間設置有用于支撐氣缸7的第二高精滑臺5，第二高精滑臺5通過第二調節螺絲12與調節轉接板2固定連接。

采用本實施例的半自動繃架，實際使用時，氣源經過氣水分離器處理過后接入電磁閥，由電磁閥分出接入氣缸7的氣管接口14，此裝置由直線導軌3與調節轉接板2放在一起對好孔位安置在縫紉機臺面上，由固定螺絲1與縫紉機臺版固定。在直線導軌3上安置有3只高精滑臺，第一高精滑臺4上安置有L型轉接，即第二水平固定部93與第二豎直固定部94形成了L型轉接，以及固定底座組件9，固定底座組件9上安裝有可下調節的軸承滾棒10和觸摸感應開關13，以及可調節位置的調節螺絲，第二高精滑臺5上安置有氣缸7一只，氣缸7伸出頭部分的連接板71與第三高精滑臺6相連，氣缸7的連接板71與可調底座組件8通過連接件固定連接；第三高精滑臺6上安置有L型轉接，即第一水平固定部81與第一豎直固定部82形成了L形轉接，以及可調底座組件8和可調節間距的軸承滾棒10；當機器開機啟動時，通過220V轉DC24V電源處理器，給予此裝置供入低電。將所需物件套入軸承滾棒10之后手指輕輕觸碰觸摸感應開關13(自鎖型)，控制電磁閥將氣缸7推出，達到將物件繃緊，以便于操作。當物件加工完畢后再一次輕輕觸碰觸摸感應開關13(自鎖型)，控制電磁閥將氣缸7退回，以便收取物件。采用本實施例的半自動繃架，能夠節省工時，提高繃架調節的靈活性，同時，操作工操作一天下來手指不會產生疼痛，避免手指受傷，再有，本實施例的繃架結構更加穩固，不易損壞，能夠長時間使用，降低了更換頻率。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。