布條對折縫紉一體機的制作方法

本實用新型涉及縫紉機領域技術，尤其是指一種布條對折縫紉一體機。

背景技術：

在服裝業縫制中，對布條的加工方法多采用人工加工，即人工對布條進行長度測量、切斷、對折及縫紉，此類人工加工方法效率低下，浪費時間，無法大批次生產，且完成的質量不可靠。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種布條對折縫紉一體機，其有效的解決了人工加工效率低下，浪費時間，無法大批次生產，且完成的質量不可靠的問題。

為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案：

一種布條對折縫紉一體機，包括有機架、機頭以及旋梭組件；該機架具有一工作臺；該機頭和旋梭組件彼此上下正對地設置于機架上，該機頭位于工作臺的上方，該旋梭組件位于工作臺的下方，其中，進一步包括有布條對折裝置，該布條對折裝置設置在機架上，布條對折裝置包括有兩導軌，該兩導軌彼此正對豎向延伸的設置在機架上，兩導軌上設置有供布條導入的導引槽，該布條對折裝置進一步包括有一用于夾緊布條的夾緊機構、一用于切斷布條的切割機構以及一用于布條對折并推出導引槽的推送對折機構；夾緊機構設置在機架上并位于兩導軌之間；切割機構橫向設置在機架上并位于兩導軌的側旁；推送對折機構橫向設置在機架上并位于導引槽的側旁。

作為一種優選方案，所述兩導軌上分別橫向貫穿有切割槽和推送槽，該推送槽位于切割槽的下方。

作為一種優選方案，所述切割機構包括有兩氣缸和兩切刀，該兩氣缸安裝在機架上，兩切刀彼此正對的設置在導軌的兩側，每一氣缸分別帶動每一切刀在切割槽中彼此張開或者閉合。

作為一種優選方案，所述推送對折機構包括有一電機、兩同步帶輪、一同步帶、一滑塊、一滑軌以及一推片；該電機安裝在機架上，兩同步帶輪分別設置在電機的輸出軸上和機架上，同步帶連接兩同步帶輪上，滑塊通過滑軌設置在同步帶上并隨同步帶在滑軌上前后活動，推片設置在滑塊上,滑塊帶動推片在上述推送槽中前后運動。

作為一種優選方案，所述夾緊機構包括有一電機、兩同步帶輪、一同步帶、一氣缸以及兩夾塊；該電機安裝在機架上，兩同步帶輪分別安裝在電機輸出軸上和機架上，同步帶連接在兩同步帶輪上，氣缸安裝在同步帶上并隨同步帶上下來回活動，兩夾塊彼此正對的設置在上述兩導軌之間，氣缸帶動兩夾塊彼此張開或者閉合。

作為一種優選方案，所述機架上設置有活動座和活動托架；該活動座可前后左右來回活動地設置于機架上，該活動托架設置于活動座上并隨活動座活動，活動托架位于工作臺的上方。

作為一種優選方案，所述活動座由第一驅動機構帶動而縱向來回活動，該第一驅動機構設置于機頭的后方；活動座由第二驅動機構帶動橫向來回活動，該第二驅動機構設置在工作臺的后方。

作為一種優選方案，所述活動托架上設置有用于布條導出的導向塊，該導向塊位于上述推送槽側旁。

作為一種優選方案，所述機頭和旋梭組件由第三驅動機構帶動同步工作。

作為一種優選方案，所述機架上設置有控制裝置，該控制裝置控制第一驅動機構、第二驅動機構以及第三驅動機構運作。

本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知：

通過在機架上進一步設置有布條對折裝置，布條經兩導軌的導引槽導入，再經夾緊機構夾緊下拉，下拉到一定位置時，切割機構將布條切斷，最后推送對折機構將布條推出導引槽并完成對折，再配合利用機頭和旋梭組件可實現縫紉作業，使得本設備集切斷、對折及縫紉功能于一體；本實用新型解決了人工對布條切斷、對折及縫紉效率低下的問題，節約了生產時間，提高了生產效率和產量。

為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型之較佳實施例的結構立體示圖；

圖2是本實用新型隱藏部分外殼后的結構立體示圖；

圖3是圖2的局部視圖；

圖4是本實用新型之較佳實施例的主視圖；

圖5是本實用新型的局部剖視圖。

附圖標識說明：

10、機架 11、工作臺

20、機頭 30、旋梭組件

40、布條對折裝置 41、導軌

411、導引槽 412、切割槽

413、推送槽 42、夾緊機構

421、電機

422、同步帶輪 423、同步帶

424、氣缸 425、夾塊

43、切割機構 431、氣缸

432、切刀 44、推送對折機構

441、電機 442、同步帶輪

443、同步帶 444、滑塊

445、滑軌 446、推片

51、活動座 52、活動托架

53、第一驅動機構 54、第二驅動機構

55、導向塊 56、第三驅動機構

57、控制裝置。

具體實施方式

請參照圖1至圖3所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，包括有機架10、機頭20、旋梭組件30以及布條對折裝置40。

該機架10上具有一工作臺11，上述機頭20和旋梭組件30彼此上下正對地設置于機架10上，該機頭20位于工作臺11的上方，該旋梭組件30位于工作臺11的下方。

該布條對折裝置40設置在機架10上，布條對折裝置40包括有兩導軌41，該兩導軌41彼此正對豎向延伸的設置在機架10上，兩導軌41上設置有供布條導入的導引槽411，該布條對折裝置40進一步包括有一用于夾緊布條的夾緊機構42、一用于切斷布條的切割機構43以及一用于布條對折并推出導引槽的推送對折機構44；夾緊機構42設置在兩導軌41之間；切割機構43橫向設置在兩導軌41的側旁；推送對折機構44橫向設置在機架10上并位于導引槽411的側旁。

該兩導軌41上分別橫向貫穿有切割槽412和推送槽413，該推送槽413位于切割槽412的下方。

該夾緊機構42包括有一電機421、兩同步帶輪422、一同步帶423、一氣缸424以及兩夾塊425；該電機421安裝在機架10上，兩同步帶輪422分別安裝在電機421輸出軸上和機架10上，同步帶423連接在兩同步帶輪422上，氣缸424安裝在同步帶423上并隨同步帶423上下來回活動，兩夾塊425彼此正對的設置在上述兩導軌41之間，氣缸424帶動兩夾塊425彼此張開或者閉合。

該切割機構43包括有兩氣缸431和兩切刀432，該兩氣缸431安裝在機架10上，兩切刀432彼此正對設置，每一氣缸431分別帶動每一切刀432在上述切割槽412中彼此張開或者閉合。

該推送對折機構44包括有一電機441、兩同步帶輪442、一同步帶443、一滑塊444、一滑軌445以及一推片446；該電機441安裝在機架10上，兩同步帶輪442分別設置在電機441的輸出軸上和機架10上，同步帶443連接兩同步帶輪442上，滑塊444通過滑軌445設置在同步帶443上并隨同步帶443在滑軌445上前后活動，推片446設置在滑塊444上并隨滑塊444在上述推送槽413內前后活動。

該機架10上設置有活動座51和活動托架52；該活動座51可前后左右來回活動地設置于機架10上，具體而言，該活動座51由第一驅動機構53帶動而縱向來回活動，該第一驅動機構53設置于機頭20的后方；活動座51由第二驅動機構54帶動橫向來回活動，該第二驅動機構54設置在工作臺11的后方；該活動托架52設置于活動座51上并隨活動座51活動，活動托架52位于工作臺11的上方，該活動托架52上設置有導向塊55，該導向塊55位于上述推送槽413側旁；上述機頭20和旋梭組件30由第三驅動機構56帶動同步工作；機架10上設置有控制裝置57，該控制裝置57位于布條對折裝置40的側旁。

工作時，將布條沿著導軌41的導引槽411插入，啟動設備，夾緊機構42夾緊布條往下運動，運動到指定的位置后，切割機構43啟動，對布條進行切斷，切斷后的布條經推送對折機構44從推送槽413推出放置在活動托架52上，布條在推出的過程中完成對折，第一驅動機構53和第二驅動機構54帶動活動座51前后左右運動，活動座51帶動活動托架52前后左右運動，對折后的布條隨活動托架52活動，第三驅動機構56帶動機頭20和旋梭組件30對布條縫紉。

本實用新型的設計重點在于：

通過在機架上進一步設置有布條對折裝置，布條經兩導軌的導引槽導入，再經夾緊機構夾緊下拉，下拉到一定位置時，切割機構將布條切斷，最后推送對折機構將布條推出導引槽并完成對折，再配合利用機頭和旋梭組件可實現縫紉作業，使得本設備集切斷、對折及縫紉功能于一體；本實用新型解決了人工對布條切斷、對折及縫紉效率低下的問題，節約了生產時間，提高了生產效率和產量。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。