一種筘座直連式氣動光邊裝置的制作方法

本實用新型屬于織機技術領域，尤其涉及一種筘座直連式氣動光邊裝置。

背景技術：

織機在織造過程中，緯紗的兩端通常是被剪刀剪斷的，而被剪斷的端頭處外露，未包裹在織物內部，因此外露的端部就成為了毛邊，帶有毛邊的產品，其表面光滑度較低，致使用戶體感較差。為解決織造中的光邊問題，出現了光邊裝置。

目前市場上使用的光邊裝置多為截筘型的光邊裝置，運用此類光邊裝置，在調整織造品種時需要截筘以滿足不同品種的織造要求，但截筘會造成鋼筘的浪費，增加織造成本，降低引緯效率。而且現有的截筘型光邊裝置多為機械光邊裝置，其主要存在機械結構復雜，制造成本高，適用的織機轉速范圍有限(通常主機轉速為300-400rpm)、效率低下，特別重要的是由于機械光邊對緯紗的控制很不準確，在織造棉、麻織物時緯紗很不容易控制，致使露頭率高，光邊效果不好。此外，目前市場上出現了少部分的不截筘氣動式或機械式光邊裝置，但其車速不高，效率較低，易損件較多，使用壽命較短。

由此可見，現有技術有待于進一步的改進和提高。

技術實現要素：

本實用新型為避免上述現有技術存在的不足之處，提供了一種筘座直連式氣動光邊裝置。

本實用新型所采用的技術方案為：

一種筘座直連式氣動光邊裝置，包括打緯筘座、氣缸、氣動折邊器、緯紗剪刀機構，所述氣缸與打緯筘座相連，氣動折邊器安裝在氣缸上，緯紗剪刀機構設置在氣動折邊器上，所述氣缸、氣動折邊器及緯紗剪刀機構隨打緯筘座一起擺動。

所述緯紗剪刀機構包括剪刀動片、剪刀靜片、剪刀搖臂、板簧和中心銷軸，中心銷軸設置在剪刀搖臂上，板簧、剪刀動片和剪刀靜片均套置在中心銷軸上，剪刀靜片與氣動折邊器固連，且剪刀靜片與氣動折邊器之間設置有墊板；所述筘座直連式氣動光邊裝置還包括用于帶動剪刀搖臂動作的剪刀驅動機構，剪刀搖臂在剪刀驅動機構的帶動擺動，并帶動剪刀動片旋轉，形成剪刀動、靜片之間的開合。

所述緯紗剪刀機構還包括用于調整剪刀動、靜片之間嚙合重合量的偏心銷軸，偏心銷軸設置在剪刀搖臂上，且偏心銷軸與剪刀搖臂之間為靜連接，所述板簧的尾部與剪刀動片的尾部的相對位置處分別開設有用于安裝偏心銷軸的安裝槽，剪刀靜片繞偏心銷軸旋轉。

所述中心銷軸外側套置有滾針軸承或耐磨套，所述滾針軸承或耐磨套外側套置有耐磨墊圈。

所述剪刀驅動機構包括第一導向座、第一驅動滑塊、驅動連桿、第一銷軸和第二銷軸，所述第一導向座與氣缸相連，第一驅動滑塊與氣缸的活塞桿相連，第一導向座上開設有與第一驅動滑塊相適配的第一導向槽，第一驅動滑塊在活塞桿的帶動下沿第一導向槽做直線往復運動；驅動連桿通過第二銷軸與第一驅動滑塊相鉸接，驅動連桿通過第一銷軸與剪刀搖臂相鉸接，第一驅動滑塊做往復直線運動時通過驅動連桿帶動剪刀搖臂擺動，進而帶動剪刀動片繞偏心銷軸旋轉。

所述剪刀驅動機構包括第二導向座、第二驅動滑塊和第三銷軸，所述第二導向座與氣缸相連，第二驅動滑塊與氣缸的活塞桿相連，第二導向座上開設有與第二驅動滑塊相適配的第二導向槽，第二驅動滑塊在活塞桿的帶動下沿第二導向槽做直線往復運動；所述剪刀驅動機構還包括滾輪或第三驅動滑塊，第二驅動滑塊上開設有與滾輪或第三驅動滑塊相適配的第三導向槽，滾輪或第三驅動滑塊通過第三銷軸與剪刀搖臂相鉸接，第二驅動滑塊做往復直線運動時，第三導向槽的側壁碰觸到滾輪或第三驅動滑塊時，會帶動滾輪或第三驅動滑塊滾動，從而帶動剪刀搖臂擺動，并帶動剪刀動片繞偏心銷軸旋轉。

所述筘座直連式氣動光邊裝置還包括氣缸定位座，所述氣缸安裝在氣缸定位座上，氣缸定位座安裝在打緯筘座上，氣缸在氣缸定位座上的安裝位置可調，所述氣缸定位座上開設有用于安裝氣缸的長條孔，所述氣缸通過緊固螺釘安裝在氣缸定位座上，緊固螺釘與長條孔相適配，且緊固螺釘在長條孔上的安裝位置可調。

所述氣缸定位座在打緯筘座上的安裝位置可調。

所述打緯筘座上開設有T型槽，所述氣缸定位座上開設有與T型槽位置相對且相互適配的T型塊，T型塊安置在T型槽內，且T型塊可沿T型槽滑動。

所述氣動折邊器在氣缸上的安裝位置高低可調，所述氣缸上開設有用于安裝氣動折邊器的長條狀定位槽，該長條狀定位槽在氣缸上沿豎向設置，氣動折邊器通過定位螺釘安裝在氣缸上，定位螺釘與長條狀定位槽相適配，且定位螺釘在長條狀定位槽上的安裝位置可調。

由于采用了上述技術方案，本實用新型所取得的有益效果為：

1、本實用新型將氣缸、緯紗剪刀機構、氣動折邊器整體安裝到氣缸定位座形成一個整體，再由氣缸定位座連接到打緯筘座的T型槽上，使氣缸、緯紗剪刀機構、氣動折邊器整體隨打緯筘座一起擺動，提高了打緯操作的方便性，減少了現有技術中氣缸、緯紗剪刀機構、氣動折邊器、打緯筘座在打緯過程中各自移動所帶來的操作的繁復以及各部件的磨損，延長了使用壽命。

2、本實用新型中氣動折邊器通過長條狀定位槽安裝在氣缸上，可實現氣動折邊器位置的微調，且緯紗剪刀機構安裝在氣動折邊器上，可以隨氣動折邊器的微調一起移動，保證了剪刀動、靜片與氣動折邊器之間的位置不會發生變化，方便調整。

3、本實用新型中的導向座與驅動滑塊之間采用導向槽進行導向定位，避免了氣缸活塞桿的徑向受力，降低了氣缸的磨損，延長了氣缸的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型中實施例一在活塞桿收縮時緯紗剪刀機構張開的狀態示意圖。

圖2為本實用新型中實施例一在活塞桿伸出時緯紗剪刀機構閉合的狀態示意圖。

圖3為圖1的A-A向剖視圖。

圖4為圖1的B-B向剖視圖。

圖5為本實用新型中實施例二在活塞桿伸出時緯紗剪刀機構閉合的狀態示意圖。

其中，

1、打緯筘座 2、T型塊 3、氣缸定位座 4、氣缸 41、氣缸座 42、缸筒 43、蓋板 44、導向套 45、防塵密封圈 46、活塞桿 47、活塞密封圈 48、耐磨環 49、緩沖墊 410、第一氣缸通氣孔 411、第二氣缸通氣孔 5、氣動折邊器 6、緯紗剪刀機構 61、剪刀搖臂 62、中心銷軸 63、板簧 64、剪刀動片 65、剪刀靜片 66、偏心銷軸 67、墊板 68、滾針軸承 69、耐磨墊圈 71、第一導向座 72、第一驅動滑塊 73、第一銷軸 74、連桿 75、第二銷軸 81、第二導向座 82、第二驅動滑塊 83、第三銷軸 84、滾輪 9、長條孔

具體實施方式

下面結合附圖和具體的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型并不限于這些實施例。

實施例一：

如圖1至圖4所示，一種筘座直連式氣動光邊裝置，包括打緯筘座1、氣缸4、氣動折邊器5、緯紗剪刀機構6，所述氣缸4與打緯筘座1相連，氣動折邊器5安裝在氣缸4上，緯紗剪刀機構6設置在氣動折邊器5上，所述氣缸4、氣動折邊器5及緯紗剪刀機構6隨打緯筘座1一起擺動。

所述筘座直連式氣動光邊裝置還包括氣缸定位座3，所述氣缸4安裝在氣缸定位座3上，氣缸定位座3安裝在打緯筘座1上，氣缸4在氣缸定位座3上的安裝位置可調，所述氣缸定位座3上開設有用于安裝氣缸4的長條孔9，所述氣缸4通過緊固螺釘安裝在氣缸定位座3上，緊固螺釘與長條孔9相適配，且緊固螺釘在長條孔9上的安裝位置可調。

所述氣缸定位座3在打緯筘座1上的安裝位置可調。所述打緯筘座1上開設有T型槽，所述氣缸定位座3上開設有與T型槽位置相對且相互適配的T型塊2，T型塊2安置在T型槽內，且T型塊2可沿T型槽滑動。

所述氣動折邊器5在氣缸4上的安裝位置高低可調，所述氣缸4上開設有用于安裝氣動折邊器5的長條狀定位槽，該長條狀定位槽在氣缸4上沿豎向設置，氣動折邊器5通過定位螺釘安裝在氣缸4上，定位螺釘與長條狀定位槽相適配，且定位螺釘在長條狀定位槽上的安裝位置可調，從而實現了氣動折邊器5的安裝位置的微調。

當然氣動折邊器5在氣缸4的安裝位置可調還可以通過其他方式來實現，例如，在氣缸4上豎向開設有多排用于安裝氣動折邊器的定位孔，將氣動折邊器5安裝在不同高度的定位孔處，以實現氣動折邊器5安裝位置的調控。

如圖1和圖3所示，所述氣缸包括氣缸座41、缸筒42、活塞桿46和蓋板43，所述缸筒42設置在氣缸座41內用于提高氣缸座41的耐磨性，蓋板43設置在氣缸座41的一側，蓋板43用于壓緊缸筒42，所述活塞桿46設置在缸筒42內，活塞桿46的一端套置有導向套44、另一端與活塞相連，所述活塞上設置有活塞密封圈和耐磨環，活塞與缸筒42內壁之間設置有緩沖墊，所述活塞桿46上還套置有防塵密封圈45，防塵密封圈45嵌設在導向套44內。所述氣缸座41和缸筒42的相對位置處均開設有第一氣缸通氣孔410和第二氣缸通氣孔411。

如圖1至圖4所示，所述緯紗剪刀機構6包括剪刀動片64、剪刀靜片65、剪刀搖臂61、板簧63和中心銷軸62，中心銷軸62設置在剪刀搖臂61上，板簧63、剪刀動片64和剪刀靜片65均套置在中心銷軸62上，剪刀靜片65與氣動折邊器5固連，且剪刀靜片65與氣動折邊器5之間設置有墊板67；所述筘座直連式氣動光邊裝置還包括用于帶動剪刀搖臂61動作的剪刀驅動機構，剪刀搖臂61在剪刀驅動機構的帶動擺動，并帶動剪刀動片65繞下述偏心銷軸66旋轉，形成剪刀動、靜片之間的開合。所述緯紗剪刀機構6還包括用于調整剪刀動、靜片之間嚙合重合量的偏心銷軸66，偏心銷軸66設置在剪刀搖臂61上部，且偏心銷軸66與剪刀搖臂61之間為靜連接，所述板簧63的尾部與剪刀動片64的尾部的相對位置處分別開設有用于安裝偏心銷軸66的安裝槽，剪刀動片64繞偏心銷軸66旋轉。所述中心銷軸62外側套置有滾針軸承68或耐磨套，所述滾針軸承68或耐磨套外側套置有耐磨墊圈69，滾針軸承68或耐磨套貫穿剪刀搖臂61、板簧63和剪刀動片64。

如圖1和圖3所示，所述剪刀驅動機構包括第一導向座71、第一驅動滑塊72、驅動連桿74、第一銷軸73和第二銷軸75，所述第一導向座71與氣缸4相連，第一驅動滑塊72與氣缸4的活塞桿46相連，第一導向座71上開設有與第一驅動滑塊72相適配的第一導向槽，第一驅動滑塊72在活塞桿46的帶動下沿第一導向槽做直線往復運動，第一驅動滑塊72的運動方向與活塞桿46的伸縮方向一致；驅動連桿74通過第二銷軸75與第一驅動滑塊72相鉸接，驅動連桿74通過第一銷軸73與剪刀搖臂61相鉸接，第一驅動滑塊72做往復直線運動時通過驅動連桿74帶動剪刀搖臂61擺動，進而帶動剪刀動片64繞中心銷軸62旋轉，實現剪刀動、靜片之間的開合。

織機打緯筘座1向后擺動時，氣動折邊器5隨著向后擺動，此時剪刀動、靜片之間是開啟的，織口的緯紗會進入氣動折邊器5的導向槽口內，此時第二氣缸通氣孔411進入壓縮空氣，第一氣缸通氣孔410排氣，推動活塞桿46向外伸出，第一驅動滑塊72向外移動，帶動驅動連桿74驅動剪刀搖臂61擺動，剪刀動片64在剪刀搖臂61的偏心銷軸66驅動下向剪刀靜片65閉合，將緯紗剪斷，氣動折邊器5將緯紗吹入織口完成折邊。當打緯筘座1向前打緯時，第一氣缸通氣孔410進入壓縮空氣，第二氣缸通氣孔411排氣，推動活塞桿46向外縮回，第一驅動滑塊72向內移動，帶動驅動連桿74驅動剪刀搖臂61擺動，剪刀動片64在剪刀搖臂61的偏心銷軸66驅動下開啟，這樣就完成織機運轉一轉的動作。織機按照上述過程運轉，如此重復完成打緯工作。

實施例二：

如圖5所示，本實施例與實施例一的結構和原理基本相同，唯一不同的地方在于剪刀驅動機構的結構組成，本實施例中的剪刀驅動機構包括第二導向座81、第二驅動滑塊82和第三銷軸83，所述第二導向座81與氣缸4相連，第二驅動滑塊82與氣缸4的活塞桿46相連，第二導向座81上開設有與第二驅動滑塊82相適配的第二導向槽，第二驅動滑塊82在活塞桿46的帶動下沿第二導向槽做直線往復運動；所述剪刀驅動機構還包括滾輪84，第二驅動滑塊82上開設有與滾輪84相適配的第三導向槽，滾輪84通過第三銷軸83與剪刀搖臂61相鉸接，第二驅動滑塊82做往復直線運動時，第三導向槽的側壁碰觸到滾輪84時，會帶動滾輪84滾動，從而帶動剪刀搖臂61擺動，進而帶動剪刀動片64繞偏心銷軸66旋轉，實現剪刀動、靜片的開合。

實施例三：

本實施例與實施例二的結構和原理基本相同，唯一不同的地方在于：所述滾輪84用第三驅動滑塊代替，此時，第三導向槽與第三驅動滑塊相適配，第三驅動滑塊通過第三銷軸83與剪刀搖臂61相鉸接，第二驅動滑塊82做往復直線運動時，第三導向槽的側壁碰觸到第三驅動滑塊時，會帶動第三驅動滑塊滑動，從而帶動剪刀搖臂61擺動，并帶動剪刀動片64繞偏心銷軸66旋轉，實現剪刀動、靜片的開合。

實施例二和實施例三的工作原理大致為：織機打緯筘座1向后擺動時，氣動折邊器5隨著向后擺動，此時剪刀動、靜片之間是開啟的，織口的緯紗會進入氣動折邊器5的導向槽口內，此時第二氣缸通氣孔411進入壓縮空氣，第一氣缸通氣孔410排氣，推動活塞桿46向外伸出，第二驅動滑塊82向外移動，帶動滾輪84或第三驅動滑塊驅動剪刀搖臂61擺動，剪刀動片64在剪刀搖臂61的偏心銷軸66驅動下向剪刀靜片65閉合，將緯紗剪斷，氣動折邊器5將緯紗吹入織口完成折邊。當打緯筘座1向前打緯時，第一氣缸通氣孔410進入壓縮空氣，第二氣缸通氣孔411排氣，推動活塞桿46向外縮回，第二驅動滑塊82向內移動，帶動滾輪84或第三驅動滑塊驅動剪刀搖臂61擺動，剪刀動片64在剪刀搖臂61的偏心銷軸66驅動下開啟，這樣就完成織機運轉一轉的動作。織機按照上述過程運轉，如此重復完成打緯工作。

本實用新型中未述及的部分采用或借鑒已有技術即可實現。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型的精神所作的舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。