一種染色機的波浪漸擴式走布管的制作方法

本實用新型涉及一種走布管，尤其涉及一種染色機的波浪漸擴式走布管。

背景技術：

染色機的用途較多，可用于各種純棉、化纖織物及其交織與混紡的織物的染色、漂白、煮煉和水洗等工藝，是一種適應范圍廣泛的漂染設備。染色機內均會設置走布管，來實現織物在染缸內的循環。傳統的走布管多采用直線型設計，且走布管的尺寸大小都是不變的，首先，這樣會使織物在走布管內運動的過程中始終處于基本相同的狀態，無法緯向擴展，容易形成永久折痕，導致織物染色不良；其次，直線型設計的走布管使織物在走布管內始終處于拉伸的狀態，無法形成一個回縮的過程，內應力無法得到及時的釋放，容易形成縱向折痕及織物幅寬變窄；最后，直線行型的走布管織物在其內通過速度快，二次浸染效果差，無法在二次浸染的過程中形成一個回縮及緯向擴展，特別是對一些折痕較敏感織物染色時容易產生折痕。

技術實現要素：

本實用新型旨在解決上述問題而提供一種可減少染色折痕、提升染色品質、二次浸染效果良好、染色適用范圍更廣的染色機的波浪漸擴式走布管。

為實現上述目的，本實用新型的一種染色機的波浪漸擴式走布管，包括設置有進布口11和出布口12的管體10，所述的管體10呈波浪式設置在染色機內，管體10的截面為矩形或長圓形，矩形的邊a從進布口11到出布口12逐漸加長，矩形的邊b從進布口11到出布口12逐漸縮短；長圓形的弧c從進布口11到出布口12逐漸加長，長圓形的弧d從進布口11到出布口12逐漸縮短。

進一步的，出布口12邊a的長度為進布口11邊a長度的1.5-2.5倍。

進一步的，進布口11邊b長度為出布口12邊b長度的1.5-2.5倍。

作為本實用新型的一種變形，出布口12弧c的長度為進布口11弧c長度的1.5-2.5倍。

進一步的，進布口11弧d的長度為出布口12弧d長度的1.5-2.5倍。

進一步的，管體10內通過織物，織物沿進布口11進入管體10內、從出布口12出來，所述的進布口11下方設置有后噴嘴20，所述的后噴嘴20沿織物運動方向斜向上噴射染液。

進一步的，所述的后噴嘴20連接有第二進水管21，所述的管體10以第二進水管21的中心線為軸心，在水平方向做0-120°循環往復擺動。

進一步的，所述的進布口11上設置有前噴嘴30，所述的前噴嘴30連接有第一進水管31，染液經第一進水管31進入通過前噴嘴30 斜向下噴射染液。

本實用新型的貢獻在于提供了一種染色機的波浪漸擴式走布管，該走布管設置成波浪形狀，織物進入進布口位置時是折疊成一束的，波浪形管體的波谷位置可以對織物下落形成反作用力，使織物完成第一次緯向擴展及回縮，使織物的狀態產生較大的改變，由拉伸狀態變成回縮狀態，織物折疊的位置也發生了改變，不會一直在一個位置形成折疊，即不會形成永久折痕而造成染色不良；另外，波谷位置較低，內部充滿染液，織物在波谷段處于完全浸泡在染液中的較松弛狀態，相當于織物在走布管內又進行了一次浸染，也即是二次浸染的效果，提高了染色效率及品質。而且，本實用新型的管體10如果是矩形，矩形的邊a從進布口11到出布口12相對于織物來說緯向寬度是逐漸變寬且管體10矩形的邊b從進布口11到出布口12逐漸變小的，如果本實用新型的管體10是長圓形，長圓形的弧c從進布口11到出布口12相對于織物來說緯向寬度是逐漸變寬且管體10長圓形的弧d從進布口11到出布口12逐漸變小的。由于染液的水流特性，會有一個緯向流動的過程，從而對織物產生一個緯向的作用力，降低縱向作用力，使織物可以進行良好的緯向擴展，從而大幅降低織物縱向折痕產生的可能性。后噴嘴設置在管體底部的后部，斜向上的朝織物運行方向噴射染液，對織物產生徑向拉伸的作用力，使織物在走布管中的狀態由緯向擴展的回縮狀態又變成縱向拉伸狀態，而后噴嘴向上的噴射力使織物有一個拋撒后的自由落體的過程，這個過程織物又處于一個不受外力的自由舒展的狀態；總而言之，織物在走布管中的狀態是有 張有弛、不斷變化的，從而不會在同一位置產生永久折痕，提高了染色的品質及染色效率，內應力也得到有效的釋放，染色后織物的手感更好，染色后織物的幅寬變化較小，減小了后道工序拉幅定型的拉幅量，提高了對折痕敏感織物的適染性，使染色機的適用范圍更廣。

【附圖說明】

圖1為本實用新型管體截面為矩形的立體結構示意圖。

圖2為本實用新型管體界面為長圓形的立體結構示意圖。

圖3為本實用新型與噴嘴連接的結構示意圖。

圖4為本實用新型的俯視內部結構示意圖。

【具體實施方式】

下列實施例是對本實用新型的進一步解釋和補充，對本實用新型不構成任何限制。

實施例1

如圖1-4所示，本實施例的一種染色機的波浪漸擴式走布管，包括設置有進布口11和出布口12的管體10，所述的管體10呈波浪式設置在染色機內，管體10的截面為矩形或長圓形，矩形的邊a從進布口11到出布口12逐漸加長，矩形的邊b從進布口11到出布口12逐漸縮短；長圓形的弧c從進布口11到出布口12逐漸加長，長圓形的弧d從進布口11到出布口12逐漸縮短。管體10內有染液從進布口11到進布口12流動，織物在從進布口11進入管體10內時，是由 提布輪提成一束進入的，如果織物在管體10內一直處于一束的狀態，則在織物的縱向面形成折痕的機率很大，折疊處的染色效果也與其他地方不一樣，使染色后的織物形成深淺不一的圖案，達不到染色要求，因此本實施例的管體10設置成波浪形，織物進入到管體10內時，波浪形管體的波谷位置可以對織物下落形成反作用力，使織物完成第一次緯向擴展及回縮，使織物的狀態產生較大的改變，由拉伸狀態變成回縮狀態，織物折疊的位置也發生了改變，不會一直在一個位置形成折疊，即不會形成永久折痕而造成染色不良。

另外，波谷位置較低，內部充滿染液，織物在波谷段處于完全浸泡在染液中的較松弛狀態，相當于織物在走布管內又進行了一次浸染，也即是二次浸染的效果，提高了染色效率及品質。而且，本實用新型的管體10矩形的邊a從進布口11到出布口12相對于織物來說緯向寬度是逐漸變寬且管體10矩形的邊b從進布口11到出布口12逐漸變小的；管體10長圓形的弧c從進布口11到出布口12相對于織物來說緯向寬度是逐漸變寬且管體10長圓形的弧d從進布口11到出布口12逐漸變小的，由于染液的水流特性，會有一個緯向流動的過程，從而對織物產生一個緯向的作用力，降低縱向作用力，使織物可以進行良好的緯向擴展，從而大幅降低織物縱向折痕產生的可能性。本實施例解決了傳統走布管織物產生折痕、浸染效果不好的問題。

實施例2

如圖1-4所示，本實施例完善了進布口11和出布口12邊a和邊b的長度比例，出布口12邊a的長度為進布口11邊a長度的1.5-2.5 倍。進布口11邊b長度為出布口12邊b長度的1.5-2.5倍。另外本實施例完善了進布口11和出布口12弧c和弧d的長度比例，布口12弧c的長度為進布口11弧c長度的1.5-2.5倍。進布口11弧d的長度為出布口12弧d長度的1.5-2.5倍。

實施例3

如圖1、2、3所示管體10內通過織物，織物沿進布口11進入管體10內、從出布口12出來，所述的進布口11下方設置有后噴嘴20，所述的后噴嘴20沿織物運動方向斜向上噴射染液。后噴嘴20朝織物的底面斜向上進行噴水，對織物產生經向拉伸的作用力，使織物在走布管中的狀態由緯向擴展的回縮狀態又變成縱向拉伸狀態，而后噴嘴向上的噴射力使織物有一個拋撒后的自由落體的過程，這個過程織物又處于一個不受外力的自由舒展的狀態，協同水流在管體10內的流動作用使織物在管體10內的緯向擴展及回縮達到更好的效果，織物緯向擴展后從出布口12出來。本實施例中織物經過管體10的波谷之后在波峰位置對織物進行拋撒，使織物的狀態不斷的發生變化，使織物的折疊位置時刻變化，不在同一位置產生折痕，這樣就會使織物整體的浸染效果達到統一，不出現顏色偏差。

實施例4

如圖3所示，本實施例中，所述的后噴嘴20連接有第二進水管21，所述的管體10以第二進水管21的中心線為軸心，在水平方向做0-120°循環往復擺動，這種擺動方式織物在走布管的出口處的擺動尺寸范圍較大，織物在儲布槽中可堆疊的空間更寬，可充分利用儲布 槽的空間而提高相同尺寸儲布槽的儲布量，從而降低水比及相關染化料、助劑的消耗，節約使用成本，節能減排。

實施例5

如圖3、4所示，所述的進布口11上設置有前噴嘴30，所述的前噴嘴30連接有第一進水管31，染液經第一進水管31進入通過前噴嘴30斜向下噴射染液。前噴嘴30使管體10內充滿染液，織物進入管體10內即進行二次浸染，且前噴嘴30斜向下的噴射染液可讓織物順利的通過進布口11，讓織物在管體10內進行松散。

盡管通過以上實施例對本實用新型進行了揭示，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，在不偏離本實用新型構思的條件下，對以上各構件所做的變形、替換等均將落入本實用新型的權利要求范圍內。