本發明涉及化學纖維
技術領域：
，尤其涉及一種彩色氨綸纖維的制備方法。
背景技術：
：化學纖維是指那些以天然或者合成的高聚合物為原料，經過化學方法加工制造出來的纖維。氨綸是聚氨基甲酸酯纖維的簡稱，是一種彈性纖維，為化學纖維中的一種。它具有高度彈性，能夠拉長6～7倍，但隨張力的消失能迅速恢復到初始狀態，其分子結構為一個像鏈狀的、柔軟及可伸長性的聚氨基甲酸酯，通過與硬鏈段連接在一起而增強其特性。氨綸纖維強度比乳膠絲高2～3倍，線密度也更細，并且更耐化學降解，氨綸的耐酸堿性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性均較好，因此被廣泛應用到織物當中。紡織業有了“無氨不成布”的說法，氨綸纖維因其具有的優異彈性性能和承受應力，常與其他紗線(棉線、滌綸、錦綸、銅氨纖維等)一起混紡，應用在彈力布織造領域。氨綸本身的分子結構中無著色基團，因此存在染色困難、色牢度低，染色易造成氨綸性能下降等缺陷。現有技術中，氨綸常以裸紗采用包芯紗、包纏紗、合捻紗等形式進行紡織加工，在拉伸狀態下，氨綸纖維易露白，導致紡織產品整體美感下降。基于上述陳述，本發明提出了一種彩色氨綸纖維的制備方法。技術實現要素：本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種彩色氨綸纖維的制備方法。一種彩色氨綸纖維的制備方法，包括以下步驟：s1、將二元酸和二元醇在65～78℃的條件下，經混縮聚反應制得液態低聚物，然后與二元異氰酸酯在80～100℃的溫度下，反應1.5～2.2h，邊反應邊以220～280r/min的轉速進行混合，反應完成的預聚物；s2、將步驟s1中所得的預聚物加入到二甲基乙酰胺中，保持步驟s1中的轉速不變，攪拌至完全溶解后，邊攪拌邊加入二乙氨基乙醇和新戊二醇，攪拌混合20～40min后，加入交聯劑攪拌至反應完成得反應液；s3、將添加劑研磨至粒徑為0.001～0.025mm后，加入到步驟s2中所得的反應液中，以1200～1800r/min的轉速，攪拌混合均勻后，經噴絲板擠壓在甬道內干法紡絲制得氨綸裸絲；s4、將染色液加入到振蕩水浴鍋中，調節ph值為5.8～6.8后，升溫至34～46℃后，按浴比1:40～65，將步驟s3中所得的氨綸裸絲加入到裝有染色液的振蕩水浴鍋中，以0.5～1.3℃/min的速率升溫至92～98℃后，保溫染色0.8～1.2h，得染色氨綸；s5、將步驟s4中所得的染色氨綸置于45～58℃的熱水中清洗10～20min后，撈出置于5～18℃的冷水中清洗10～20min，然后置于35～55℃的溫度下晾干，成卷即得所需的彩色氨綸。優選的，所述步驟s1中二元酸、二元醇和二元異氰酸酯的摩爾比為4.2～5.8:6.5～9:2～2.8。優選的，所述步驟s2中的預聚物、二甲基乙酰胺、二乙氨基乙醇、新戊二醇和交聯劑的摩爾比為5～9:15～26:0.7～1.2:0.5～1:1～2。優選的，所述步驟s3中的添加劑和反應液的摩爾比為1～2:10～18。優選的，所述步驟s3中的添加劑包括抗紫外劑、抗氧化劑、潤滑劑、抗菌劑、消光劑、防黃劑和分散劑。優選的，所述步驟s4中的ph調節劑為冰醋酸或醋酸鈉。優選的，所述步驟s4中的染色液由稀土化合物11～16wt％、甲基硅油18～25wt％、勻染劑8～13wt％、分散劑5～10wt％和余量的分散染料復配而得。本發明提出的一種彩色氨綸纖維的制備方法，采用二元酸、二元醇、二元異氰酸酯、二乙氨基乙醇、新戊二醇和交聯劑經兩步反應后，加添加劑混合、干法紡絲制得氨綸裸絲，將氨綸裸絲染色后，經熱水、冷水依次清洗后，晾干即得所需的彩色氨綸，本發明制備方法簡單，制備成本低，制備效率高，制備條件溫和，不會造成氨綸性能下降，所得彩色氨綸色澤鮮艷，染色牢度高，不易褪色，可直接用于后續的生產加工，無需再次染色，應用前景廣闊。具體實施方式下面結合具體實施例對本發明作進一步解說。實施例一本發明提出的一種彩色氨綸纖維的制備方法，包括以下步驟：s1、將二元酸和二元醇在72℃的條件下，經混縮聚反應制得液態低聚物，然后與二元異氰酸酯在90℃的溫度下，反應1.8h，邊反應邊以250r/min的轉速進行混合，反應完成的預聚物，其中二元酸、二元醇和二元異氰酸酯的摩爾比為5:7.8:2.4；s2、將步驟s1中所得的預聚物加入到二甲基乙酰胺中，保持步驟s1中的轉速不變，攪拌至完全溶解后，邊攪拌邊加入二乙氨基乙醇和新戊二醇，攪拌混合30min后，加入交聯劑攪拌至反應完成得反應液，其中預聚物、二甲基乙酰胺、二乙氨基乙醇、新戊二醇和交聯劑的摩爾比為7:20:1:0.8:1.5；s3、將添加劑研磨至粒徑為0.012mm后，加入到步驟s2中所得的反應液中，以1500r/min的轉速，攪拌混合均勻后，經噴絲板擠壓在甬道內干法紡絲制得氨綸裸絲，其中添加劑和反應液的摩爾比為1.5:14；s4、將稀土化合物14wt％、甲基硅油22wt％、勻染劑10wt％、分散劑8wt％和余量的分散染料復配后得染色液，并將染色液加入到振蕩水浴鍋中，加入冰醋酸或醋酸鈉調節ph值為6.4后，升溫至40℃后，按浴比1:52，將步驟s3中所得的氨綸裸絲加入到裝有染色液的振蕩水浴鍋中，以0.9℃/min的速率升溫至95℃后，保溫染色1h，得染色氨綸；s5、將步驟s4中所得的染色氨綸置于52℃的熱水中清洗15min后，撈出置于12℃的冷水中清洗15min，然后置于45℃的溫度下晾干，成卷即得所需的彩色氨綸。實施例二本發明提出的一種彩色氨綸纖維的制備方法，包括以下步驟：s1、將二元酸和二元醇在78℃的條件下，經混縮聚反應制得液態低聚物，然后與二元異氰酸酯在100℃的溫度下，反應2.2h，邊反應邊以280r/min的轉速進行混合，反應完成的預聚物，其中二元酸、二元醇和二元異氰酸酯的摩爾比為5.8:6.9:2.8；s2、將步驟s1中所得的預聚物加入到二甲基乙酰胺中，保持步驟s1中的轉速不變，攪拌至完全溶解后，邊攪拌邊加入二乙氨基乙醇和新戊二醇，攪拌混合40min后，加入交聯劑攪拌至反應完成得反應液，其中預聚物、二甲基乙酰胺、二乙氨基乙醇、新戊二醇和交聯劑的摩爾比為9:26:1.2:1:2；s3、將添加劑研磨至粒徑為0.025mm后，加入到步驟s2中所得的反應液中，以1800r/min的轉速，攪拌混合均勻后，經噴絲板擠壓在甬道內干法紡絲制得氨綸裸絲，其中添加劑和反應液的摩爾比為2:18；s4、將稀土化合物16wt％、甲基硅油25wt％、勻染劑13wt％、分散劑10wt％和余量的分散染料復配后得染色液，并將染色液加入到振蕩水浴鍋中，加入冰醋酸或醋酸鈉調節ph值為6.8后，升溫至46℃后，按浴比1:65，將步驟s3中所得的氨綸裸絲加入到裝有染色液的振蕩水浴鍋中，以1.3℃/min的速率升溫至98℃后，保溫染色1.2h，得染色氨綸；s5、將步驟s4中所得的染色氨綸置于58℃的熱水中清洗20min后，撈出置于18℃的冷水中清洗20min，然后置于55℃的溫度下晾干，成卷即得所需的彩色氨綸。實施例三本發明提出的一種彩色氨綸纖維的制備方法，包括以下步驟：s1、將二元酸和二元醇在65℃的條件下，經混縮聚反應制得液態低聚物，然后與二元異氰酸酯在80℃的溫度下，反應1.5h，邊反應邊以220r/min的轉速進行混合，反應完成的預聚物，其中二元酸、二元醇和二元異氰酸酯的摩爾比為4.2:6.5:2；s2、將步驟s1中所得的預聚物加入到二甲基乙酰胺中，保持步驟s1中的轉速不變，攪拌至完全溶解后，邊攪拌邊加入二乙氨基乙醇和新戊二醇，攪拌混合20min后，加入交聯劑攪拌至反應完成得反應液，其中預聚物、二甲基乙酰胺、二乙氨基乙醇、新戊二醇和交聯劑的摩爾比為5:15:0.7:0.5:1；s3、將添加劑研磨至粒徑為0.001mm后，加入到步驟s2中所得的反應液中，以1200r/min的轉速，攪拌混合均勻后，經噴絲板擠壓在甬道內干法紡絲制得氨綸裸絲，其中添加劑和反應液的摩爾比為1:10；s4、將稀土化合物11wt％、甲基硅油18wt％、勻染劑8wt％、分散劑5wt％和余量的分散染料復配后得染色液，并將染色液加入到振蕩水浴鍋中，加入冰醋酸或醋酸鈉調節ph值為5.8后，升溫至34℃后，按浴比1:40，將步驟s3中所得的氨綸裸絲加入到裝有染色液的振蕩水浴鍋中，以0.5℃/min的速率升溫至92℃后，保溫染色0.8h，得染色氨綸；s5、將步驟s4中所得的染色氨綸置于45℃的熱水中清洗10min后，撈出置于5℃的冷水中清洗10min，然后置于35℃的溫度下晾干，成卷即得所需的彩色氨綸。在纖維纖度70d的條件下，分別測試本發明實施例一～三中制備的彩色氨綸纖維的綜合性能，并與市售的彩色氨綸纖維(作對比例)的綜合性能進行比較，得出如下結果：實施例一二三對比例回彈率(％)99.399.699.494.7斷裂負荷(cn)87.190.388.976.2上染率(％)92.193.592.768.5色牢度5553以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術領域：
的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。當前第1頁12