本發明涉及紡織技術領域，具體涉及一種功能性金屬絲府綢的生產方法。
背景技術：
眾所周知，由于科學技術飛速發展，電器已大量進入尋常百姓家，在給人們的生活和工作帶來極大方便的同時，也帶來一般人所難以覺察的電磁波污染。電磁波對人類所造成的傷害，常見的有頭痛、神經衰弱、記憶衰退、食欲不振、手腳麻痹、眼痛、視力模糊、心跳、貧血等等，其主要原因是電磁波效應使人的細胞改變，電流通過細胞間質，使細胞電位變形。
不銹鋼金屬纖維織物在防電磁波輻射方面，具有獨特的作用，主要包括：防電磁波、防靜電、導電、耐高溫、耐切割和摩擦、可過濾、吸隔音。然而，功能性金屬絲面料尚缺乏批量生產工藝，主要原因在于：1、由于不銹鋼纖維長絲強力低，斷裂強度只有1.0～1.1cn/dtex，加大了生產難度很大；2、由于不銹鋼纖維的長短片段線密度存在相當大的不均勻性，對生產及質量影響很大。3、在棉紗和不銹鋼纖維長絲并紗過程中，由于兩種纖維性能差異太大，張力控制成為技術關鍵難點。控制不良，即會產生分紗及“藤捻現象”等，倍捻時產生小辮子等紗疵，難以實現合格產品的批量生產。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題在于提供一種功能性金屬絲府綢的批量生產方法，工藝流程設計合理，工藝參數易于控制，批量產品質量穩定。
本發明的功能性金屬絲府綢的批量生產方法包括以下步驟：
步驟a：生產純棉單紗；
步驟b：以純棉單紗與不銹鋼金屬纖維生產股線；
采用純棉單紗與不銹鋼金屬纖維在并紗機上并合，然后在倍捻機上加工成股線；其中并紗工序采用fa716并紗機，倍捻工序采用s201br倍捻機；
所述步驟b的并紗工序中，并紗線速度：200～300米/分；并紗筒管表面用金相砂紙打磨，使之保證表面光潔，無毛刺；并紗機所用的張力片重量范圍為10g～30g；金屬絲、紗線各使用重量不同的張力片以使得金屬絲、紗線的張力保持一致；
所述步驟b的倍捻工序中：倍捻機錠速控制在5000～7500r/min；
所述步驟b中，車間溫濕度環境：溫度25～32℃，濕度55%～63%；
所述步驟b中，金屬絲在使用前放置到生產車間平衡至少48小時；
步驟c：以棉紗和步驟b制備的金屬絲股線織造功能性金屬絲府綢；
步驟c1：經紗經過cgga114整經機整經，s432漿紗機漿紗，然后穿筘得到綜框；
步驟c2：按照目標產品要求準備緯紗，所述緯紗包括棉紗和步驟b制備的金屬絲股線；
步驟c3：以步驟c1所得經紗、步驟c2所得緯紗在zax-e-190織布機上織布；
所述步驟c1中，采用單漿槽上漿；
所述步驟c1中，第一頁綜框開口量設定為80mm，第二、三、四頁逐頁遞增4mm；
所述步驟c3中，織布機采用早開口，由300度提前到290度；
所述步驟c3中，織布機上機張力設置為2600n；
所述步驟c3中，在高度方向，織布機的停經架與經紗間設置1-2mm的間隙。
所述步驟c3中，對于平紋織物，織布機后梁向前移2cm；后梁要高于胸梁5cm。
所述步驟c中，織布機采用織口可調節的空調系統，車間溫濕度控制范圍：溫度28～34℃；濕度75%～80%。
本發明所提供的功能性金屬絲府綢的批量生產方法，工藝流程設計合理，工藝參數易于控制，批量產品質量穩定。尤其在并紗、倍捻工序優化了工藝，通過選取合適的速度、張力、捻度等，重點是控制并紗、倍捻張力，從而減少缺絲、斷絲現象，降低紗疵，保證生產順利、質量穩定。
具體實施方式
本實施例批量生產了一種功能性金屬絲府綢織物，其牌號為“j32*[j32+{j80+35st}]100*6863”，具體包括以下步驟：
步驟a：生產純棉紗；
步驟b：以純棉單紗與不銹鋼金屬纖維生產股線；
采用純棉單紗與不銹鋼金屬纖維在并紗機上并合，然后在倍捻機上加工成股線；其中并紗工序采用fa716并紗機，倍捻工序采用s201br倍捻機。
步驟b中，并紗工序工藝參數：并紗的線速度：200～300米/分。并紗筒管表面用金相砂紙打磨，使之保證表面光潔，無毛刺。并紗機所用的張力片重量范圍為10g～30g；通過對金屬絲、紗線各使用重量不同的張力片的措施，以使得金屬絲、紗線的張力保持一致。
倍捻工藝參數：考慮到棉紗和不銹鋼金屬絲的張力差異較大，倍捻機錠速控制在5000～7500r/min。
本發明中，應保持良好的、穩定的車間溫濕度環境，溫度25～32℃，濕度55%～63%；所述步驟b中，金屬絲在使用前放置到生產車間平衡至少48小時，以免金屬絲熱脹冷縮引起質量波動。
以上方法中：紗線與金屬絲的組合采用以下幾種方案：
j7.3+35st、j7.3+j7.3+35st、gj18+35st、g19.5+35st、gj16.2+35st。
所述j指紗線號數，35st表示金屬絲直徑為35微米。
步驟c：織造
本步驟所使用的原料包括棉紗、步驟b制備的金屬絲股線。
步驟c1：經紗經過cgga114整經機整經，s432漿紗機漿紗，然后穿筘得到綜框；
步驟c2：緯紗包括棉紗、步驟b制備的金屬絲股線；
步驟c3：以步驟c1所得經紗、步驟c2所得緯紗在zax-e-190織布機上織布。
步驟c1中，因為漿槽的覆蓋系數約為55%，故采用單漿槽上漿。漿紗的片紗張力均勻要保證。
所述步驟c2中，金屬絲股線投入比例按目標產品的要求設定；
步驟c3中，由于緯紗是棉與金屬絲合捻線，布面易出現緯縮、雙緯等疵點，需要對緯紗的張力,引緯時間，主、輔噴嘴氣壓，延伸噴嘴的使用等進行調整。
步驟c3中，由于1/1平紋組織結構，布面易出現稀密路、吊松經等織疵，需要對上機張力、經位置線、綜框高度、開口時間等上機工藝進行調整，從而降低這些疵點，提高下機一等品率。
本實施例的步驟c3中，根據組織結構，此品種的組織采用4頁綜穿綜，使用單列綜絲。
步驟c3中，適當提高綜框高度，增大開口量，第一頁綜框開口量設定為80mm，第二、三、四頁逐頁遞增4mm。
步驟c3中，采用早開口，由300度提前到290度，有利開清梭口，減少引緯阻斷，同時打緯時織口跳動少，可減少稀密路橫檔，有利提高實物質量。
步驟c3中，保持適宜的上機張力2600n。張力過大，影響經紗排列的自由橫動性，布面不豐滿，張力過小，打緯阻力大，經紗與鋼筘綜眼摩擦加劇，開口不清晰，易產生緯縮或雙緯。
步驟c3中，對于平紋織物，相對常規品種，后梁向前移2cm，有利開清梭口；同時后梁要高于胸梁5cm，形成不等張力梭口，使布面豐滿。
步驟c3中，停經架的高低位置，要與經紗間有1-2mm間隙，保證停經片有一定的抖動，減少落物積聚。
步驟c3中，由于棉與金屬絲合捻線，具有一定的堅韌性，必須要有較大的均勻一致的引緯張力，使緯紗處于適度的伸長狀態。因此，要加大筒紗退繞時張力片夾紗張力，采用偏高的主、輔噴嘴氣壓，延伸拉伸噴嘴，可以減少緯縮疵點。同時，在引緯過程中不因氣流的作用產生退捻而斷緯增加，從而減少雙緯疵點。同時要提前引緯時間包括儲緯銷、主、輔噴嘴工作時間，確保邊剪正常地剪斷金屬絲。
步驟c2中，由于噴氣織機選緯機構以2：1的規律，將兩個系統的緯紗交替地引入織口，因此探頭靈敏度要高。始終保持探頭清潔，加裝反射板，增強探緯功能，在操作中要保證探緯正常，以減少雙緯疵點。
本實施例中步驟c中，采用織口可調節的空調系統，加強車間溫濕度的控制。溫度28～34℃；濕度75%～80%。
通過以上步驟，成功制備牌號為“j32*[j32+{j80+35st}]100*6863”的功能性府綢。
本發明所提供的方法對工藝進行了重新設計，對工藝參數進行了優化，選取合適的速度、張力、捻度等，重點是控制并紗、倍捻張力；加強設備維修、運轉操作管理工作；減少缺絲、斷絲現象，降低紗疵，實現了以棉和不銹鋼金屬絲為原料生產功能性金屬絲府綢，生產過程順利、質量穩定，批量產品達到標準要求。