本發明涉及纖維紡紗加工領域，具體涉及一種強力吸水纖維制備方法。
背景技術：
以往纖維紡紗在加工前都需要噴涂和毛油，但是噴涂和毛油后會在纖維紡紗表面形成一層油膜，造成纖維紡紗的吸水性變差，為加工帶來極大不便，導致加工效率降低。
技術實現要素：
為了解決上述問題，本發明提出了一種強力吸水纖維制備方法，工藝合理，操作方便，提高了纖維紡紗的吸水性，滿足生產需要，提高生產效率。
本發明的技術方案：
一種強力吸水纖維制備方法，其特征在于，
1）纖維上和毛油操作時，將制得的和毛油加入適量的去離子水中，攪拌混合均勻，制得有效成分質量濃度6～8％的乳化液；
2）再采用常規的噴淋法加濕將上述乳化液直接噴淋到纖維上；和毛油的有效成分質量濃度控制在0.5～1.5％之間，上油噴淋循環流量控制在0.5～5m3/h，溫度50～60℃；
3）再對纖維上施加自制吸水劑，施加的自制吸水劑是和毛油重量的0.2-0.3倍，在溫度為25±2℃，相對濕度為65±2%中平衡12h-48h，在打散混合均勻之后再進行后續的纖維紡紗工序。
所述的和毛油制備方法是：將錠子油40-60份、月桂醇聚氧乙烯(9)醚2-4份、椰油酰基二乙醇胺1-2份、二甲基硅油0.5-1份、吐溫-80為5-10份、十二烷基二甲基氧化胺1-2份、油酸鈉1-3份、三乙醇胺1-3份、甘油1-3份和單十二烷基磷酸酯鉀0.5-1.5份，按重量份數配比，在30-40℃溫度下攪拌混合均勻，即可制得和毛油；上述各原料均為紡織化工行業中常用的原料，可在化工市場中方便購得；如沒有特別說明的，本配方中所有原料均是按照有效物含量100％計；其中，月桂醇聚氧乙烯(9)醚在表面活性劑化工行業簡稱為aeo-9，它是由月桂醇和環氧乙烷經縮合反應而制得，產品的1個分子含9個環氧乙烷分子。
所述的自制吸水劑是按照質量百分比由以下組分組成：十二磺基苯磺酸鈉6-12%，表面活性劑5-15%，氫氧化鈉40-50%，無水碳酸鈉10-20%，檸檬酸鈉8-15%，硅酸鈉5-8%，消泡劑1-2%；所述表面活性劑為以下質量百分比的組分通過化學反應制備而成：二乙醇胺60-80%；4-氯甲基吡啶鹽酸鹽20-40%；所述表面活性劑的制作方法為：將上述組分的二乙醇胺和4-氯甲基吡啶鹽酸鹽混合后，在攪拌下加熱到60-80℃，然后攪拌保溫2小時；所述消泡劑為聚醚改性有機硅消泡劑；自制吸水劑制備方法是制作表面活性劑；將制作好的表面活性劑加入反應釜中，再加入十二磺基苯磺酸鈉、氫氧化鈉、無水碳酸鈉、檸檬酸鈉、硅酸鈉，關閉壓力釜在110kpa氣壓、常溫下攪拌0.5-2小時；加入消泡劑常溫常壓下攪拌10-20分鐘；將混合物放入蒸發器中，回轉蒸餾3-6小時，提取上清液，放入過濾離心機中在1200轉/秒下離心，得到自制吸水劑。
本發明的優點是工藝合理，操作方便，通過本發明的和毛油進行噴霧處理，然后再進行本發明自制的吸水劑進行和毛油使用后的產生油膜進行處理，自制吸水劑可以破壞部分油膜，使油膜變成蜂窩狀，油膜就不會阻止纖維紡紗的吸水性，提高了纖維紡紗的吸水性，滿足生產需要，提高生產效率。
具體實施方式
實施例1
制備和毛油，將錠子油50份、月桂醇聚氧乙烯(9)醚3份、椰油酰基二乙醇胺1份、二甲基硅油1份、吐溫-80為6份、十二烷基二甲基氧化胺1份、油酸鈉2份、三乙醇胺2份、甘油2份和單十二烷基磷酸酯鉀1份，按重量份數配比，在35℃溫度下攪拌混合均勻，即可制得和毛油；
制備自制吸水劑是按照質量百分比由以下組分組成：十二磺基苯磺酸鈉8%，表面活性劑8%，氫氧化鈉45%，無水碳酸鈉15%，檸檬酸鈉11%，硅酸鈉6.5%，消泡劑1%；所述表面活性劑為以下質量百分比的組分通過化學反應制備而成：二乙醇胺70%；4-氯甲基吡啶鹽酸鹽30%；所述表面活性劑的制作方法為：將上述組分的二乙醇胺和4-氯甲基吡啶鹽酸鹽混合后，在攪拌下加熱到70℃，然后攪拌保溫2小時；所述消泡劑為聚醚改性有機硅消泡劑；自制吸水劑制備方法是制作表面活性劑；將制作好的表面活性劑加入反應釜中，再加入十二磺基苯磺酸鈉、氫氧化鈉、無水碳酸鈉、檸檬酸鈉、硅酸鈉，關閉壓力釜在110kpa氣壓、常溫下攪拌1小時；加入消泡劑常溫常壓下攪拌15分鐘；將混合物放入蒸發器中，回轉蒸餾5小時，提取上清液，放入過濾離心機中在1200轉/秒下離心，得到自制吸水劑.
提高纖維紡紗吸水性能工藝，纖維上和毛油操作時，將制得的和毛油加入適量的去離子水中，攪拌混合均勻，制得有效成分質量濃度7％的乳化液；再采用常規的噴淋法加濕將上述乳化液直接噴淋到纖維上；和毛油的有效成分質量濃度控制在1％之間，上油噴淋循環流量控制在3m3/h，溫度50℃；再對纖維上施加自制吸水劑，施加的自制吸水劑是和毛油重量的0.2倍，在溫度為24℃，相對濕度為65%中平衡24h，在打散混合均勻之后再進行后續的纖維紡紗工序，加工后纖維紡紗的吸水性大大提高，吸水率可達18.8%。
實施例2
制備和毛油，將錠子油60份、月桂醇聚氧乙烯(9)醚4份、椰油酰基二乙醇胺2份、二甲基硅油1份、吐溫-80為10份、十二烷基二甲基氧化胺2份、油酸鈉3份、三乙醇胺3份、甘油3份和單十二烷基磷酸酯鉀1.5份，按重量份數配比，在40℃溫度下攪拌混合均勻，即可制得和毛油；
制備自制吸水劑是按照質量百分比由以下組分組成：十二磺基苯磺酸鈉12%，表面活性劑15%，氫氧化鈉50%，無水碳酸鈉20%，檸檬酸鈉15%，硅酸鈉8%，消泡劑2%；所述表面活性劑為以下質量百分比的組分通過化學反應制備而成：二乙醇胺80%；4-氯甲基吡啶鹽酸鹽40%；所述表面活性劑的制作方法為：將上述組分的二乙醇胺和4-氯甲基吡啶鹽酸鹽混合后，在攪拌下加熱到80℃，然后攪拌保溫2小時；所述消泡劑為聚醚改性有機硅消泡劑；自制吸水劑制備方法是制作表面活性劑；將制作好的表面活性劑加入反應釜中，再加入十二磺基苯磺酸鈉、氫氧化鈉、無水碳酸鈉、檸檬酸鈉、硅酸鈉，關閉壓力釜在110kpa氣壓、常溫下攪拌2小時；加入消泡劑常溫常壓下攪拌20分鐘；將混合物放入蒸發器中，回轉蒸餾6小時，提取上清液，放入過濾離心機中在1200轉/秒下離心，得到自制吸水劑。
提高纖維紡紗吸水性能工藝，纖維上和毛油操作時，將制得的和毛油加入適量的去離子水中，攪拌混合均勻，制得有效成分質量濃度8％的乳化液；再采用常規的噴淋法加濕將上述乳化液直接噴淋到纖維上；和毛油的有效成分質量濃度控制在1.5％之間，上油噴淋循環流量控制在5m3/h，溫度60℃；再對纖維上施加自制吸水劑，施加的自制吸水劑是和毛油重量的0.3倍，在溫度為25℃，相對濕度為65%中平衡48h，在打散混合均勻之后再進行后續的纖維紡紗工序，加工后纖維紡紗的吸水性大大提高，吸水率可達18.5%。
實施例3
制備和毛油，將錠子油40份、月桂醇聚氧乙烯(9)醚2份、椰油酰基二乙醇胺1份、二甲基硅油0.5份、吐溫-80為5份、十二烷基二甲基氧化胺1份、油酸鈉1份、三乙醇胺1份、甘油1份和單十二烷基磷酸酯鉀0.5份，按重量份數配比，在30℃溫度下攪拌混合均勻，即可制得和毛油；
所述的自制吸水劑是按照質量百分比由以下組分組成：十二磺基苯磺酸鈉6%，表面活性劑5%，氫氧化鈉40%，無水碳酸鈉10%，檸檬酸鈉8%，硅酸鈉5%，消泡劑1%；所述表面活性劑為以下質量百分比的組分通過化學反應制備而成：二乙醇胺60%；4-氯甲基吡啶鹽酸鹽20%；所述表面活性劑的制作方法為：將上述組分的二乙醇胺和4-氯甲基吡啶鹽酸鹽混合后，在攪拌下加熱到60℃，然后攪拌保溫2小時；所述消泡劑為聚醚改性有機硅消泡劑；自制吸水劑制備方法是制作表面活性劑；將制作好的表面活性劑加入反應釜中，再加入十二磺基苯磺酸鈉、氫氧化鈉、無水碳酸鈉、檸檬酸鈉、硅酸鈉，關閉壓力釜在110kpa氣壓、常溫下攪拌0.5小時；加入消泡劑常溫常壓下攪拌10分鐘；將混合物放入蒸發器中，回轉蒸餾3小時，提取上清液，放入過濾離心機中在1200轉/秒下離心，得到自制吸水劑；
提高纖維紡紗吸水性能工藝，纖維上和毛油操作時，將制得的和毛油加入適量的去離子水中，攪拌混合均勻，制得有效成分質量濃度6％的乳化液；再采用常規的噴淋法加濕將上述乳化液直接噴淋到纖維上；和毛油的有效成分質量濃度控制在0.5％之間，上油噴淋循環流量控制在0.5m3/h，溫度50℃；再對纖維上施加自制吸水劑，施加的自制吸水劑是和毛油重量的0.25倍，在溫度為25℃，相對濕度為65%中平衡12h，在打散混合均勻之后再進行后續的纖維紡紗工序，加工后纖維紡紗的吸水性大大提高，吸水率可達18.2%。