本發明涉及蠶絲織物技術領域，特別地，涉及一種采用蠶絲制備吸濕耐拉伸織物的工藝。
背景技術：
蠶絲是自然界中集輕、柔、細為一體的天然纖維，素有“人體第二皮膚”的美譽，被業界稱為“纖維皇后”。其主要成分為純天然動物蛋白纖維，含量約占蠶絲的70-80％，其構造和人類的皮膚是最相近的，有87％是一模一樣的，蠶絲蛋白及其衍生物已經廣泛應用于日化品中，其內含多種人體必須的氨基酸，有防風、除濕、安神、滋養及平衡人體肌膚的功效。蠶絲滑爽、透氣、輕柔、吸濕、不刺癢及抗靜電等特點使其成為制作緊貼皮膚的極品材料。在紡織工業上，蠶絲纖維是近年研究比較多的新型纖維，蠶絲在使用過程中也有缺點，如吸濕性差，如何制備一種在不損害蠶絲功能結構的前提下，增強織物的吸濕性，亟待解決。
技術實現要素：
基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種采用蠶絲制備吸濕耐拉伸織物的工藝，方法簡單，成本較低，所得改性蠶絲織物性質穩定，而且親水性極好，可生物降解。
本發明提出的一種采用蠶絲制備吸濕耐拉伸織物的工藝，包括如下步驟：
s1、將蠶絲依次去除雜質，浸入氨水溶液中，脫膠，洗滌，干燥得到脫膠蠶絲纖維；
s2、將脫膠蠶絲纖維浸入溴化鋰水溶液中，水解，濃縮至飽和，去除體系中溴化鋰，得到飽和蠶絲蛋白溶液；
s3、向飽和蠶絲蛋白溶液中加入乳化劑聚甘油硬脂酸酯，調節溫度攪拌，超聲波處理得到預處理蠶絲蛋白溶液；
s4、將預處理蠶絲蛋白溶液加入到氫氧化鈉溶液中混合均勻，加入聚乙二醇單甲醚、環氧氯丙烷，調節溫度攪拌，調節體系ph值呈酸性，加入殼聚糖，調節溫度攪拌，凝固紡絲成型，交織得到吸濕耐拉伸織物。
優選地，s1中，氨水溶液濃度為20-30wt％。
優選地，s1中，脫膠溫度為65-75℃，脫膠時間為4-8h。
優選地，s2中，溴化鋰水溶液濃度為3-5mol/l。
優選地，s2中，水解溫度為40-50℃，水解時間為2-4h。
優選地，s3中，調節溫度至60-70℃攪拌10-20min，超聲波處理20-30min。
優選地，s4中，將預處理蠶絲蛋白溶液加入到濃度為1-1.6mol/l氫氧化鈉溶液中混合均勻，加入聚乙二醇單甲醚、環氧氯丙烷，調節溫度至10-20℃攪拌15-25h，調節體系ph值呈酸性，加入殼聚糖，調節溫度至65-75℃攪拌8-12h，凝固紡絲成型，交織得到吸濕耐拉伸織物。
優選地，s4中，按重量份將20-40份預處理蠶絲蛋白溶液加入到80-120份氫氧化鈉溶液中混合均勻，加入8-16份聚乙二醇單甲醚、4-8份環氧氯丙烷，調節溫度攪拌，調節體系ph值呈酸性，加入4-6份殼聚糖，調節溫度攪拌，凝固紡絲成型，交織得到吸濕耐拉伸織物。
本發明通過加入乳化劑聚甘油硬脂酸酯對蠶絲蛋白進行包覆處理，不僅改性蠶絲纖維中蛋白不易流失，蠶絲蛋白固有功效持久，而乳化劑的親油端分布在球形微膠囊的外表面，在堿性條件下，聚乙二醇單甲醚與環氧氯丙烷開環反應后，再與殼聚糖接枝反應，相容性好，可有效覆蓋在微膠囊表面，性質穩定，而且親水性極好，可生物降解，方法簡單，成本較低。
除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本發明還有其它的目的、特征和優點。下面，對本發明作進一步詳細的說明。
具體實施方式
以下對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以根據權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
實施例1
一種采用蠶絲制備吸濕耐拉伸織物的工藝，包括如下步驟：
s1、將蠶絲依次去除雜質，浸入濃度為20wt％的氨水溶液中，75℃脫膠4h，用水洗滌，干燥得到脫膠蠶絲纖維；
s2、將脫膠蠶絲纖維浸入濃度為5mol/l溴化鋰水溶液中，40℃水解4h，濃縮至飽和，去除體系中溴化鋰，得到飽和蠶絲蛋白溶液；
s3、向飽和蠶絲蛋白溶液中加入乳化劑聚甘油硬脂酸酯，調節溫度至60℃攪拌20min，超聲波處理20min，得到預處理蠶絲蛋白溶液；
s4、按重量份將40份預處理蠶絲蛋白溶液加入到80份濃度為1.6mol/l氫氧化鈉溶液中混合均勻，加入8份聚乙二醇單甲醚、8份環氧氯丙烷，調節溫度至10℃攪拌25h，調節體系ph值呈酸性，加入4份殼聚糖，調節溫度至75℃攪拌8h，凝固紡絲成型，交織得到吸濕耐拉伸織物。
實施例2
一種采用蠶絲制備吸濕耐拉伸織物的工藝，包括如下步驟：
s1、將蠶絲依次去除雜質，浸入濃度為30wt％的氨水溶液中，65℃脫膠8h，用水洗滌，干燥得到脫膠蠶絲纖維；
s2、將脫膠蠶絲纖維浸入濃度為3mol/l溴化鋰水溶液中，50℃水解2h，濃縮至飽和，去除體系中溴化鋰，得到飽和蠶絲蛋白溶液；
s3、向飽和蠶絲蛋白溶液中加入乳化劑聚甘油硬脂酸酯，調節溫度至70℃攪拌10min，超聲波處理30min，得到預處理蠶絲蛋白溶液；
s4、按重量份將20份預處理蠶絲蛋白溶液加入到120份濃度為1mol/l氫氧化鈉溶液中混合均勻，加入16份聚乙二醇單甲醚、4份環氧氯丙烷，調節溫度至20℃攪拌15h，調節體系ph值呈酸性，加入6份殼聚糖，調節溫度至65℃攪拌12h，凝固紡絲成型，交織得到吸濕耐拉伸織物。
實施例3
一種采用蠶絲制備吸濕耐拉伸織物的工藝，包括如下步驟：
s1、將蠶絲依次去除雜質，浸入濃度為22wt％的氨水溶液中，72℃脫膠5h，用水洗滌，干燥得到脫膠蠶絲纖維；
s2、將脫膠蠶絲纖維浸入濃度為4.5mol/l溴化鋰水溶液中，42℃水解3.5h，濃縮至飽和，去除體系中溴化鋰，得到飽和蠶絲蛋白溶液；
s3、向飽和蠶絲蛋白溶液中加入乳化劑聚甘油硬脂酸酯，調節溫度至62℃攪拌18min，超聲波處理22min，得到預處理蠶絲蛋白溶液；
s4、按重量份將35份預處理蠶絲蛋白溶液加入到90份濃度為1.4mol/l氫氧化鈉溶液中混合均勻，加入10份聚乙二醇單甲醚、7份環氧氯丙烷，調節溫度至12℃攪拌22h，調節體系ph值呈酸性，加入4.5份殼聚糖，調節溫度至72℃攪拌9h，凝固紡絲成型，交織得到吸濕耐拉伸織物。
實施例4
一種采用蠶絲制備吸濕耐拉伸織物的工藝，包括如下步驟：
s1、將蠶絲依次去除雜質，浸入濃度為28wt％的氨水溶液中，68℃脫膠7h，用水洗滌，干燥得到脫膠蠶絲纖維；
s2、將脫膠蠶絲纖維浸入濃度為3.5mol/l溴化鋰水溶液中，48℃水解2.5h，濃縮至飽和，去除體系中溴化鋰，得到飽和蠶絲蛋白溶液；
s3、向飽和蠶絲蛋白溶液中加入乳化劑聚甘油硬脂酸酯，調節溫度至68℃攪拌12min，超聲波處理28min，得到預處理蠶絲蛋白溶液；
s4、按重量份將25份預處理蠶絲蛋白溶液加入到110份濃度為1.2mol/l氫氧化鈉溶液中混合均勻，加入14份聚乙二醇單甲醚、5份環氧氯丙烷，調節溫度至18℃攪拌18h，調節體系ph值呈酸性，加入5.5份殼聚糖，調節溫度至68℃攪拌11h，凝固紡絲成型，交織得到吸濕耐拉伸織物。
實施例5
一種采用蠶絲制備吸濕耐拉伸織物的工藝，包括如下步驟：
s1、將蠶絲依次去除雜質，浸入濃度為25wt％的氨水溶液中，70℃脫膠6h，用水洗滌，干燥得到脫膠蠶絲纖維；
s2、將脫膠蠶絲纖維浸入濃度為4mol/l溴化鋰水溶液中，45℃水解3h，濃縮至飽和，去除體系中溴化鋰，得到飽和蠶絲蛋白溶液；
s3、向飽和蠶絲蛋白溶液中加入乳化劑聚甘油硬脂酸酯，調節溫度至65℃攪拌15min，超聲波處理25min，得到預處理蠶絲蛋白溶液；
s4、將30g預處理蠶絲蛋白溶液加入到100g濃度為1.3mol/l氫氧化鈉溶液中混合均勻，加入12g聚乙二醇單甲醚、6g環氧氯丙烷，調節溫度至15℃攪拌20h，調節體系ph值呈酸性，加入5g殼聚糖，調節溫度至70℃攪拌10h，凝固紡絲成型，交織得到吸濕耐拉伸織物。
對比例1
與實施例5相比，其區別在于：s4中無聚乙二醇單甲醚，其余步驟與實施例5相同。
對比例2
與實施例5相比，其區別在于：s4中聚乙二醇單甲醚為6g，其余步驟與實施例5相同。
對比例3
與實施例5相比，其區別在于：s4中聚乙二醇單甲醚為18g，其余步驟與實施例5相同。
對比例4
與實施例5相比，其區別在于：s4中無環氧氯丙烷，其余步驟與實施例5相同。
對比例5
與實施例5相比，其區別在于：s4中環氧氯丙烷為3g，其余步驟與實施例5相同。
對比例6
與實施例5相比，其區別在于：s4中環氧氯丙烷為9g，其余步驟與實施例5相同。
對比例7
與實施例5相比，其區別在于：s4中無殼聚糖，其余步驟與實施例5相同。
對比例8
與實施例5相比，其區別在于：s4中殼聚糖為3g，其余步驟與實施例5相同。
對比例9
與實施例5相比，其區別在于：s4中殼聚糖為7g，其余步驟與實施例5相同。
對比例10
與實施例5相比，其區別在于：s4中“調節溫度至70℃攪拌10h”改為“調節溫度至60℃攪拌6h”，其余步驟與實施例5相同。
對比例11
與實施例5相比，其區別在于：s4中“調節溫度至70℃攪拌10h”改為“調節溫度至70℃攪拌14h”，其余步驟與實施例5相同。
對比例12
與實施例5相比，其區別在于：s4改為“將30g預處理蠶絲蛋白溶液加入到100g濃度為1.3mol/l氫氧化鈉溶液中混合均勻，凝固紡絲成型，交織得到織物”，其余步驟與實施例5相同。
對比例13
采用未改性蠶絲纖維交織得到織物。
將本發明實施例3-5和對比例1-13所得織物進行性能測試，其結果如下：
由上表可見，本發明與對比例所得織物相比較，其斷裂強力和斷裂伸長率大幅提升，力學性能得到提高，同時吸濕性能也得到大幅提升。
以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。