一種紡織布料烘干機的制作方法

本發明涉及紡織技術領域，具體為一種紡織布料烘干機。

背景技術：

紡織原意是取自紡紗與織布的總稱，但是隨著紡織知識體系和學科體系的不斷發展和完善，特別是非織造紡織材料和三維復合編織等技術產生后，現在的紡織已經不僅是傳統的手工紡紗和織布，也包括無紡布技術，現代三維編織技術，現代靜電納米成網技術等生產的服裝用、產業用、裝飾用紡織品，所以，現代紡織是指一種纖維或纖維集合體的多尺度結構加工技術，中國古代的紡織與印染技術具有非常悠久的歷史，早在原始社會時期，古人為了適應氣候的變化，已懂得就地取材，利用自然資源作為紡織和印染的原料，以及制造簡單的手工紡織工具，直至今天，日常生活中的服裝、安全氣囊和窗簾地毯都是紡織和印染技術的產物。

在對紡織布料進行烘干時需要使用到烘干機，現有的烘干機在使用時，烘干效果不好，會導致布料在儲存和運輸中產生褶皺，這樣導致紡織布料的質量，大大降低了紡織布料的生產效率，降低了烘干機的實用性。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種紡織布料烘干機，具備烘干效果好的優點，解決了現有紡織烘干機烘干效果不好的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種紡織布料烘干機，包括工作臺，所述工作臺的頂部從左至右依次固定連接有固定桿、保護箱和固定板，所述工作臺內腔的底部固定連接有支撐板，所述支撐板頂部的兩側均固定連接有風機，所述風機的輸出端依次貫穿工作臺與保護箱并延伸至保護箱的內腔固定連接有固定塊，所述固定塊的兩側均固定連接有風葉，所述固定桿的頂部固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端活動連接有第一滾桶，所述第一滾桶的表面設置有布料，所述布料遠離第一滾桶的一端貫穿至保護箱的內腔并活動連接有導向輪，所述導向輪的中心處貫穿設置有轉軸，所述轉軸的前側和后側均與保護箱的內壁活動連接，所述保護箱內腔的頂部固定連接有殼體，所述殼體內腔的頂部固定連接有發熱器，所述發熱器的底部固定連接有傳熱桿，所述傳熱桿的底部貫穿至殼體的底部并固定連接有第三導熱板，所述第三導熱板底部的兩側均固定連接有第二導熱板，兩個第二導熱板的底部固定連接有第一導熱板，所述固定板的頂部固定連接有第二電機，所述第二電機的輸出端活動連接有第二滾桶，所述第二滾桶與布料配合使用，所述保護箱右側的頂部連通有出風口。

優選的，所述工作臺底部的兩側均固定連接有支撐柱，所述支撐柱的底部固定連接有防滑套，且防滑套的表面設置有防滑紋。

優選的，兩個所述風機關于支撐板呈中心對稱，且兩個風機的形狀大小相同。

優選的，所述保護箱的兩側均開設有與布料配合使用的通口。

優選的，所述導向輪的數量不少于三個，且多個導向輪的形狀大小相同。

與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

1、本發明通過設置支撐板、第一導熱板、風機、支撐柱、固定塊、固定桿、風葉、第一滾桶、第一電機、布料、第二導熱板、出風口、第二滾桶、第二電機、固定板、導向輪、轉軸、發熱機、傳熱桿和第三導熱板的配合使用，可對紡織清洗過后的布料進行有效的烘干，解決了現有紡織烘干機在使用時，導致布料在運輸和儲存中產生褶皺的問題，這樣提高了紡織布料的生產效率，同時也提高了烘干機的實用性，適合推廣使用。

2、本發明通過設置防滑套，提高了工作臺工作時的穩定性，通過設置支撐板，對風機的工作進行有效的固定，避免了因缺乏固定裝置，導致風機工作時不穩定的情況，通過設置通口，方便了布料的使用，通過設置導向輪，有效的使布料在進行烘干時達到全面烘干。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明a的局部放大示意圖；

圖3為本發明b的局部放大示意圖。

圖中：1工作臺、2支撐板、3第一導熱板、4風機、5支撐柱、6固定塊、7固定桿、8風葉、9第一滾桶、10第一電機、11布料、12殼體、13保護箱、14第二導熱板、15出風口、16第二滾桶、17第二電機、18固定板、19導向輪、20轉軸、21發熱機、22傳熱桿、23第三導熱板。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-3，一種紡織布料烘干機，包括工作臺1，工作臺1底部的兩側均固定連接有支撐柱5，支撐柱5的底部固定連接有防滑套，且防滑套的表面設置有防滑紋，通過設置防滑套，提高了工作臺1工作時的穩定性，工作臺1的頂部從左至右依次固定連接有固定桿7、保護箱13和固定板18，工作臺1內腔的底部固定連接有支撐板2，支撐板2頂部的兩側均固定連接有風機4，通過設置支撐板2，對風機4的工作進行有效的固定，避免了因缺乏固定裝置，導致風機4工作時不穩定的情況，兩個風機4關于支撐板2呈中心對稱，且兩個風機4的形狀大小相同，風機4的輸出端依次貫穿工作臺1與保護箱13并延伸至保護箱13的內腔固定連接有固定塊6，固定塊6的兩側均固定連接有風葉8，固定桿7的頂部固定連接有第一電機10，第一電機10的輸出端活動連接有第一滾桶9，第一滾桶9的表面設置有布料11，布料11遠離第一滾桶9的一端貫穿至保護箱13的內腔并活動連接有導向輪19，導向輪19的數量不少于三個，且多個導向輪19的形狀大小相同，通過設置導向輪19，有效的使布料11在進行烘干時達到全面烘干，保護箱13的兩側均開設有與布料11配合使用的通口，通過設置通口，方便了布料11的使用，導向輪19的中心處貫穿設置有轉軸20，轉軸20的前側和后側均與保護箱13的內壁活動連接，保護箱13內腔的頂部固定連接有殼體12，殼體12內腔的頂部固定連接有發熱器21，發熱器21的底部固定連接有傳熱桿22，傳熱桿22的底部貫穿至殼體12的底部并固定連接有第三導熱板23，第三導熱板23底部的兩側均固定連接有第二導熱板14，兩個第二導熱板14的底部固定連接有第一導熱板3，固定板18的頂部固定連接有第二電機17，第二電機17的輸出端活動連接有第二滾桶16，第二滾桶16與布料11配合使用，保護箱13右側的頂部連通有出風口15，本發明通過設置支撐板2、第一導熱板3、風機4、支撐柱5、固定塊6、固定桿7、風葉8、第一滾桶9、第一電機10、布料11、第二導熱板14、出風口15、第二滾桶16、第二電機17、固定板18、導向輪19、轉軸20、發熱機21、傳熱桿22和第三導熱板23的配合使用，可對紡織清洗過后的布料進行有效的烘干，解決了現有紡織烘干機在使用時，導致布料在運輸和儲存中產生褶皺的問題，這樣提高了紡織布料的生產效率，同時也提高了烘干機的實用性，適合推廣使用。

使用時，使用者通過第一電機10和第二電機17的使用，第一電機10帶動第一滾桶9進行轉動，第二電機17帶動第二滾桶16進行轉動，第一滾桶9在使用時，布料11分布在第一滾桶9的表面，通過設置導向輪19，第一滾桶9將布料11放出，然后通過第二滾桶16的轉動，將布料11進行收回，在此過程中，通過設置發熱機21，發熱機21將發熱的溫度傳送至傳熱桿22上，通過設置傳熱桿22，傳熱桿22將熱度分別傳給第一導熱板3、第二導熱板14和第三導熱板23，通過導向輪19的轉動，會將布料11進行傳動至發熱裝置底部，從而達到對布料11進行烘干，通過設置風機4，風機4帶動風葉8進行轉動，風葉8的轉動會將保護箱13內部的溫度進行均勻的對布料11進行烘干，這樣烘干效果更好。

綜上所述：該紡織布料烘干機，通過支撐板2、第一導熱板3、風機4、支撐柱5、固定塊6、固定桿7、風葉8、第一滾桶9、第一電機10、布料11、第二導熱板14、出風口15、第二滾桶16、第二電機17、固定板18、導向輪19、轉軸20、發熱機21、傳熱桿22和第三導熱板23的配合使用，解決了現有紡織烘干機烘干效果不好的問題。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。