一種多層雙面起泡功能性面料及其生產工藝的制作方法

本發明屬于紡織面料生產領域，具體涉及一種多層雙面起泡功能性面料及其生產工藝。

背景技術：

功能性纖維中銅離子改性聚酯纖維、咖啡炭聚酯纖維、聚酰亞胺纖維都是有色纖維，其中銅離子改性聚酯纖維具有持久地抗菌、消臭、自潔、防螨、防臭、導電功能，纖維呈古銅色；咖啡炭聚酯纖維不但具有吸濕、發熱、保暖功能，還除臭抑菌功效，纖維呈黑色；聚酰亞胺纖維產品具有良好的力學性能，耐高溫、阻燃、絕緣、耐輻射、耐腐蝕、導熱系數低、隔熱性能好，纖維呈金黃色，也有采用原液著色的其它顏色纖維。

上述功能性纖維雖然具有很多良好的功能,但是具有特定的顏色,給功能性纖維及其產品開發帶來了很大的限制。

技術實現要素：

發明目的：為了解決現有技術的不足，本發明提供了一種多層雙面起泡功能性面料及其生產工藝。

技術方案：一種多層雙面起泡功能性面料，所述面料由三層構成：表層：采用原料為咖啡炭聚酯纖維、有色粘膠、聚酰亞胺纖維、銅離子改性聚酯纖維；中間層：緯紗采用高收縮性滌綸纖維長絲，經紗采用高強低伸型滌綸纖維長絲；里層：采用原料為咖啡炭聚酯纖維、有色粘膠、聚酰亞胺纖維、銅離子改性聚酯纖維；通過后整理中間層緯紗收縮，導致表、里兩層隆起，形成縐狀；其中，各個纖維的配比按重量百分比如下：

表層：

經紗：賽絡緊密紡紗；其中：銅離子改性聚酯纖維2-15％、有色粘膠40-70％、聚酰亞胺纖維30-5％，咖啡炭聚酯纖維20-40％；

緯紗：緊密紡竹節彩點紗；其中：粗紗a：銅離子改性聚酯纖維2-15％、有色粘膠40-70％、聚酰亞胺纖維30-5％，咖啡炭聚酯纖維20-40％；粗紗b：有色粘膠100％；

中間層：

經紗采用高強低伸滌綸長絲，緯紗采用高收縮性滌綸長絲；

里層：

經紗：采用賽絡緊密紡紗；其中：銅離子改性聚酯纖維2-15％、有色粘膠40-70％、聚酰亞胺纖維30-5％，咖啡炭聚酯纖維20-40％；

緯紗：采用賽絡緊密紡雙竹節紗；其中：粗紗c：銅離子改性聚酯纖維2-15％、咖啡炭聚酯纖維20-40％、有色粘膠g30-70％、聚酰亞胺纖維5-20％；粗紗d：銅離子改性聚酯纖維2-15％、咖啡炭聚酯纖維20-40％、有色粘膠h30-70％、聚酰亞胺纖維5-20％；其中，有色粘膠g與h存在顏色不同。

一種根據所述的多層雙面起泡功能性面料的生產工藝，包括如下步驟：

(1)產品設計：保暖面料的經紗有兩種，a經紗為銅離子改性聚酯纖維、咖啡炭聚酯纖維、有色粘膠、聚酰亞胺纖維的混紡賽絡緊密紡紗構成，紗支為11.7tex；b經紗為高強低伸型滌綸纖維長絲75d/34f；表、里層的經紗由a紗構成，中間層的經紗由b紗構成，色經排列為1a，1b,1a；

保暖面料的緯紗有三種，a緯紗為緊密紡竹節彩點紗18.5tex；b緯紗為75d/36f的高收縮性滌綸纖維長絲；c緯紗為賽絡緊密紡雙竹節紗18.5tex；色緯排列為1a，1b，1c；

保暖面料由三層構成：表層使用a經紗和a緯紗,中間層使用b經紗和b緯紗，里層使用a經紗和c緯紗。由于中間層緯紗采用高收縮性滌綸纖維長絲，通過后整理中間層緯紗收縮，導致表、里兩層隆起，形成縐狀；

織物基礎組織的選擇：選用1/2下斜紋織物，作為織物的表層組織，選用2/1下斜紋織物，作為織物的里層組織；表、里層都是緯面組織，可以凸顯緯紗是花式紗線的風格特點；

織物接結組織的選擇：使用中間層緯紗進行上、下接結，這樣能最大限度地保證經織縮相接近，使得生產得以順利進行；

織物的坯布幅寬為155cm，織物的坯布經密為748根/10cm，織物的坯布緯密為354根/10cm，織物的總經根數為11592根，其中邊紗96根，用雜紗，全幅織物中，a經紗共計7664根，b經紗共計3832根；經織縮為6.5％，緯織縮為3.5％，織物的上機筘幅為161cm，筘號為120齒/10cm；

表層、中間層、里層組織，按1：1：1排列，接結組織使用中間層的緯紗，對上下層織物進行接結；表層、里層織物的經紗使用一個織軸。中間層的經紗單獨成軸；

(2)整漿聯合工序：使用lsga600型分條整漿聯合機進行整漿紗，筒子架的容量為800只；

a經紗總經根數為7664根，邊紗96根，全幅分成11絞，其中第一絞的經紗根數為48根邊紗+697根地經，合計745根，第二絞到第十絞，每絞經紗根數為697根，最后一絞經紗根數為742根；第一絞的寬度為15.46cm，第二絞的寬度為14.46cm，最后一絞的寬度為15.40cm；

b經紗總經根數為3832根，全幅分成5絞，其中第一絞和第二絞，每絞767根地經，第三絞到第五絞，每絞經紗根數為766根，每絞的寬度為32.2cm；

漿料配方組分按重量百分比如下：pva205為70％，聚丙烯酰胺為30％，漿液的含固率9％，漿液的粘度8～9s；

漿紗速度：控制在45-50米/分鐘，漿紗速度不宜快，漿紗速度快，漿紗分絞時，容易撕裂漿膜，有時還會造成漿紗斷頭，影響漿軸的質量；

上漿率：紗支比較細，漿紗時浸透和被覆要并重，上漿率控制在11％左右；

低溫上漿：漿槽溫度控制在35℃-45℃之間，漿紗時，漿槽不再加熱，漿液的溫度由調漿桶控制；

壓漿輥的壓力：lsga600型分條整漿聯合機采用氣動加壓，由于紗支較細，漿紗時既要注重單紗的增強，也要重視漿紗的耐磨，因此壓漿輥的壓力采用前重后輕的壓漿工藝，前壓漿輥壓力為0.42mpa，后壓漿輥的壓力為0.26mpa；

(3)穿綜：分區穿綜，表層經紗穿要前區，使用1-6頁縮，里層經紗穿在中區，使用7-12頁綜，中間層穿在后區，使用13-15頁綜，每筘6入；

(4)織造：使用ga747劍桿織機織制，織機車速為185r/min；

雙軸織造：由于經紗有滌綸長絲和a型紗線兩種，盡管交織次數一樣，但由于紗支粗細及收縮性能不同，需要雙軸織造，a紗使用織機原有的送經機構，滌綸長絲軸裝在后梁的上方，使用摩擦力控制送經；

后梁高度：后梁高度使用中等高度，后梁高度為95mm，由于織物為三層組織，織制里層織物時，上層和中間層的經紗容易下沉，導致開口不清，因此后梁高度不能高，后梁高度降低后，上下層經紗的張力差異減小，有利于梭口清晰；

開口時間：開口時間為280°，使用早開口兩個方面的原因：一是由于經密非常大，梭口不易清晰，因此要使用早開口；二是由于使用低后梁工藝，上下層經紗張力差異小，緯紗不易被打緊，早開口有利于緯度紗被告打緊；

上機張力：經紗根數多，因此上機張力要偏大控制，利于梭口清晰，織機兩側的張力重錘桿上各掛一只5kg的張力重錘，張力調節機構的彈簧彈力也要偏大控制；

緯紗釋放長度：緯紗釋放長度要根據中間層的彈力緯確定，生產時只要控制彈力緯不產生緯縮織疵，表、里層的緯紗不會產生緯縮；

退劍時間：中間層織物生產時，容易產生緯織縮，因此退劍時間要比綜平時間晚5°-10°，本織物生產時，退劍時間控制在285°。

廢邊紗根數：廢邊紗根數最少要使用16根，廢邊紗根數少，容易產生緯織縮疵點。

絞邊紗：要使用細旦滌綸股線，股線要比經紗細，絞邊紗粗了，會形成貓耳邊、爛邊疵點。

作為優化：還包括纖維預處理，具體操作如下：聚酰亞胺纖維、銅離子改性聚酯纖維均先進行人工混合，再按質量比為2.5％的紡紗油劑fx-801在攪拌下加入25℃的無離子水或蒸溜水中，攪拌30分鐘至水溶液清澈透明，均勻噴灑在纖維中，悶6-10小時；染色粘膠、咖啡碳纖維在儲棉間松包，調濕處理；然后再根據聚酰亞胺纖維、銅離子改性聚酯纖維的質量，對染色粘膠、咖啡碳纖維分別稱重，按照質量百分比混合，送和毛機兩次混合進行加工。

有益效果：本發明通過紗線設計,利用功能性纖維的顏色特征，研制、開發花式紗線進行面料生產，既滿足市場對功能性需求又具有時尚特征的紡織品,以擴大功能性纖維的市場空間。本發明中的面料具有多層、蓬松、保暖、抗菌、透濕、透氣、時尚，結構獨特，可以正反兩面使用。其中，中間層緯紗收縮，導致表、里兩層隆起，形成縐狀。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明的織物組織圖。

具體實施方式

實施例

如圖1所示，保暖面料由三層構成。表層：采用原料為咖啡炭聚酯纖維、有色粘膠、聚酰亞胺纖維、銅離子改性聚酯纖維，中間層：緯紗采用高收縮性滌綸纖維長絲，經紗采用高強低伸型滌綸纖維長絲，里層：采用原料為咖啡炭聚酯纖維、有色粘膠、聚酰亞胺纖維、銅離子改性聚酯纖維。中間層緯紗收縮，導致表、里兩層隆起，形成縐狀。這種面料具有多層、蓬松、保暖、抗菌、透濕、透氣、時尚，結構獨特，可以正反兩面使用。

本發明通過紗線設計,利用功能性纖維的顏色特征，研制、開發花式紗線進行面料生產，既滿足市場對功能性需求又具有時尚特征的紡織品,以擴大功能性纖維的市場空間。

銅離子改性聚酯纖維可以增加面料具有持續、穩定、良好的抗菌性能，也可以減少紡織生產過程及面料使用過程中的靜電。

1.纖維預處理：

聚酰亞胺纖維剛性大、抱合性差、吸濕性差、靜電現象嚴重，紡紗難度很大。在紡紗過程中，對聚酰亞胺纖維添加紡紗油劑、增加濕度、與回潮率大的纖維混紡、添加少量導電纖維，可以有效改變其可紡性。由于聚酰亞胺纖維的穿著舒適性不好、價格較高，一般在使用中降低聚酰亞胺纖維的比例。由于銅離子改性聚酯纖維回潮率也很低，纖維的卷曲率低，抱合性差，可紡性不好，也需要進行預處理提高其可紡性。因此，在進行聚酰亞胺纖維預處理時，如果紗線中有銅離子改性聚酯纖維，一般與聚酰亞胺纖維先混合在一起進行預處理。

本發明中的纖維預處理操作具體如下：聚酰亞胺纖維、銅離子改性聚酯纖維均先進行人工混合，再按質量比為2.5％的紡紗油劑fx-801在攪拌下加入常溫(25℃)無離子水或蒸溜水中，攪拌30分鐘至水溶液清澈透明，均勻噴灑在纖維中，悶6-10小時。染色粘膠、咖啡碳纖維在儲棉間松包，調濕處理。然后再根據聚酰亞胺纖維、銅離子改性聚酯纖維的質量，對有色粘膠、咖啡碳纖維分別稱重，按照質量百分比混合。送和毛機兩次進行加工。

由于本發明中采用的纖維都是化纖，纖維整齊度好、長度可控制，無雜質，僅僅有極少的硬并絲、束絲等疵點，在進行工藝設計時要避免對纖維的損傷。在進行多纖維混紡時，混合的均勻性非常重要，為了保證混合均勻、減少對纖維損傷，選擇了半精紡工藝流程。

2.本發明的面料的三層結構中各個纖維的配比按重量百分比如下：

表層：

經紗：采用賽絡緊密紡紗，銅離子改性聚酯纖維2-15％、有色粘膠40-70％、聚酰亞胺纖維30-5％，咖啡炭聚酯纖維20-40％；

緯紗：緊密紡竹節彩點紗；其中：粗紗a：銅離子改性聚酯纖維2-15％、有色粘膠40-70％、聚酰亞胺纖維30-5％，咖啡炭聚酯纖維20-40％；粗紗b：有色粘膠100％。

中間層：

經紗采用高強低伸滌綸長絲，緯紗采用高收縮性滌綸長絲。

里層：

經紗：賽絡緊密紡紗，銅離子改性聚酯纖維2-15％、有色粘膠40-70％、聚酰亞胺纖維30-5％，咖啡炭聚酯纖維20-40％；

緯紗：采用賽絡緊密紡雙竹節紗；其中：粗紗c：銅離子改性聚酯纖維2-15％、咖啡炭聚酯纖維20-40％、有色粘膠g30-70％、聚酰亞胺纖維5-20％；粗紗d：銅離子改性聚酯纖維2-15％、咖啡炭聚酯纖維20-40％、有色粘膠h30-70％、聚酰亞胺纖維5-20％。其中，有色粘膠g與h存在顏色不同。

3.表、里經紗：各個紡紗的工藝流程如下：

bc262型和毛機→儲毛倉→bc262型和毛機→fa106a開棉機→儲毛倉→uf－80a喂棉箱→fa266型梳棉機(附lc－ii型均棉控制器)→fa305型并條機(三道)→tjfa491型粗紗機→fa506型細紗機(經過緊密紡、賽絡紡紡紗裝置改造)→村田no.21c自動絡筒機。

由于采用多纖維混合，為了保證混合均勻、減少對纖維損傷，部分采用了半精紡工藝。

并根據前述內容將纖維進行預處理。

a、表層緯紗：

紗線結構參照，專利名稱：一種竹節包芯彩點紗，專利號：201620186578.5的專利，沒有加芯絲。

由于采用多纖維混合，為了保證混合均勻、減少對纖維損傷，部分采用了半精紡工藝。

粗紗a：bc262型和毛機→儲毛倉→bc262型和毛機→fa106a開棉機→儲毛倉→uf－80a喂棉箱→fa266型梳棉機(附lc－ii型均棉控制器)→fa305型并條機(三道)→tjfa491型粗紗機

粗紗b：bc262型和毛機→fa106a開棉機→儲毛倉→uf－80a喂棉箱→fa266型梳棉機(附lc－ii型均棉控制器)→fa305型并條機(二道)→tjfa491型粗紗機

粗紗a、粗紗b：fa506型細紗機(經過緊密紡、賽絡紡、段彩紗紡紗裝置改造)→村田no.21c自動絡筒機。

粗紗a根據前述內容將纖維進行預處理。

b.里層緯紗：

紗線結構：參照專利名稱：一種新型賽絡緊密紡雙竹節紗，專利號：201620098368.0的專利。

由于采用多纖維混合，為了保證混合均勻、減少對纖維損傷，部分采用了半精紡工藝。

粗紗c：bc262型和毛機→儲毛倉→bc262型和毛機→fa106a開棉機→儲毛倉→uf－80a喂棉箱→fa266型梳棉機(附lc－ii型均棉控制器)→fa305型并條機(三道)→tjfa491型粗紗機

粗紗d：bc262型和毛機→儲毛倉→bc262型和毛機→fa106a開棉機→儲毛倉→uf－80a喂棉箱→fa266型梳棉機(附lc－ii型均棉控制器)→fa305型并條機(三道)→tjfa491型粗紗機

粗紗c、粗紗d：fa506型細紗機(經過緊密紡、賽絡紡、段彩紗紡紗裝置改造)→村田no.21c自動絡筒機

粗紗c、d：根據前述內容將纖維進行預處理。

本發明中的一個具體實施例為：

表層：

經紗：采用賽絡緊密紡紗11.7tex，其中：銅離子改性聚酯纖維5％、紅色粘膠60％、聚酰亞胺纖維15％，咖啡炭聚酯纖維20％。

緯紗：緊密紡竹節彩點紗18.5tex，彩點竹節b附著在竹節紗a的每個竹節中間處。其中：竹節紗a：節長80、60、70、90、80、60mm，節粗160％，節距：120、100、90、130、60、90mm；彩點竹節b：節長30mm，節粗50％。

粗紗a：銅離子改性聚酯纖維5％、紅色粘膠55％、聚酰亞胺纖維15％，咖啡炭聚酯纖維25％；

粗紗b：白色粘膠100％；

里層：

經紗：采用賽絡緊密紡紗11.7tex，其中：銅離子改性聚酯纖維5％、紅色粘膠60％、聚酰亞胺纖維15％，咖啡炭聚酯纖維20％。

緯紗：采用賽絡緊密紡雙竹節紗18.5tex,其中：

竹節紗c：節長40、60、50、40、50、30mm，節粗160％，節距：150、150、90、80、60、90mm。

竹節紗d：節長50、60、70、50、40、70mm，節粗160％，節距：70、100、50、170、70、100mm。

粗紗c：銅離子改性聚酯纖維5％、紅色粘膠55％、聚酰亞胺纖維15％，咖啡炭聚酯纖維25％；

粗紗d：銅離子改性聚酯纖維5％、藍色粘膠55％、聚酰亞胺纖維15％，咖啡炭聚酯纖維25％；

中間層：經紗為高強低伸型滌綸絲75d/36f，緯紗為高收縮型滌綸絲75d/36f。

清梳：選bc262型和毛機，錫林速度為201-227r/min，fa106a型開棉機,打手速度為480-600r/min；選用fa266型梳棉機，錫林速度為330r/min，所述道夫速度為20-30r/min，生條定量為19-23g/5m；

并條：采用fa305并條機，并條速度為260-380m/min，末道并條定量為17.5-22g/5m；

粗紗：選用tjfa491型粗紗機，所述經紗的粗紗定量為3-5g/10m，捻系數為50-75，錠速為800-1000r/min；所述a粗紗和b粗紗的定量為3.3g/10m，捻系數為60，錠速為850r/min；所述c粗紗和d粗紗的定量為3.5g/10m，捻系數為62，錠速為950r/min；

細紗：選用fa506型細紗機，所述經紗采用賽絡緊密紡進行紡紗，所述緯紗采用段彩緊密紡進行紡紗；

絡筒：選用村田no.21c型自動絡筒機，速度為800-1200m/min。

4.產品設計：

保暖面料的經紗有兩種，a經紗為咖啡炭聚酯纖維、有色粘膠、聚酰亞胺纖維、銅離子改性聚酯纖維的混紡紗構成，紗支為11.7tex；b經紗為高強低伸型滌綸纖維長絲。表、里層的經紗由a紗構成，中間層的經紗由b紗構成，色經排列為1a，1b,1a.

保暖面料的緯紗有三種，a緯紗為緊密紡竹節彩點紗18.5tex；b緯紗為75d的高收縮性滌綸纖維長絲；c緯紗為賽絡緊密紡雙竹節紗18.5tex。色緯排列為1a，1b，1c.

保暖面料由三層構成。表層使用a經紗和a緯紗,中間層使用b經紗和b緯紗，里層使用a經紗和c緯紗。由于中間層緯紗采用高收縮性滌綸纖維長絲，織物下機后，緯向失去支撐，使中間層緯紗收縮，導致表、里兩層隆起，形成縐狀。這種面料具有多層、蓬松、保暖、抗菌、透濕、透氣、時尚，結構獨特，可以正反兩面使用。

織物基礎組織的選擇：選用1/2斜紋織物，作為織物的基礎組織，有以下原因：保暖衣服穿著要緊身，如果使用平紋作為織物的基礎組織，由于平紋織物交織次數多，經緯紗之間的抱合力好，影響織物的彈性；織物的浮長線也不易長，織物浮長線太大，影響織物的耐牢度，且布身顯得松垮，影響保暖衣的外觀；表、里層都是緯面組織，可以凸顯緯紗花式紗線的風格特點。

織物接結組織的選擇：使用中間層織物緯紗進行上、下接結。

織物的坯布幅寬為155cm，織物的坯布經密為748根/10cm，織物的坯布緯密為354根/10cm，織物的總經根數為11592根，其中邊紗96根，用雜紗，全幅織物中，a經紗共計7664根，b經紗共計3832根。經織縮為6.5％，緯織縮為3.5％，織物的上機筘幅為161cm，筘號為120齒/10cm。

織物的組織圖如圖2所示：x表示表層經組織點；●表示中間層經組織點；■表示里層經組織點；○表示織制中間層織物時，表經提起；△表示織制里層織物時，表層、中間層經紗提起；□表示中間層接結表層織物，使用緯紗到表層接結，織制中間層織物時，表經應該提起，但此處不提起，僅表示接結點；◇表示中間層接結里層組織，使用緯紗接結里層織物，織制時里經要提起。

表層、中間層、里層組織，按1：1：1排列，接結組織由中間層上下接結，因為使用一個織軸織制，為了避免經織縮不一樣，影響織造的進行，使用中間層的緯紗，對上下層織物進行接結。

5.織物的生產要點

織造部分：

整漿聯合工序：

使用lsga600型分條整漿聯合機進行整漿紗。筒子架的容量為800只。

a經紗總經根數為7664根，邊紗96根，全幅分成11絞，其中第一絞的經紗根數為48根邊紗+697根地經，合計745根，第二絞到第十絞，每絞經紗根數為697根，最后一絞經紗根數為742根；第一絞的寬度為15.46cm，第二絞的寬度為14.46cm，最后一絞的寬度為15.40cm。

b經紗總經根數為3832根，全幅分成5絞，其中第一絞和第二絞，每絞767根地經，第三絞到第五絞，每絞經紗根數為766根，每絞的寬度為32.2cm。

漿料配方組分按重量百分比如下：pva205為70％，聚丙烯酰胺為30％，漿液的含固率9％，漿液的粘度8～9s。漿料的配方選擇原因如下：使用整漿聯合機生產，選用漿料時，最好選用低聚合度、低粘度的漿料，因為整漿聯合機的漿槽比較小，漿紗時一般不再加熱，漿槽的溫度比較低，如果使用高聚合度、高粘度的漿料，上漿時會造成表面上漿，形成比較厚的漿膜，漿紗容易脆斷。因此本織物上漿時，漿料選用低聚合度的pva205，pva含有羥基和酯基，能用于聚酯類纖維的上漿，聚丙烯酰胺含有酰胺基，能用于聚酰亞胺類纖維的上漿。

漿紗速度：控制在45-50米/分鐘。漿紗速度不宜快，漿紗速度快，漿紗分絞時，容易撕裂漿膜，有時還會造成漿紗斷頭，影響漿軸的質量。

上漿率：紗支比較細，漿紗時浸透和被覆要并重，上漿率控制在11％左右。

低溫上漿：漿槽溫度控制在35℃-45℃之間，漿紗時，漿槽不再加熱，漿液的溫度由調漿桶控制。這樣控制原因是，由于漿槽比較小，漿槽加熱時，容易造成漿液粘度的不穩定，從而影響上漿率的穩定。

壓漿輥的壓力：lsga600型分條整漿聯合機采用氣動加壓，由于紗支較細，漿紗時既要注重單紗的增強，也要重視漿紗的耐磨，因此壓漿輥的壓力采用前重后輕的壓漿工藝，前壓漿輥壓力為0.42mpa，后壓漿輥的壓力為0.26mpa。前壓漿輥壓力大，是為了將漿液擠壓進紗紗內部，使漿紗獲得較好的浸透，利于單強的增加；后壓漿輥壓力是為了控制漿膜的厚度，壓力大，漿膜薄，紗線不耐磨，壓力小，漿膜厚，漿紗耐磨性好。后壓漿輥的壓力也不宜再小，壓漿輥壓力過小，漿紗上形成的漿膜太厚，容易引起漿紗脆斷。

穿綜：

分區穿綜，表層經紗穿要前區，使用1-6頁縮，里層經紗穿在中區，使用7-12頁綜，中間層穿在后區，使用13-15頁綜，每筘6入。

織造：

織物組織比較復雜，使用綜框數多，因此要使用劍桿織機織制，經密非常高，車速不能快，因此使用ga747劍桿織機織制，織機車速為185r/min。

雙軸織造：由于經紗有滌綸長絲和a型紗線兩種，盡管交織次數一樣，但由于紗支粗細及收縮性能不同，需要雙軸織造，a紗使用織機原有的送經機構，滌綸長絲軸裝在后梁的上方，使用摩擦力控制送經。

后梁高度：后梁高度使用中等高度，后梁高度為95mm，由于織物為三層組織，織制里層織物時，上層和中間層的經紗容易下沉，導致開口不清，因此后梁高度不能高，后梁高度降低后，上下層經紗的張力差異減小，有利于梭口清晰。

開口時間：開口時間為280°，使用早開口兩個方面的原因。一是由于經密非常大，梭口不易清晰，因此要使用早開口；二是由于使用低后梁工藝，上下層經紗張力差異小，緯紗不易被打緊，早開口有利于緯度紗被告打緊。

上機張力：經紗根數多，因此上機張力要偏大控制，利于梭口清晰。織機兩側的張力重錘桿上各掛一只5kg的張力重錘，張力調節機構的彈簧彈力也要偏大控制。

緯紗釋放長度：緯紗釋放長度要根據中間層的彈力緯確定。生產時只要控制彈力緯不產生緯縮織疵，表、里層的緯紗是不會產生緯縮的。

退劍時間：中間層織物生產時，容易產生緯織縮，因此退劍時間要比綜平時間晚5-10°，本織物生產時，退劍時間控制在285°。

廢邊紗根數：廢邊紗根數最少要使用16根，廢邊紗根數少，容易產生緯織縮疵點。

絞邊紗：要使用細旦滌綸股線，股線要比經紗細，絞邊紗粗了，會形成貓耳邊、爛邊疵點。

上述內容對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，以使本領域的技術人員能夠更好的理解本發明的優點和特征，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚的界定。本發明所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。