本發明屬于織物紡織領域，具體涉及一種天絲棉楊柳縐織物的生產工藝。
背景技術：
楊柳縐織物的布面上呈現出春天“倒垂楊柳”一樣的自然別致的花紋，因而被稱為楊柳縐，具有輕薄、透氣，紋路均勻，顏色鮮艷的特點。楊柳縐織物加工成的衣服，寬松隨和，人的肢體活動方便，是休閑時比較理想的面料。傳統的楊柳縐織物都是純棉織物，穿著舒適，但是棉織物的尺寸穩定性差，衣服經過多次水洗后，變得不再美觀。天絲棉楊柳織物，保持了傳統的楊柳縐織物原有的優良風格，而又使織物具有懸垂、飄逸的動感，而且織物的尺寸穩定性好，是一款高檔時尚的面料，受到國內外中老年人的青睞。
技術實現要素：
發明目的：為了解決現有技術的不足，本發明提供了一種天絲棉楊柳縐織物的生產工藝。
技術方案：一種天絲棉楊柳縐織物的生產工藝，原料如下：經紗為9.7tex的精梳棉，緯紗為18tex的天絲棉，天絲棉的混紡比為天絲/棉65/35，選用平紋作為織物的基礎組織；其中：經紗工藝流程為絡筒、整經、漿紗、穿綜、織造；緯紗工藝流程為絡筒、加捻、定型、織造；具體操作如下：
(1)絡筒：
選用hs-101cs半自動絡筒機，該絡筒機是筒子紗喂入，9.7tex的精梳棉的絡筒工藝為：絡筒速度為600m/min，絡筒張力墊圈的重量為7.4g；18tex的天絲棉的絡筒速度為700m/min，絡筒張力墊圈的重量為11g；紗線斷頭后使用手持式空氣捻接器接頭；
(2)整經：
使用sga211型高速分批整經機，該型整經機的筒子架的容量為720只，經紗有一種顏色，全幅經紗根數為4466根，整成7只經軸，整經配軸為638*7，整經張力是通過改變紗線包圍角來調節的，可分成11檔，檔次越高，整經的附加張力越大，本織物生產時，筒子架分成4段，由于經紗較細，單紗強力較低，從前往后，附加張力依次為5檔、4檔、3檔、2檔；整經速度控制在470m/min，為保證整經時片紗張力的穩定，采用集體換筒；
(3)漿紗：
使用asg365型兩單元漿紗機進行漿紗，
漿料配方為：變性淀粉漿料62.5kg,pvaa1799漿料37.5kg，調漿容積860dm3,漿液的粘度10-11s，上漿率9％，前壓漿輥壓力為18kn,后壓漿輥壓力為14kn，漿紗速度控制在50-55m/min，高溫上漿，漿槽溫度控制在95℃-98℃，漿紗回潮率控制在7.0±0.5％，上漿率控制在8％-9％，后上蠟為0.2％；
(4)穿綜：
使用4頁綜框，順穿，地組織每筘2入，邊組織每筘3入；
(5)緯紗的加捻：
天絲棉楊柳縐的緯紗為18tex的天絲棉，為了使織物橫向起縐，緯紗要用強捻紗，天絲棉原有的捻度為80捻/10cm，為了使織物的起縐效果好，需要將天絲棉的捻度增加到147捻/10cm，使用rf321型短纖維倍捻機，錠子轉速為12000r/min，錠子回轉一周加2個捻，倍捻速度為35.8m/min；
(6)緯紗的定型：具體工藝為：天絲棉強捻紗加入定捻鍋內后，加入水，抽真空至400pa，給定捻鍋內的水加溫至65℃，保溫20分鐘，繼續加溫至80℃，在加熱過程中，隨著溫度的升高，鍋內的壓力會增加，再次抽真空至500pa，再保溫20分鐘，即可將天絲棉紗取出待用；
(7)織造：
選用ga708型噴氣織機織制，織機車速為520r/min；
開口時間：選用中開口，開口時間確定為310°，使用中開口，緯紗的飛行時間比較充足，有利于引緯；
雙噴嘴織制：緯紗為18tex的天絲棉筒染紗，為防止緯紗色差，在織物上形成色檔，生產時要使用雙噴嘴混緯工藝，解決緯紗的色差問題；
引緯工藝：(1)輔噴：輔噴隔距控制在6cm以內，每組四只輔噴，本織物生產時使用7組輔助噴嘴；(2)噴氣壓力：主噴壓力控制在0.3-0.35mpa,輔噴壓力控制在0.35-0.4mpa；(3)噴氣引緯時間：緯紗始飛行角為95°，緯紗到達角控制在200°-210°之間；(4)微風：緯紗為18tex強捻紗，極易回縮，一旦由于微風小，緯紗退出主噴嘴，就會出現緯向停臺，因此微風要偏大控制，微風的壓力要控制在0.10-0.11mpa之間；
經紗斷頭的控制：(1)后梁高度：由于經紗較細，經向斷頭較多，尤其是在后梁高度較高時，底層經紗承受較大的張力而導致脆斷，因此生產時要適當降低后梁高度，后梁高度為-1刻度，楊柳縐織物生產時，不需要使用高后梁，高后梁有利于打緊緯紗，本織物緯密比較小，緯紗容易打緊，因此采用中后梁，后梁低有利于梭口清晰，對引緯有利；(2)梭口長度：延長后部梭口的長度，將停經架移至最后位置；(3)上機張力：上機張力為75kg；
緯向停臺的控制：解決緯織縮：一是要用足8根捕邊紗，二是調節右絞邊的綜平時間，在不引起緯向停臺的情況下，右絞邊平綜時間以早為宜，本織物生產時，右絞邊綜平時間控制在275°；
車間濕度偏大控制：控制在70％-78％之間。
作為優化：坯布幅寬為155cm，經紗為9.7tex漂白棉紗，緯紗為18tex的嫩黃色天絲棉，坯布經密為288根/10cm，坯布緯密為189根/10cm，公制筘號為134齒/10cm，每筘2入，邊組織每筘3入，使用四頁綜框，織物總經根數為4466根。
作為優化：織物的成品幅寬為110.5cm，成品經密為417根/10cm，成品緯密為197根/cm，經織縮為3.8％，緯織縮為7％，織物的長縮率為4.2％，織物的幅縮率為28.7％。
有益效果：本發明中的天絲棉楊柳縐，經紗使用細特棉紗，緯紗使用天絲棉強捻紗，織物經過高溫松式后整理，形成猶如春天“倒垂楊柳”的花紋，其縐折效果遠優于泡泡類織物，與純棉楊柳縐織物相比，織物更加柔軟、滑爽、飄逸，而且保形性好，是一款高檔時尚的內衣面料，其產品附加值高。
本發明的生產過程中要嚴格控制緯紗的捻度，原因在于：捻度小，起縐效果差，捻度大，緯紗容易捻結，可織性差，影響織物的生產；本發明中的天絲棉強捻紗的捻度是普通紗的1.6-2倍左右。
本發明中的強捻紗要用色紗再加捻，原因在于：如果直接使用強捻紗再染色，會影響織物的起縐效果。
本發明中，由于經紗比較細，生產過程中容易脆斷頭，因此采用通過降低后梁高度，延長梭口長度，上機張力偏小控制等工藝，減少經紗的脆斷頭的情況發生。
由于生產過程中織物容易產生緯織縮疵點，因此本發明通過加大噴氣壓力，合理調節右絞邊的平綜時間，解決緯向織縮疵點的情況發生。
為防止織物產生色檔，本發明在生產過程中使用雙噴嘴混緯工藝。
通過以上一系列措施，本發明解決了生產過程中出現的諸多技術難題，保障了生產的順利進行。
具體實施方式
實施例
1.織物的設計
天絲棉楊柳縐織物的用途主要作為睡衣睡褲面料，穿著舒服，活動方便，織物設計時主要從以下幾個方面考慮：(1)原料的選用：選用純棉紗作為經紗，天絲棉作為緯紗，混紡比為天絲/棉65/35，織成的織物，既具有棉織物舒適性，又具備了天絲織物的尺寸穩定性，和傳統的楊柳縐織物相比較，觸感更加柔和、涼爽，衣服懸垂、飄逸，可以作為高檔睡衣睡褲的面料；(2)織物的組織：楊柳縐面料，輕薄、透氣，觸感涼爽，主要作為夏季面料。夏季面料最好選擇簡易的織物組織，如平紋或平紋地小提花，這些簡易組織，素雅、大方。本織物的選用平紋作為織物的基礎組織。平紋織物的交織次數多，織物的浮長線短，在人的肢體運動時，不容易產生勾絲；3捻系數的確定：捻系數的選擇是楊柳縐織物起縐效果的關鍵因素，捻系數越大，織物的起縐效果越好。經紗選用常規的9.7tex漂白棉紗，緯紗選用18tex天絲棉，18tex天絲棉常用的捻系數為340-360之間，捻度為80捻/10cm，為了使織物起縐，對買回的色紗再加捻，捻系數增加到624，捻度增加到147捻/10cm；捻度不宜再大，捻度大，紗線強力會降低，生產時容易形成小辮子，織造難度會大幅增加；(4)織物的經緯密度的確定：織物的經緯密度要小，只有當織物的經緯密度比較小的時候，紗線之間有較大的空隙，織物后整理時，織物的橫向收縮才會比較大，起縐效果才會好，本織物生產時，織物的坯布綜經密為288根/10cm，坯布緯密為189根/10cm；(5)楊柳縐織物紗支粗細的選擇：楊柳縐織物紗支的選擇有經粗緯細、經細緯粗、經緯粗細相同三種。經緯粗細相同，起縐效果不好，需要配上其他工藝，增加起縐效果，一般廠家較少選用；經粗緯細，經紗需要強捻紗，漿紗、整經難度大，斷頭極易形成小辮子，而且經紗容易斷頭，生產難度大；工廠使用較多的是經細緯粗工藝，織物的起縐效果好，生產難度相對于經粗緯細的楊柳縐產品，要容易實現。本織物設計時選用的就是經細緯粗工藝。經細緯粗工藝，避開了強捻紗整經和漿紗工藝，前道工序和普通品種的工藝要求一樣，生產時只需要解決織造的技術難題。
坯布幅寬為155cm，經紗為9.7tex漂白棉紗，緯紗為18tex的嫩黃色天絲棉，坯布經密為288根/10cm，坯布緯密為189根/10cm，公制筘號為134齒/10cm，每筘2入，邊組織每筘3入，使用四頁綜框，織物組織為平紋。織物總經根數為4466根。
2.生產要點:
直接購買色紗，經紗為9.7tex的精梳棉，緯紗為18tex的天絲棉。天絲棉的混紡比為天絲/棉65/35。
經紗工藝流程為絡筒、整經、漿紗、穿綜、織造；緯紗工藝流程為絡筒、加捻、定型、織造。
(1)絡筒
選用hs-101cs半自動絡筒機，該絡筒機是筒子紗喂入。9.7tex棉紗的絡筒工藝為：絡筒速度為600m/min，絡筒張力墊圈的重量為7.4g。18tex天絲棉的絡筒速度為700m/min，絡筒張力墊圈的重量為11g。因為是松式筒子紗喂入，紗線的退繞不如管紗好，因此絡筒速度不宜快，絡筒速度快，張力波動大，對提高后道工序的質量不利。本織物為制作高檔睡衣睡褲的面料，為提高織物的的質量，紗線斷頭后使用手持式空氣捻接器接頭。
(2)整經
使用sga211型高速分批整經機，該型整經機的筒子架的容量為720只。經紗只有一種顏色，全幅經紗根數為4466根，整成7只經軸，整經配軸為638*7。整經張力是通過改變紗線包圍角來調節的，可分成11檔，檔次越高，整經的附加張力越大，本織物生產時，筒子架分成4段，由于經紗較細，單紗強力較低，從前往后，附加張力依次為5檔、4檔、3檔、2檔。整經速度控制在470m/min。為保證整經時片紗張力的穩定，要采用集體換筒。
(3)漿紗
使用asg365型兩單元漿紗機進行漿紗。
漿料配方為：變性淀粉漿料62.5kg,pvaa1799漿料37.5kg，調漿容積860dm3,漿液的粘度10-11s，上漿率9％，前壓漿輥壓力為18kn,后壓漿輥壓力為14kn，漿紗速度控制在50-55m/min之間,高溫上漿，漿槽溫度控制在95℃-98℃，漿紗回潮率控制在7.0±0.5％,后上蠟為0.2％。
經紗為9.7tex的棉紗,漿料配方以淀粉漿為主，但由于紗支細，經紗容易斷頭，在漿料中加入了pva1799,提高了漿膜的柔軟性和韌性，減少了經紗的斷頭。上漿率控制在8％-9％，不需要太高，這是因為漿料為混合漿，再加上緯密比較小，對經紗的強力和耐磨性能要求不是非常高。回潮率在秋、冬季節控制在7％-7.5％，在春、夏季節，控制在6.5％-7.0％。
(4)穿綜
使用4頁綜框，順穿，地組織每筘2入，邊組織每筘3入。
(5)緯紗的加捻
天絲棉楊柳縐的緯紗為18tex的天絲棉，為了使織物橫向起縐，緯紗要用強捻紗，市場上買回的天絲棉的捻度，經過測試為80捻/10cm，為了使織物的起縐效果好，需要將天絲棉的捻度增加到147捻/10cm，使用rf321型短纖維倍捻機，錠子轉速為12000r/min，錠子回轉一周加2個捻，倍捻速度為35.8m/min。
(6)緯紗的定型：天絲棉經過強捻加工后，為了防止緯紗扭結、退捻，保持捻度的穩定，需要對天絲棉強捻紗進行定型處理。使用定捻鍋進行定捻，具體工藝為：天絲棉強捻紗加入定捻鍋內后，加入水，抽真空至400pa，給定捻鍋內的水加溫至65℃，保溫20分鐘，繼續加溫至80℃，在加熱過程中，隨著溫度的升高，鍋內的壓力會增加，再次抽真空至500pa，再保溫20分鐘，即可將天絲棉紗取出待用。
(7)織造：
選用ga708型噴氣織機織制，織機車速為520r/min。
開口時間：選用中開口，開口時間確定為310°。坯布的經緯密度不大，梭口容易清晰，緯紗也易被打緊，不需要使用早開口。使用中開口，緯紗的飛行時間比較充足，有利于引緯。
雙噴嘴織制：緯紗為18tex的天絲棉筒染紗，為防止緯紗色差，在織物上形成色檔，生產時要使用雙噴嘴混緯工藝，解決緯紗的色差問題。
引緯工藝：(1)輔噴：由于緯紗捻度大，緯紗極易回縮扭結，形成小辮子，因此輔噴隔距要小，輔噴隔距控制在6cm以內，每組四只輔噴，本織物生產時使用7組輔助噴嘴；(2)噴氣壓力：主噴壓力控制在0.3-0.35mpa,輔噴壓力控制在0.35-0.4mpa。噴嘴的壓力不宜小，噴氣壓力小，強捻紗容易回縮，形成小辮子；(3)噴氣引緯時間：設定緯紗始飛行角為95°，緯紗到達角為220°。緯紗始飛行角要晚，這是因為緯紗為強捻紗，需要使用較大的噴氣壓力，緯紗飛行速度快，因此緯紗始飛行角可以晚一些。緯紗始飛行角晚，緯紗進梭口時有效高度大，對引緯有利，織物左側布邊處不會產生三跳疵點。緯紗到達角要比常規品種早一些，同樣是因為噴氣壓力大。在實際生產過程中，緯紗的到達角，控制在200°-210°之間，比設定的緯緯紗到達角稍微早一些，這是因為緯紗到達角和引緯的壓力有很大的關系，引緯壓力大，緯紗飛行快，緯紗到達早。常規織物生產時，可通過噴氣壓力的調節，來控制緯紗到達角，但緯紗為強捻時，不能通過調節壓力控制緯紗到達角，因為噴氣壓力小，引緯時緯紗容易扭結，形成小辮子，影響織物的質量和織機的生產效率；(4)微風：緯紗為18tex強捻紗，極易回縮，一旦由于微風小，緯紗退出主噴嘴，就會出現緯向停臺，因此微風要偏大控制，微風的壓力要控制在0.10-0.11mpa之間，微風也不易再大，微風壓力過大，緯紗解捻嚴重，會影響織物的起縐效果。
經紗斷頭的控制：(1)后梁高度：由于經紗較細，經向斷頭較多，尤其是在后梁高度較高時，底層經紗承受較大的張力而導致脆斷，因此生產時要適當降低后梁高度，后梁高度為-1刻度。楊柳縐織物生產時，不需要使用高后梁，高后梁有利于打緊緯紗。本織物緯密比較小，緯紗容易打緊，因此采用中后梁，后梁低有利于梭口清晰，對引緯有利。(2)梭口長度；延長后部梭口的長度，將停經架移至最后位置。后部梭口長，梭口滿開時，經紗承受的張力變小，能減少經紗的脆斷。當然延長后部梭口的長度，會增加經紗在綜絲眼中的摩擦，由于本織物密度小，每緯送經量大，不會引起經紗的摩擦斷頭。(3)上機張力：上機張力為75kg，紗支比較細，單紗強力低，經紗根數比較少，梭口容易清晰，因此選用較小的上機張力，有利于減少經紗的斷頭。通過以上工藝措施，有效地解決了經紗脆斷頭的技術難題。
緯向停臺的控制：影響天絲棉楊柳縐織物生產效率的主要原因是緯向停臺。仔細觀察布面，會發現織物在右側布邊處有緯織縮，由于緯紗捻度大，容易收縮，捕邊紗沒有夾牢緯紗，導致緯紗收縮，在織物右側布邊形成緯縮織疵，解決緯織縮有兩個途徑，一是要用足8根捕邊紗，二是調節右絞邊的綜平時間。右絞邊綜平時間早，緯紗飛行時會碰到絞邊紗，造成緯向停臺，右絞邊綜平時間晚，緯紗收縮，會形成緯織縮疵點。在不引起緯向停臺的情況下，右絞邊平綜時間以早為宜，本織物生產時，右絞邊綜平時間控制在275°。
加強操作擋車管理，生產過程中，一旦產生停臺，不論什么原因，開車前要將儲緯器上的緯紗，放掉一圈，再開車。因為這一圈緯紗退捻嚴重，影響織物的起縐效果。
車間濕度偏大控制，控制在70％-78之間，車間濕度大，天絲棉的斷頭會明顯降低。
3.織物的成品規格：
織物的成品幅寬為110.5cm，成品經密為417根/10cm，成品緯密為197根/cm，經織縮為3.8％，緯織縮為7％，織物的長縮率為4.2％，織物的幅縮率為28.7％。
本發明中的天絲棉楊柳縐，經紗使用細特棉紗，緯紗使用天絲棉強捻紗，織物經過高溫松式后整理，形成猶如春天“倒垂楊柳”的花紋，其縐折效果遠優于泡泡類織物，與純棉楊柳縐織物相比，織物更加柔軟、滑爽、飄逸，而且保形性好，是一款高檔時尚的內衣面料，其產品附加值高。
本發明的生產過程中要嚴格控制緯紗的捻度，原因在于：捻度小，起縐效果差，捻度大，緯紗容易捻結，可織性差，影響織物的生產；本發明中的天絲棉強捻紗的捻度是普通紗的1.6-2倍左右。
本發明中的強捻紗要用色紗再加捻，原因在于：如果直接使用強捻紗再染色，會影響織物的起縐效果。
本發明中，由于經紗比較細，生產過程中容易脆斷頭，因此采用通過降低后梁高度，延長梭口長度，上機張力偏小控制等工藝，減少經紗的脆斷頭的情況發生。
由于生產過程中織物容易產生緯織縮疵點，因此本發明通過加大噴氣壓力，合理調節右絞邊的平綜時間，解決緯向織縮疵點的情況發生。
為防止織物產生色檔，本發明在生產過程中使用雙噴嘴混緯工藝。
通過以上一系列措施，本發明解決了生產過程中出現的諸多技術難題，保障了生產的順利進行。
上述內容對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，以使本領域的技術人員能夠更好的理解本發明的優點和特征，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚的界定。本發明所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。