一種雙向式斷布機的制作方法

本發明屬于紡織設備領域，具體涉及一種雙向式斷布機。

背景技術：

布匹的切斷最容易的為裁斷，采用切斷的方式既不方便，又容易損壞布匹，布匹為柔性材料，很難完全切斷，但即使流下一根線沒有切斷，布匹移動的時候拽引這跟線會導致布匹大范圍損壞。

所以對于布匹來說，工業生產的時候一般不采用切斷的方式，大多為裁斷的方式，目前存在的使用最多的快速斷布機就是使用一個高速旋轉的磨輪，沿著一個導軌快速劃過從而裁斷鋪在導軌上面的布匹，不過這種高速斷布機不設有主動運動的裝置，一般都采用初期給斷布小車一個很快的速度，使得小車快速移動到工作臺的另一邊，裁斷布匹，如果需要繼續使用，一般需要另一邊的工作人員給小車一個速度，使得小車在慣性的作用下返回，如此需要兩個工作人員相互推來推去，才能完成布匹的裁斷。

現大多斷布機的電源外接在機體的上端部，使用起來較為不方便同時，斷布機的電源線裸露在外端部，容易出現電路的危害。

技術實現要素：

本發明的目的在于針對現有技術的不足，現提供一種電源設置在底端部，能夠有效實現機體的自動往返切割的雙向式斷布機。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：一種雙向式斷布機，其創新點在于：由機體、底座、行走機構和供電導軌組成，所述底座固定安裝在機體的下端部，所述行走機構與底座相連接，所述底座通過行走機構與供電導軌相連接；

所述供電導軌為一截面為逆時針旋轉90°的ｃ型槽，所述供電導軌的橫向左右兩個凹槽內均固定安裝有一電源，所述電源外表面包覆有一絕緣層。

進一步的，所述機體包括殼體、計數器、驅動電機和刀片，所述殼體外表面的前端部固定連接有一前把手，所述殼體外表面的側端部固定連接有一側把手，所述刀片固定固定安裝在殼體的內側，所述驅動電機固定安裝在殼體的側端部，所述計數器固定安裝在驅動電機的上表面。

進一步的，所述驅動電機、計數器和電源進行電連接，所述刀片分為主動刀片和從動刀片，所述驅動電機包括驅動電機ａ和驅動電機ｂ，所述驅動電機ａ與主動刀片通過軸ａ進行連接，所述驅動電機ｂ與從動刀片通過軸ｂ進行連接。

進一步的，所述供電導軌的縱向的兩側分別安裝有壓力傳感器ａ和壓力傳感器ｂ，所述壓力傳感器ａ與壓力傳感器ｂ分別與電源進行電連接。

進一步的，所述行走機構為兩組電動行走輪a，所述兩組電動行走輪a分別固定安裝在底座的兩側，所述電動行走輪a與電源進行電連接。

進一步的，所述行走機構為兩組電動行走輪b，所述兩組電動行走輪b固定安裝在底座的底端部兩側，所述電動行走輪b與電源進行電連接。

進一步的，所述供電導軌的中心位置處還開設有一行走軌道，所述電動行走輪b與行走軌道相配合使用。

本發明的有益效果如下：

（1）本發明通過將電源安裝在供電導軌的橫向左右兩個凹槽內，并且在電源外表面包覆有絕緣層，能夠有效的將電源進行內部收納，避免將電源放置在機體上端部，造成不必要的危害。

（2）本發明通過在供電導軌的縱向左右兩側分別安裝有壓力傳感器b和壓力傳感器a，當機體碰觸到壓力傳感器a，實現機體的反向運動，當機體碰觸到壓力傳感器b，實現電源的斷電。

（3）本發明通過設置兩個刀片，并且兩個刀片通過兩個驅動電機進行連接，能夠有效的對刀片的控制，實現了機體的自行往返切割，避免了傳統斷布機的空跑現象，提高了斷布機的斷布效率。

附圖說明

圖1為本發明的俯視圖；

圖2為本發明的機體的整體結構示意圖；

圖3為本發明的實施例1的側視圖；

圖4為本發明的實施例2的側視圖。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效。

實施例1

如圖1、圖2和圖3所示，一種雙向式斷布機，由機體1、底座7、行走機構和供電導軌10組成，底座7固定安裝在機體1的下端部，行走機構與底座7相連接，底座7通過行走機構與供電導軌10相連接；

供電導軌10為一截面為逆時針旋轉90°的ｃ型槽，供電導軌10的橫向左右兩個凹槽內均固定安裝有一電源11，電源11外表面包覆有一絕緣層12。

機體1包括殼體2、計數器3、驅動電機4和刀片，殼體2外表面的前端部固定連接有一前把手5，殼體2外表面的側端部固定連接有一側把手6，刀片固定固定安裝在殼體2的內側，驅動電機4固定安裝在殼體2的側端部，計數器3固定安裝在驅動電機4的上表面。

驅動電機4、計數器3和電源11進行電連接，刀片分為主動刀片8和從動刀片9，驅動電機4包括驅動電機ａ和驅動電機ｂ，驅動電機ａ與主動刀片8通過軸ａ進行連接，驅動電機ｂ與從動刀片9通過軸ｂ進行連接。

供電導軌10的縱向的兩側分別安裝有壓力傳感器ａ102和壓力傳感器ｂ101，壓力傳感器ａ102與壓力傳感器ｂ101分別與電源11進行電連接。

行走機構為兩組電動行走輪a71，兩組電動行走輪a71分別固定安裝在底座7的兩側，電動行走輪a71與電源11進行電連接。

使用時，電動行走輪a71帶著機體1在供電導軌10的上端部兩側進行往返運動。

實施例2

如圖1、圖2和圖4所示，一種雙向式斷布機，由機體1、底座7、行走機構和供電導軌10組成，底座7固定安裝在機體1的下端部，行走機構與底座7相連接，底座7通過行走機構與供電導軌10相連接；

供電導軌10為一截面為逆時針旋轉90°的ｃ型槽，供電導軌10的橫向左右兩個凹槽內均固定安裝有一電源11，電源11外表面包覆有一絕緣層12。

機體1包括殼體2、計數器3、驅動電機4和刀片，殼體2外表面的前端部固定連接有一前把手5，殼體2外表面的側端部固定連接有一側把手6，刀片固定固定安裝在殼體2的內側，驅動電機4固定安裝在殼體2的側端部，計數器3固定安裝在驅動電機4的上表面。

驅動電機4、計數器3和電源11進行電連接，刀片分為主動刀片8和從動刀片9，驅動電機4包括驅動電機ａ和驅動電機ｂ，驅動電機ａ與主動刀片8通過軸ａ進行連接，驅動電機ｂ與從動刀片9通過軸ｂ進行連接。

供電導軌10的縱向的兩側分別安裝有壓力傳感器ａ102和壓力傳感器ｂ101，壓力傳感器ａ102與壓力傳感器ｂ101分別與電源11進行電連接。

行走機構為兩組電動行走輪b，兩組電動行走輪b固定安裝在底座7的底端部兩側，電動行走輪b與電源11進行電連接。

供電導軌10的中心位置處還開設有一行走軌道72，電動行走輪b與行走軌道72相配合使用。

使用時，電動行走輪b放置在行走軌道72上，電動行走輪b在行走軌道72上進行往返運動，電動行走輪b又固定安裝在底座7的下端部，電動行走輪b帶動機體1在行走軌道72上進行往返運動。

本發明通過將電源11安裝在供電導軌10的橫向左右兩個凹槽內，并且在電源11外表面包覆有絕緣層12，能夠有效的將電源11進行內部收納，避免將電源11放置在機體1上端部，造成不必要的危害。

本發明通過在供電導軌10的縱向左右兩側分別安裝有壓力傳感器b101和壓力傳感器a102，當機體1碰觸到壓力傳感器a102，實現機體1的反向運動，當機體1碰觸到壓力傳感器b101，實現電源11的斷電。

本發明通過設置兩個刀片，并且兩個刀片通過兩個驅動電機4進行連接，能夠有效的對刀片的控制，實現了機體1的自行往返切割，避免了傳統斷布機的空跑現象，提高了斷布機的斷布效率。

上述實施例只是本發明的較佳實施例，并不是對本發明技術方案的限制，只要是不經過創造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現的技術方案，均應視為落入本發明專利的權利保護范圍內。