一種導帶輸送并列多噴嘴同時染色的上走式染色機的制作方法

本發明涉及的是一種導帶輸送并列多噴嘴同時染色的上走式染色機，屬于織物染色機械技術領域。

背景技術：

目前國內外市場上的染色機是依靠染液或汽液驅動被染織物在染色機內反復循環而實現染色的；織物在染色機內反復循環時需要大量的染液或汽液提供驅動力和浮力，所以染色機內必須保證噴嘴著色用水和織物循環運動用水，而循環用水量大大超過著色用水量，致使染色機筒體內必須保持很高液位的染液，造成了染色機浴比較高（工信部規定不得超過1:8），一般在1:6-1:8甚至更高，同時還需要消耗大量的染化料、助劑、電、蒸汽等，這種傳統染色機不僅能耗大，耗時長，同時產生大量工藝污水，生產成本較高；還因為染液或汽液作為循環動力時其壓力、流量、流速的不穩定性，導致被染織物在循環運行中的不穩定甚至前翻、滯后等情況，極易產生循環不暢，堵布、后滯、色花等問題，降低生產效率、引發質量問題。隨著國家對節能減排的要求和對環境保護的力度越來越大，降低染色機浴比成為提高企業效益和保護生態環境最重要、最直接的手段和方法，市場呼聲強烈。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術存在的不足，而提供一種結構簡單，使用操作方便，能極大地降低染色過程中染液的用量，降低浴比，因而生產成本低，生產效率高，能保證染色質量的導帶輸送并列多噴嘴同時染色的上走式染色機。

本發明的目的是通過如下技術方案來完成的，一種導帶輸送并列多噴嘴同時染色的上走式染色機，它包括一臥式筒體，所述的筒體內的兩端側分別安裝有導帶主動輪和導帶從動輪以及軸向布置的、兩端盤繞于兩端側導帶主動輪和導帶從動輪上、供織物從筒體一端側傳送至另一端側的導帶；在筒體一側端的導帶上方安裝有供織物下落至導帶上的渡布裝置，而在筒體另一端側的導帶上方安裝有使織物上提的導布輪，在導布輪縱向方向設置有導布管的進口端部，該進口端部連接有供織物著色用的噴嘴；所述的著色噴嘴有多個并列安裝在導布輪的縱向方向，所述筒體上方設置有多根供織物循環移動的導布管，多根導布管的另一端側對應連通著色噴嘴，所述導布管從筒體的另一端側一直延伸至筒體一端側并對應連通著多個渡布裝置；所述筒體的一端側下方設置有儲液罐，該儲液罐通過外置的水泵經輸液管連接于所述的著色噴嘴。

作為優選：所述筒體的另一端側上部設置有垂直上凸于筒體外的導布筒，該導布筒的內腔中間通過軸安裝有所述的導布輪，并在導布輪的周圍、導布筒腔體形成環繞導布輪的導布通道，所述導布管的進口端部和著色噴嘴分別被布置在導布通道的環繞未端部。

作為優選：所述導布管的一端側通過一根環接彎管連接所述的渡布裝置，該渡布裝置的出口朝下并斜對著導帶從動輪上的導帶；所述的導帶從動輪布置在渡布裝置的下方，所述的導帶主動輪布置在導布輪的下方，并通過主動輪軸與外置的導帶驅動電機相連；所述渡布裝置下方的筒體底部設置有外凸的儲液罐，該儲液罐的底部通過接管連接外置的水泵，該水泵通過布置于筒體外的輸液管連接所述的著色噴嘴。

本發明主要是：在現有導帶輸送染色機的基礎上，將著色用的噴嘴、導布管、渡布裝置設置為2-n個，提高了單批染色數量，減少或避免了同批次織物染色時的差異，進一步提高織物染色品質。

本發明顛覆了現今國內外各類染色機均以染液或汽液作為動力驅動被染織物染色循環的方法，提出了以導帶輸送取代染液或汽液驅動循環，取消了染色機筒體內除著色噴嘴著色用水以外的染液，僅保留著色噴嘴著色用水，極大的降低了染液的需求量；根據被染織物的不同，染液量降低的幅度在50%-70%之間，使浴比降低到了1:2-1:3，節約了相應的水、助劑、染化料、電、蒸汽的消耗，減少了染色工藝廢水的排放，降低企業污水處理成本，有利于環境保護。同時，因導帶輸送使得被染織物在循環過程中整齊有序，避免了染液驅動的不穩定性所帶來的循環不暢，提高了染色效率和染色成品率，進一步張揚了被染織物的風格特征，提高被染織物的品質。

本發明具有結構簡單，使用操作方便，能極大地降低染色過程中染液的用量，降低了浴比，因而生產成本低，生產效率高，能保證染色質量等特點；因染色用的噴嘴設置為2-n個，提高了單批染色數量，減少或避免了同批次織物染色時的差異，進一步提高織物染色品質。

附圖說明

圖1是本發明的側視結構示意圖。

圖2是本發明的俯視結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明作詳細的介紹：圖1、2所示，本發明所述的一種導帶輸送并列多噴嘴同時染色的上走式染色機，它包括一臥式筒體1，該臥式筒體1可以通過底部兩側安裝的支座7落地安裝布置；所述的筒體1內的兩端側分別安裝有導帶主動輪6和導帶從動輪13以及軸向布置的、兩端盤繞于兩端側導帶主動輪6和導帶從動輪13上、供織物從筒體1一端側傳送至另一端側的導帶2；在筒體1一側端的導帶2上方安裝有供織物下落至導帶上的渡布裝置12，而在筒體1另一端側的導帶2上方安裝有使織物上提的導布輪3，在導布輪3縱向方向（即導布輪的旋轉切向方向）設置有導布管9的進口端部，該進口端部連接有供織物著色用的著色噴嘴4；所述的著色噴嘴4有多個并列安裝在導布輪3的縱向方向，所述筒體1上方設置有多根供染色織物循環移動的導布管9，多根導布管9的另一端側對應連通著色噴嘴4，所述導布管9從筒體1的另一端側一直延伸至筒體1一端側并對應連通著多個渡布裝置12；所述筒體1的一端側下方設置有儲液罐11，該儲液罐11通過外置的水泵10經輸液管連接于所述的著色噴嘴4。

圖中所示，所述筒體1的另一端側上部設置有垂直上凸于筒體1外的導布筒14，該導布筒14的內腔中間通過軸安裝有所述的導布輪3，并在導布輪3的周圍、導布筒14腔體形成環繞導布輪3的導布通道8，所述導布管9的進口端部和著色噴嘴4分別被布置在導布通道8的環繞未端部。

本發明所述導布管9的一端側通過一根環接彎管連接所述的渡布裝置12，該渡布裝置12的出口朝下并斜對著導帶從動輪13上的導帶2；所述的導帶從動輪13布置在渡布裝置12的下方，所述的導帶主動輪6布置在導布輪3的下方，并通過主動輪軸與外置的導帶驅動電機5相連；所述渡布裝置12下方的筒體底部設置有外凸的儲液罐11，該儲液罐11的底部通過接管連接外置的水泵10，該水泵10通過布置于筒體1外的輸液管連接所述的著色噴嘴4。

本發明的工作原理是：織物在筒體1內完成染色。織物首先經過著色噴嘴4，在著色噴嘴4染液的壓力和筒體1內高溫的作用下進行染色，在著色噴嘴4染色的噴壓作用下，織物順著導布管9運行至導布管后端上方，經過渡布裝置12下落至導帶2上，此時隨織物一起運動至此的染液直接落入下方的儲液罐11內，然后用水泵10將儲液罐11內染液抽吸至著色噴嘴4處，重新用于對織物的染色。經過渡布裝置12均勻下落至導帶2上的織物隨著導帶的平穩運動整齊、順暢的輸送至導帶2的前端，通過導布輪3再次進入著色噴嘴4進行循環染色。

本發明的工作原理是以導帶式輸送代替傳統染色機液流或汽液流驅動來完成被染織物的循環染色，著色噴嘴、導布管、渡布裝置可以并列數個，提高單批染色數量，減少或避免了同批次織物染色時的差異，進一步提高織物染色品質。

本發明所述的筒體內著色噴嘴、渡布裝置和筒體外上方導布管可以并列數個，不局限于一個筒體并列兩個，可以是2-n個，也可以是幾個筒體再同時并列（如圖1所示僅顯示一管雙著色噴嘴，包括一管2-n個著色噴嘴、多管再并列等，單機容量50-x公斤）導帶輸送染色機上的應用等。