本發明涉及一種織布工藝，涉及一種利用不同原料絲進行混合紡
織的織布工藝，特別涉及一種滌錦與棉竹混合紡織工藝。
背景技術：
利用不同原料絲進行混合紡織時，各種原料絲的張力及適宜加工溫度等都是影響最后成品質量的重要參數，因此在設計紡織工藝時需要照顧到不同原料絲的特性。比如我們利用滌錦混紡絲和棉竹混紡絲混合紡織成織物時，由于滌錦混紡絲和棉竹混紡絲特性區別較大，就需采用特定工藝進行紡織。具體地，棉竹混紡絲柔軟舒適，但耐磨性能較差；而滌錦混紡絲在干、濕情況下耐磨性和彈性較好。將上述滌錦混紡絲和棉竹混紡絲進行混合紡織時為了照顧不同原料絲的特性以保證最后成品的質量，目前本企業采用的方法是：利用噴水織機對滌錦混紡絲和棉竹混紡絲進行牽引時均采用相同的規格為45-20的噴嘴；以及在進行混紡前對絳綸混紡絲進行預處理即將絳綸混紡絲放入蒸箱中，依次進行抽真空、加溫、抽真空、再加溫并使溫度保持在85℃蒸一段時間后取出自然定型。但是，采用上述牽引與預處理工藝其效果仍然不盡如人意，最后織成的產品仍會出現較多的擋子。
綜上所述，亟待解決的問題是，利用滌錦混紡絲和棉竹混紡絲進行混合紡織時需要對其紡織工藝進行改進，以克服上述缺點。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是提供一種滌錦與棉竹混合紡織工藝，其可以解決在利用滌錦混紡絲和棉竹混紡絲進行混合紡織時，由于滌錦混紡絲和棉竹混紡絲的特性不同而造成的最后織成品質量不盡人意的缺點。
為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種滌錦與棉竹混合紡織工藝，其創新點在于：該工藝包括如下步驟：
（1）選用滌錦混紡絲，所述滌錦混紡絲由滌綸纖維和錦綸纖維混紡而成，所述滌綸纖維和錦綸纖維的比例為3:1；
（2）選用棉竹混紡絲，所述棉竹混紡絲由棉纖維和竹纖維混紡而成，所述棉纖維和竹纖維的比例為2:1；
（3）測出棉竹混紡絲可拉伸的最大限度即對其可施加的最大壓力值；
（4）將滌錦混紡絲置于水蒸箱中，水溫90～100℃，蒸50～60分鐘；
（5）將步驟（4）處理后的滌錦混紡絲置于自然狀態下預定型16～20小時；
（6）采用噴水織機以步驟（3）最大壓力值對滌錦混紡絲和棉竹混紡絲進行混合紡織；其中，噴水織機對滌錦混紡絲進行牽引時采用規格為75-40的噴嘴，對棉竹混紡絲進行牽引時采用規格為45-20的噴嘴。
進一步地，所述步驟（6）中，滌錦混紡絲和棉竹混紡絲進行混合紡織，所述滌錦混紡絲占面料重量的百分比為60～70%，所述棉竹混紡絲占面料重量的百分比為30～40%。
本發明的優點在于：
（1）本發明滌錦與棉竹混合紡織工藝中，首先是對滌錦混紡絲和棉竹混紡絲的選擇，通過該配方的原料，制得的混紡面料，具有抗菌、耐磨、柔軟舒適、保暖透氣的性能；
（2）本發明滌錦與棉竹混合紡織工藝中，在利用滌錦混紡絲和棉竹混紡絲進行混合紡織之前，首先測出棉竹混紡絲可拉伸的最大限度即對其可施加的最大壓力值，基采用對棉竹混紡絲可施加的最大壓力值進行混紡可以保證滌錦混紡絲和棉竹混紡絲的彈力都在其可承受的范圍內，均不易斷裂；進一步，在進行混合紡織之前，對滌錦混紡絲進行了預處理，使得滌錦混紡絲和棉竹混紡絲的特性更加相符，從而有利于后續工藝的進行；
（3）本發明滌錦與棉竹混合紡織工藝中，利用噴水織機對滌錦混紡絲進行牽引時采用規格為75-40的噴嘴，對棉竹混紡絲進行牽引時采用規格為45-20的噴嘴，照顧到了滌錦混紡絲和棉竹混紡絲的不同特性，可以明顯減少每百米織成面料所現的擋子數量。
具體實施方式
下面的實施例可以使本專業的技術人員更全面地理解本發明，但并不因此將本發明限制在所述的實施例范圍之中。
本發明滌錦與棉竹混合紡織工藝，該工藝包括如下步驟：
（1）選用滌錦混紡絲，所述滌錦混紡絲由滌綸纖維和錦綸纖維混紡而成，所述滌綸纖維和錦綸纖維的比例為3:1；
（2）選用棉竹混紡絲，所述棉竹混紡絲由棉纖維和竹纖維混紡而成，所述棉纖維和竹纖維的比例為2:1；
（3）測出棉竹混紡絲可拉伸的最大限度即對其可施加的最大壓力值；
（4）將滌錦混紡絲置于水蒸箱中，水溫90～100℃，蒸50～60分鐘；
（5）將步驟（4）處理后的滌錦混紡絲置于自然狀態下預定型16～20小時；
（6）采用噴水織機以步驟（3）最大壓力值對滌錦混紡絲和棉竹混紡絲進行混合紡織；其中，噴水織機對滌錦混紡絲進行牽引時采用規格為75-40的噴嘴，對棉竹混紡絲進行牽引時采用規格為45-20的噴嘴。
作為具體的實施例，更具體的實施方式為：步驟（6）中，滌錦混紡絲和棉竹混紡絲進行混合紡織，所述滌錦混紡絲占面料重量的百分比為60～70%，所述棉竹混紡絲占面料重量的百分比為30～40%。
下面通過具體的實施例對本發明滌錦與棉竹混合紡織工藝進行詳細說明：
實施例1
本實施例滌錦與棉竹混合紡織工藝，該工藝包括如下步驟：
（1）選用滌錦混紡絲，所述滌錦混紡絲由滌綸纖維和錦綸纖維混紡而成，所述滌綸纖維和錦綸纖維的比例為3:1；
（2）選用棉竹混紡絲，所述棉竹混紡絲由棉纖維和竹纖維混紡而成，所述棉纖維和竹纖維的比例為2:1；
（3）測出棉竹混紡絲可拉伸的最大限度即對其可施加的最大壓力值；
（4）將滌錦混紡絲置于水蒸箱中，水溫100℃，蒸50分鐘；
（5）將步驟（4）處理后的滌錦混紡絲置于自然狀態下預定型20小時；
（6）采用噴水織機以步驟（3）最大壓力值對質量比為60:40的滌錦混紡絲和棉竹混紡絲進行混合紡織；其中，噴水織機對滌錦混紡絲進行牽引時采用規格為75-40的噴嘴，對棉竹混紡絲進行牽引時采用規格為45-20的噴嘴。
實施例2
本實施例滌錦與棉竹混合紡織工藝，該工藝包括如下步驟：
（1）選用滌錦混紡絲，所述滌錦混紡絲由滌綸纖維和錦綸纖維混紡而成，所述滌綸纖維和錦綸纖維的比例為3:1；
（2）選用棉竹混紡絲，所述棉竹混紡絲由棉纖維和竹纖維混紡而成，所述棉纖維和竹纖維的比例為2:1；
（3）測出棉竹混紡絲可拉伸的最大限度即對其可施加的最大壓力值；
（4）將滌錦混紡絲置于水蒸箱中，水溫90℃，蒸60分鐘；
（5）將步驟（4）處理后的滌錦混紡絲置于自然狀態下預定型16小時；
（6）采用噴水織機以步驟（3）最大壓力值對質量比為70:30的滌錦混紡絲和棉竹混紡絲進行混合紡織；其中，噴水織機對滌錦混紡絲進行牽引時采用規格為75-40的噴嘴，對棉竹混紡絲進行牽引時采用規格為45-20的噴嘴。
實施例3
本實施例滌錦與棉竹混合紡織工藝，該工藝包括如下步驟：
（1）選用滌錦混紡絲，所述滌錦混紡絲由滌綸纖維和錦綸纖維混紡而成，所述滌綸纖維和錦綸纖維的比例為3:1；
（2）選用棉竹混紡絲，所述棉竹混紡絲由棉纖維和竹纖維混紡而成，所述棉纖維和竹纖維的比例為2:1；
（3）測出棉竹混紡絲可拉伸的最大限度即對其可施加的最大壓力值；
（4）將滌錦混紡絲置于水蒸箱中，水溫95℃，蒸55分鐘；
（5）將步驟（4）處理后的滌錦混紡絲置于自然狀態下預定型18小時；
（6）采用噴水織機以步驟（3）最大壓力值對質量比為65:35的滌錦混紡絲和棉竹混紡絲進行混合紡織；其中，噴水織機對滌錦混紡絲進行牽引時采用規格為75-40的噴嘴，對棉竹混紡絲進行牽引時采用規格為45-20的噴嘴。
綜實施例1-3所述，相對于本企業現有的滌錦與棉竹混合紡織工藝，采用本發明改進后的工藝能夠明顯的減少每百米織成品所出現擋子的數量，具體地，在改進之前每百米織成品會出現40條左右的擋子，而改進之后通常只會出現2條甚至更少的擋子；且通過實施例1-3制備的混合紡織面料具有抗菌、耐磨、柔軟舒適、保暖透氣的性能。
以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征以及本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。