蒸汽燙頭清潔裝置的制作方法

本發明涉及掛燙機領域，特別涉及一種蒸汽燙頭清潔裝置。

背景技術：

掛燙機是一種蒸汽熨斗，不同于一半的平板蒸汽熨斗在水平的工作臺上熨燙衣物，掛燙機一半將所需熨燙的衣物懸垂掛放。相比之下，衣物經常使用平板熨斗壓燙，容易損壞衣物面料，導致面料纖維發硬與老化，而掛燙機則避免了對面料的直接損傷，并能快速、方便、輕松熨好衣物，使衣物光亮如新、保持最佳穿著形狀。

掛燙機易于操作，其蒸汽燙頭一般可以直接握在手中使用，并且由于沒有壓燙過程，所以往往配合熨衣毛刷、除塵刷等一起使用，在熨燙過程中，將衣物表面的附著纖維與雜塵一并清除，讓衣物更為清潔。但是由此，也導致蒸汽燙頭，特別是毛刷中會積聚纖維與雜塵，影響使用，清理不便。

技術實現要素：

本發明的一個目的是解決至少上述問題或缺陷，并提供至少后面將說明的優點。

本發明還有一個目的是提供一種蒸汽燙頭清潔裝置。

為此，本發明提供的技術方案為：

一種蒸汽燙頭清潔裝置，包括：

殼體，其由壁厚相同的第一圓柱殼和第二圓柱殼共軸相連，所述第一圓柱殼的內徑大于所述第二圓柱殼的內徑，所述第一圓柱殼底部密閉連接在所述第二圓柱殼頂部，所述第一圓柱殼頂部設置有第一出氣口，所述第二圓柱殼中部通過一橫向設置的隔斷將所述第二圓柱殼分隔為上下結構的第一空腔和第二空腔，第一空腔側壁設有用以連接掛燙機噴氣管的第一開孔，所述隔斷中部設有第二開孔；

殼蓋，其螺紋連接在所述第一圓柱殼頂部，用以封閉或打開所述第一出氣口；

固定板，其為設置在所述第一圓柱殼內的共軸圓柱體，所述固定板中心縱向貫穿設置有第三開孔，所述固定板底部與所述第一圓柱殼底部連接，所述固定板外側壁與所述第一圓柱殼內側壁之間形成第三空腔，所述第三空腔與所述固定板的頂部空間連通，所述第三空腔底部間隔開設有若干第二出氣口；

刷板，其設置在所述殼蓋與所述固定板之間；以及

電機，其與所述第二圓柱殼中的第二空腔側壁連接，所述電機的轉軸從下往上依次貫穿所述第二開孔、第三開孔連接至所述刷板底部中心。

優選的是，與所述第一開孔連接的掛燙機噴氣管可以對高溫水蒸汽、冷風或者熱風進行切換，所述第三開孔的直徑為所述固定板直徑的一半。

優選的是，所述電機的轉速由變速器調整，并且所述變速器電連接到所述殼體外壁上的調節按鈕。

優選的是，所述第三空腔底部為鏤空構件或者條輻狀構件。

優選的是，所述固定板的第二出氣口處裝有可拆卸的過濾裝置。

優選的是，所述刷板與所述電機轉軸的連接為易拆卸連接，以此對應不同衣物更換對應使用的刷板。

優選的是，所述刷板為鏤空構件或條輻狀構件中的一種。

優選的是，所述刷板為螺旋狀或者扇葉狀結構。

優選的是，所述固定板上縱向貫穿開設有若干第四開孔。

優選的是，所述刷板中心縱向設置有第五開孔，所述第五開孔的直徑大于所述第三開孔的直徑，所述電機的轉軸與所述刷板連接，并在所述轉軸上收縮設置一用以閉合所述第五開孔的擋片。

本發明至少有如下有益效果：

1.本發明所述刷板通過所述電機帶動自旋轉，可以更好的除去衣物上的多余纖維、雜塵；

2.本發明所述殼蓋關閉所述第一出氣口后，切換噴氣管為冷風，同時加大所述電機轉速，借助縱向的風力與橫向的離心力，將所述刷板上積聚的纖維、雜塵等甩離，依次經由所述第三空腔、第二出氣口后納入所述過濾裝置；

3.本發明所述刷板可以制造旋轉氣流，籍此使得熨燙、烘干衣物的氣流行程更遠。

附圖說明

圖1為本發明所述蒸汽燙頭清潔裝置剖面示意圖；

圖2為本發明所述第二出氣口的上視示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。

應當理解，本文所使用的諸如“具有”，“包含”以及“包括”術語并不排除一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

實施例一

結合圖1所示，蒸汽燙頭清潔裝置，包括：

殼體1，其由壁厚相同的第一圓柱殼11和第二圓柱殼12共軸相連，所述第一圓柱殼11的內徑大于所述第二圓柱殼12的內徑，所述第一圓柱殼11底部密閉連接在所述第二圓柱殼12頂部，所述第一圓柱殼11頂部設置有第一出氣口，所述第二圓柱殼12中部通過一橫向設置的隔斷將所述第二圓柱殼12分隔為上下結構的第一空腔和第二空腔，第一空腔側壁設有用以連接掛燙機噴氣管的第一開孔，所述隔斷中心設有第二開孔；殼蓋2，其螺紋連接在所述第一圓柱殼11頂部，用以封閉或打開所述第一出氣口，所述第二圓柱殼中隔斷設置的目的，在于防止高溫水蒸氣的通過使得電機5過熱燒毀，通過將所述電機5單獨置于所述第二空腔內來保證電機的正常運轉；固定板3，其為設置在所述第一圓柱殼11內的共軸圓柱體，所述固定板3中心縱向貫穿設置有第三開孔，所述固定板3底部與所述第一圓柱殼11底部連接，所述固定板3外側壁與所述第一圓柱殼11內側壁之間形成第三空腔，所述第三空腔與所述固定板3的頂部空間連通，所述第三空腔底部間隔開設有若干第二出氣口；刷板4，其設置在所述殼蓋2與所述固定板3之間，在熨燙衣物的過程中，控制刷板4在較低的轉速下自轉，熨燙衣物的同時，還能起到清理衣物表面纖維和雜塵的作用；以及電機5，其與所述第二圓柱殼12中的第二空腔側壁連接，所述電機5的轉軸從下往上依次貫穿所述第二開孔、第三開孔連接至所述刷板4底部中心。

與所述第一開孔連接的掛燙機噴氣管可以對高溫水蒸汽、冷風或者熱風進行切換，熨燙時，一般先使用高溫水蒸汽來熨燙衣物，如果水蒸氣使用過量導致衣物潮濕，此時可以轉為熱風進行烘干處理，最后再切換冷風定型衣物。所述固定板3上縱向貫穿開設有若干第四開孔，之所以設置所述第四開孔，是為了增加氣流的出口，氣流通道更為順暢。所述第三開孔的直徑為所述固定板3直徑的一半，因為越靠近刷板4的中心，其上沾附的纖維與雜塵所受的橫向離心力越小，所以在固定板3中心處所留的貫穿空腔最大，使得中心出氣量最大，用以彌補此處離心力的不足。

所述電機5的轉速由變速器調整，并且所述變速器電連接到設置在所述殼體1外壁上的調節按鈕。所述第三空腔底部為鏤空構件，供氣流從鏤空處通過。所述固定板3的第二出氣口處裝有可拆卸的過濾裝置6。所述刷板4以易拆卸方式與所述電機5的轉軸連接，以此對應不同衣物更換對應使用的刷板4。所述刷板4為鏤空構件，蒸汽從所述第三開孔、第四開孔出來后，通過所述刷板的鏤空處繼續前進。所述刷板4為螺旋狀或者扇葉狀結構，用以制造螺旋氣流，螺旋氣流的行程會更遠。

通過所述殼蓋2關閉所述殼體1的第一出氣口，同時通過將所述第一開孔連接的掛燙機噴氣管切換到冷風，通過所述調節按鈕增加所述電機5轉速，大幅增加所述刷板4的自轉速度，所述刷板4中存留的衣物纖維與雜塵在縱向風力與橫向離心力的作用下被甩離刷板4，經由所述第三空腔，從第二出氣口排出，并由過濾裝置6收集纖維與雜塵。由于這種速度下的刷板4再接觸衣物可能會損傷面料，因此在所述變速器還包括一限速電路，所述限速電路只有在所述殼蓋2關閉所述第一出氣口時被短路，從而避免因使用失誤導致的衣物損傷。

實施例二

所述第二出氣口，可以通過鏤空構件或者條輻構件件實現，如圖2所示，這里采用圓周排列的間隔空腔，并在空腔中安置可以拆卸的過濾裝置6。所述過濾裝置為與所述間隔空腔相契合的長方體結構，所述過濾裝置與所述第二出氣口卡扣連接，所述過濾裝置由網眼直徑小于1mm的鐵絲網組成。

實施例三

實施例一中，對于刷板4中心處的沾附的纖維與雜塵，通過所述第三通孔的的大氣流量來清除，本實施例中提供另一種解決方案。

所述刷板4中心縱向設置有第五開孔，所述第五開孔的直徑大于所述第三開孔的直徑，所述電機5的轉軸與所述刷板連接，并在所述轉軸上收縮設置一用以閉合所述第五開孔的擋片。因為所述刷板4中心的自轉速度十分有限，清潔衣物表面的力量也就相應較小，而此處去除纖維與雜塵的難度又最大，權衡比較，通過所述刷板4中間設置的所述第五通孔，直接去除了刷板4中心處沾附纖維與雜塵的可能。通過所述收縮在所述轉軸上的擋片，該擋片如果閉合所述第五開孔，那么便將所述第三開孔處的蒸汽導向所述刷板4外圍，蒸汽將全部透過所述刷板4的外圍圓環噴出；該擋片如果收縮起來，敞開所述第五開孔，那么所述第三開孔的蒸汽將以直流的形式直接通過，在實際使用中如果需要大量直流蒸汽的時候便可以如此使用。

由上所述，本發明所述刷板4通過所述電機5帶動自旋轉，可以更好的除去衣物上的多余纖維、雜塵；本發明所述殼蓋2關閉所述第一出氣口后，切換噴氣管為冷風，同時加大所述電機5轉速，借助縱向的風力與橫向的離心力，將所述刷板4上積聚的纖維、雜塵等甩離，依次經由所述第三空腔、第二出氣口后納入所述過濾裝置6；本發明所述刷板4可以制造旋轉氣流，籍此使得熨燙、烘干衣物的氣流行程更遠。

盡管本發明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用。它完全可以被適用于各種適合本發明的領域。對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改。因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發明并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例。