一種毛呢面料的濕摩擦整理方法與流程

本發明涉及一種利用濕摩擦工藝對針織含羊毛的坯布進行整理，形成具有縮呢效果的面料，屬于毛呢服用面料領域。

背景技術：

毛是一種天然動物蛋白質纖維，由于大分子鏈之間具有二硫鍵和較多的親水基團，纖維卷曲較大、柔軟而具有彈性，吸濕性強，保暖性好。毛的種類有很多，包括綿羊毛、兔毛、馬海毛、駱駝絨等，人類在早期就開始將皮毛作為一種保暖御寒的工具，其對毛的利用可以追溯到新石器時代，后來毛逐漸發展成為亞歐的主要紡織原料，成為人類在紡織上最早利用的天然纖維之一。由于毛纖維表面具有鱗片結構，逆鱗片的摩擦阻力大于順鱗片的摩擦阻力，因此在一組不同方向力的作用下毛纖維總是向根部方向移動，即在熱濕條件下，在毛上施加作用力會使毛纖維氈縮。在發現毛這一特性后，早期人們就通過將散纖維鋪網后水洗縮絨或搗氈、擠氈、針刺等工藝將散毛纖維制成毛氈，將毛氈制成地毯或帽子等。隨著時間的推移、技術的發展，人們將毛纖維單獨或與其他纖維紡成紗線進行織造，坯布下機后在進行縮呢和后整理，形成結構比較穩定、強伸性能較好的毛呢面料。雖然非織和織造的方法都能得到各種毛呢面料，但散毛纖維經過非織造方法形成的面料比較緊實厚重、且強伸性較差、手感比較粗糙、容易掉毛，經過織造方法制得的毛呢面料，生產流程較長，后整理的風格較單一。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種由毛紗織造后進行濕摩擦整理的毛呢面料的生產方法。

為了解決上述問題，本發明提供了一種毛呢面料的濕摩擦整理方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1)：選擇棉、粘膠、天絲、甲殼素纖維或丙綸與毛進行混紡，混紡纖維中的含毛量為6～70wt％，織成支數為36～60nm/l的紗線；或者與其相當粗細的多股紗線，含毛量與支數在此范圍內，支數越小的紗線含毛量也越小。

步驟2)：根據所選擇紗線確定經緯紗排列方式及其密度，并按所想達到的花型效果，對托網簾結構與織物組織結構進行結合設計，將紗線上機進行織造；

步驟3)：對經紗進行整經、上漿：若選擇的經紗只有一種則采用分批整經的方式整經，若選擇的經紗有兩種或兩種以上，且有不同的排列方式，則采用分條整經，由于羊毛纖維表面有鱗片且羊毛含油脂且前道加工中施加了毛油等致使羊毛潤濕性差，降低了漿料分子中的高聚物與毛纖維大分子之間的親和力，為了改善這一問題，使用pva與變性淀粉、聚丙烯酸酰胺復配的漿料進行上漿，并在漿料中添加滲透劑t；

步驟4)：坯布下機后進行煮布退漿除雜，用水沖洗、預濕，使面料中所含的水分水質要求達標，不影響水刺加工時的水循環；

步驟5)：將預濕后的面料輸送進具有流線收縮型噴水孔的噴水板組成的工作區進行整理，噴水板的噴孔為單排排列、密度為6～24孔/cm，噴水孔直徑根據所選紗線混紡纖維的直徑決定；整理后面料以3～5m/min的速度輸出；

步驟6)：對輸出的面料進行柔軟整理，水刺后將面料放入染缸中，按1∶10～20的浴比加入水，再加入1.5～4％o.w.f的有機硅柔軟劑，處理10-20min后脫液烘干。

優選地，所述步驟3)中pva與變性淀粉、聚丙烯酸酰胺的重量比為30∶30∶40；滲透劑t的加入量為漿料重量的0.7％。

優選地，所述步驟3)中上漿的具體參數為：上漿溫度70℃，車速25m/min，烘燥溫度90℃。

優選地，所述步驟4)中，為了減少羊毛在煮布過程中氈縮，煮布的溫度可適當降低，采用50-70℃即可。

優選地，所述步驟5)中噴水孔直徑為80-180微米；第一道噴水板水射流的壓力為7×106pa，第二道噴水板水射流的壓力為9×106pa，第三道噴水板水射流的壓力為12×106pa。

本發明首先選擇一種適當含毛量、支數毛紗，然后進行織造。為了便于后道加工，選擇含毛量為6％-70％、支數為36-60nm/l或者與其相當粗細的多股紗線，在此范圍內，支數小的紗線含毛量也適當的降低些。由于抗彎剛度越低的纖維，越容易纏結；纖維截面越圓滑，迎水面積越小，纖維表面越光滑，對水的阻力越小，水射流對纖維的作用效果越差。因此，為了使濕摩擦整理效果更加明顯，混紡紗線中的混紡纖維需選擇抗彎剛度較低、截面形狀較為不規整，纖維表面較粗糙、吸濕性較好的纖維。然后將所選紗線在機器上進行織造，若在多臂織機上可采用緞紋或其他組織，但坯布的密度不能太大、面料要盡量的柔軟一些。坯布下機后可先進行煮布除雜，再用清水沖洗干凈并進行預濕，為了不影響后道加工的水循環，確保水質符合要求，不能含有將噴水孔堵塞住的雜質等，因此，在濕摩擦整理后再進行柔軟整理。經過預濕的坯布可直接用皮輥和膠圈組成的喂入機構直接送入具有流線收縮型噴水孔的噴水板組成的工作區進行整理，工作區面料由托網簾托著，然后讓噴水板上的噴水孔噴射出的多股微細水射流垂直射向坯布，當水射穿面料后受到托網簾的反彈作用，以不同的方位散射到面料的反面，使面料中的纖維間相互作用、摩擦。托網簾可結合織物組織結構進行設計編織，使得整理后的面料形成特殊的花紋。加工過程中，水流必須有足夠大的能量才能將面料中的應力消除，并對纖維進行作用，因此，水射流的壓力要適當的大，為了減小能量的損耗，第一道噴水板水射流的壓力為7×106pa，第二道噴水板水射流的壓力為9×106pa，第三道噴水板水射流的壓力為12×106pa；而如果水射流的直徑比纖維直徑小，無論水柱的能量多高，大部分水只能使得大部分纖維在一定的自由體積內產生扭轉，而不能產生有效的纏結，如果水射流直徑過大，一根纖維或一束纖維的大部分都處在同一水柱作用之中，其運動方向也一致，也不能產生有效的結，因此，要根據毛與混紡纖維的直徑選擇適當的噴水孔直徑，一般該直徑為80-180微米；為了生產較輕薄的服用毛呢面料，可適當的降低噴水板上噴水孔的排列密度，將其設置為單排、16-24孔/cm；面料出速度越大，面料被水射流作用的次數越少，所獲能量越小，濕摩擦整理效果越小，而輸出速度過小容易造成能量損耗，且面料過厚，因此，將輸出速度設置為3-5m/min。

本發明通過織造后采用高壓產生的多股微細水射流對面料噴射，水射流穿過纖面料后，受托持網簾的反彈，再次穿插入面料，使得面料中纖維在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，產生位移、穿插、纏結和抱合，從而產生濕熱摩擦效應，羊毛產生氈縮效果，使得面料具有氈感；而對托網簾的結構進行設計，可得到不同花紋的面料。因此，采用此整理方法不僅可加工輕薄型面料，且具有對纖維損傷小、布面不會留有針孔和針底、面料手感柔軟且懸垂性好、外觀花樣多變等特點，滿足當前消費者對面料的時尚性和高品質的追求，適用于服用面料。

本發明提供的一種采用濕摩擦整理方法進行生產的毛呢面料，通過采用高壓水射流對傳統織物進行表面處理，改善紡織材料的結構和性能，在高壓水射流的作用下紗線變得松散，部分纖維發生轉移并與相鄰紗線中的纖維纏結、摩擦，使得紗線中的毛紗產生氈縮，纖維間纏結更加緊密，面料結構更加密實；且織物經過濕摩擦整理后，紗線再次重新分配均勻的分布在布面中，從而徹底消除了原織物本身具有的張應力，使得織物表面較為平整。而濕摩擦整理中主要采用水射流進行作用，雖然面料上不存在針孔，但面料透氣，透濕能力增強，面料手感柔軟、懸垂性好，滿足人們對服用毛呢面料的輕薄、舒適的要求。

附圖說明

圖1a-d為織物的上機圖；

圖1a為織物的組織圖；

圖1b為織物的穿綜圖；

圖1c為織物的穿筘圖；

圖1d為織物的紋板圖；

圖2為織物組織循環后的圖案；

圖3為水射流工作區的示意圖；

圖4a為噴水板的結構示意圖；

圖4b為噴水板的剖面圖；

圖4c為為噴水板的底面圖；

圖5是托網簾的結構圖。

具體實施方式

為使本發明更明顯易懂，茲以優選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。

實施例

一種毛呢面料的濕摩擦整理方法：

選擇48nm/l原色75/25棉毛紗為經紗，56nm/l原色60/40棉毛紗為緯紗，在多臂織機上進行織造，再進行濕摩擦整理：

(1)為了便于水刺加工，選擇48nm/l原色75/25棉毛紗為經紗，48nm/l原色75/25棉毛紗、56nm/l原色60/40棉毛紗為緯紗在多臂織機上進行織造；

(2)將48nm/l原色75/25棉毛紗進行分批整經，并采用添加0.7％的滲透劑t的pva與變性淀粉及聚丙烯酸酰胺按30∶40∶30的配比的復配漿料進行上漿，上漿溫度為70℃，車速25m/min，烘燥溫度為90℃；

(3)上漿后，按如圖1a-d所示的織物的上機圖進行織造，一共需要9片綜框，灰色部分代表布邊，可排12根經紗，黑色代表經紗，白色代表緯紗，經紗都為選擇48nm/l原色75/25棉毛紗，緯紗為48nm/l原色75/25棉毛紗和56nm/l原色60/40棉毛紗，按1根48nm/l+2根56nm/l+1根48nm/l+3根56nm/l+1根48nm/l排列；圖2為織物組織循環后的圖案：黑色代表經紗，白色代表緯紗；

(4)坯布下機后進行煮布退漿除雜，煮布的溫度可控制在60℃左右，再用常溫的清水沖，再用水質良好的清水進行預濕，保證面料中所含的水的水質達到水刺要求；

(5)將預濕后的面料輸送進具有流線收縮型噴水孔的噴水板組成的工作區進行整理，如圖3所示，為面料預濕后進入水射流工作區的示意圖，面料1經喂入系統2，經過噴水板3下方噴射出的水射流4，面料1由托網簾5托著，托網簾5置于蜂巢滾筒6上，蜂巢滾筒6通過真空封口7與真空箱9連接，處理過的織物經輸出系統8輸出進入水射流工作區，水射流噴射面料1后，被托網簾5反作用，然后反射到面料1反面，作用完后，多余的水分由蜂巢滾筒流入下邊的真空箱中，循環利用，最后面料由輸出系統輸出；噴水板如圖-c所示，噴水板3內設有空腔，其與高壓水源3-1連通，水從噴水板底板3-2上的噴水孔3-3噴射成水射流4；托網簾如圖5所示，黑色部分代表編織成托網簾的聚酯材料，編織時采用三種不同粗細的線，粗細線交錯排列；

噴水板3的噴孔為單排排列、密度為6-24孔/cm，噴水孔直徑根據棉和毛的直徑決定，采用80μm；托網簾結構如圖5所示；在水射流射穿面料后受到托網簾的反彈作用，以不同的方位散射到面料的反面，因此托網簾經緯交接處面料的所受的作用力較大，若該處面料的組織結構也為交織點，那么可能此處面料會比較薄，若該處面料為浮線點，那么面料可能出現孔洞，因此，托網簾與織物組織結構的作用相互結合，可在面料上形成新的圖案；為了使面料所受水射流作用更加充分、濕摩擦更加有效，在實際生產中按生產線方向排列順序的不同而采用不同的壓力，第一道水射流的壓力為7×106pa，第二道水射流的壓力為9×106pa，第三道水射流的壓力為12×106pa；整理后面料以3m/min的速度輸出；

(6)濕摩擦整理后將面料放入染缸中，按1∶10-1∶20的浴比加入水，再加入1.5％-4％(o.w.f)的有機硅柔軟劑，處理10-20min后脫液，烘干定型，得到吸濕透氣、手感柔軟、懸垂性好的毛呢服用面料。

實施例2

選擇48nm/l原色55/45滌毛紗為經紗，52nm/l原色80/20棉毛紗為緯紗，在多臂織機上進行織造，再進行濕摩擦整理：

(1)為了便于水刺加工，選擇448nm/l原色55/45滌毛紗為經紗，56nm/l原色60/40棉毛紗為緯紗在多臂織機上進行織造；

(2)將48nm/l原色55/45滌毛紗進行分批整經，并采用添加氧化淀粉、pva及聚丙烯酸酰胺按40∶30∶30的配比的復配漿料進行上漿，毛紗經過ph值為4.5的醋酸處理，上漿溫度為65℃，車速25m/min，烘燥溫度為90℃；

(3)上漿后，按如圖1a-d所示的織物的上機圖進行織造，一共需要9片綜框，灰色部分代表布邊，布邊可排12根經紗，一筘兩入，照圖穿綜即可；黑色代表經紗，白色代表緯紗，經紗都為選擇48nm/l原色55/45滌毛紗，緯紗為48nm/l原色55/45滌毛紗和52nm/l原色80/20棉毛紗，按1根48nm/l+2根52nm/l+1根48nm/l+3根52nm/l+1根48nm/l排列；圖2為織物組織循環后的圖案：黑色代表經紗，白色代表緯紗；

(4)坯布下機后進行煮布退漿除雜，煮布的溫度可控制在60℃左右，再用常溫的清水沖，再用水質良好的清水進行預濕，保證面料中所含的水的水質達到水刺要求；

(5)將預濕后的面料輸送進具有流線收縮型噴水孔的噴水板組成的工作區進行整理，如圖3所示，為面料預濕后進入水射流工作區的示意圖，面料1經喂入系統2，經過噴水板3下方噴射出的水射流4，面料1由托網簾5托著，托網簾5置于蜂巢滾筒6上，蜂巢滾筒6通過真空封口7與真空箱9連接，處理過的織物經輸出系統8輸出進入水射流工作區，水射流噴射面料1后，被托網簾5反作用，然后反射到面料1反面，作用完后，多余的水分由蜂巢滾筒流入下邊的真空箱中，循環利用，最后面料由輸出系統輸出；噴水板如圖4a-c所示，噴水板3內設有空腔，其與高壓水源3-1連通，水從噴水板底板3-2上的噴水孔3-3噴射成水射流4；托網簾如圖5所示，黑色部分代表編織成托網簾的聚酯材料，編織時采用三種不同粗細的線，粗細線交錯排列；

噴水板3的噴孔為單排排列、密度為6-24孔/cm，噴水孔直徑根據棉和毛的直徑決定，采用80μm；托網簾結構如圖5所示；在水射流射穿面料后受到托網簾的反彈作用，以不同的方位散射到面料的反面，因此托網簾經緯交接處面料的所受的作用力較大，若該處面料的組織結構也為交織點，那么可能此處面料會比較薄，若該處面料為浮線點，那么面料可能出現孔洞，因此，托網簾與織物組織結構的作用相互結合，可在面料上形成新的圖案；為了使面料所受水射流作用更加充分、濕摩擦更加有效，在實際生產中按生產線方向排列順序的不同而采用不同的壓力，第一道水射流的壓力為7×106pa，第二道水射流的壓力為9×106pa，第三道水射流的壓力為12×106pa；整理后面料以3m/min的速度輸出；

(6)濕摩擦整理后將面料放入染缸中，按1∶10-1∶20的浴比加入水，再加入1.5％-4％(o.w.f)的有機硅柔軟劑，處理10-20min后脫液，烘干定型，得到吸濕透氣、手感柔軟、懸垂性好的毛呢服用面料。