一種分散/活性染料同漿印花復合糊料及其印花工藝，屬于織物印花技術領域。
背景技術：
滌棉織物既具有滌綸織物絲滑、挺括的優點，又兼有棉織物吸濕、透氣等優點，深受廣大消費者的喜愛。滌棉織物印花工藝要兼顧滌綸織物與棉織物的印花要求，其印花方式呈現多樣性。市場上，滌棉織物大多采用涂料印花，但是涂料印花具有手感差、摩擦牢度、搓洗牢度不高等一系列缺點。分散/活性同漿印花具有色澤鮮艷、手感好、牢度高等優點，越來越受到人們關注，但是同漿印花也存在一系列問題。比如，活性染料需要在堿性條件下固色，大多數分散染料都不耐堿；在水洗過程中，分散染料和活性染料對棉和滌的沾色問題；海藻酸鈉糊因其很好的脫糊率和手感廣泛應用于印花工藝中，但是近年來海藻酸鈉被廣泛應用于食品工業，導致海藻酸鈉的價格上漲，供應量越來越少，印花廢水cod含量高，尋求替代海藻酸鈉的糊料成為一種選擇。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種成本低、成糊率好、穩定性好的分散/活性染料同漿印花復合糊料及其印花工藝。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：該分散/活性染料同漿印花復合糊料，其特征在于，重量份組成為：海藻酸鈉2份、ptr0.9~1.1份、水72.6~90.6份。
本發明提供一種可減少海藻酸鈉糊用量的復合糊料；選用的合成增稠劑ptr是一種丙烯酸鹽聚合物分散體。本發明的配發所得糊料抱水性好，抱水性是指原糊對水分子的抱和能力，抱水性越好，可自由運動構成的滲化水就越少。織物發生滲化主要是兩個方面，一個是刮印的時候，一個是蒸化的時候。如果抱水性不好，織物印花后在放置、蒸化等過程中會產生滲化等疵病。本復合糊料的結構粘度大，抱水性好，使得織物花紋不容易產生滲化，花紋清晰度高，而且本發明的復合糊料的耐鈣離子穩定性、耐溫度穩定性、耐存儲穩定性和耐色漿其他組分穩定性均得到較大的提高。
優選的，所述的重量份組成為：海藻酸鈉2份、ptr1份、水77份。本發明提供一種符合糊料的最佳配比，能使本復合糊料的結構粘度達到本發明的最大狀態，抱水性最好，穩定性最高。
優選的，所述的海藻酸鈉以質量含量4.5%~5.5%的海藻酸鈉與水制備的海藻酸鈉糊的形式添加。
優選的，所述的ptr以質量含量2.3%~2.8%的ptr與水制備的ptr糊料的形式添加。
復合糊料在制備的過程中海藻酸鈉和ptr先各自制成特定濃度的糊料，再經兩種糊料混合得到，能夠進一步提高復合糊料的結構粘度，提高使用效果。本發明的復合糊料經過特定配比和配制方法后，無需添加聚丙烯酸鈉、聚乙二醇聚乙烯吡啶烷酮等傳統添加劑，既能實現較好的抱水性和較高的穩定性，進而能夠在較小的用量的情況下保證印花工藝的色牢度。
一種利用上述復合糊料的分散/活性染料同漿印花工藝，其特征在于：把分散/活性染料、復合糊料、堿劑、尿素和助劑一起制成色漿進行印花，經焙烘、汽蒸、洗滌即得；所述復合糊料用量為總物料質量的32%~35%，所述堿劑用量為總物料質量的1.4%~1.6%，所述尿素用量為總物料質量的5.6%~6.4%；所述焙烘的溫度為183℃~187℃，焙烘時間為170s~190s；所述汽蒸的溫度為103~105℃，汽蒸時間為5.5min~6.5min。
本復合糊料在印花工藝中復合糊料配合特定濃度的堿劑和尿素，調整焙烘、汽蒸兩步固色工藝的工藝條件，能夠進一步提高織物的摩擦牢度、皂洗沾色牢度。
本發明的復合糊料具有更好的成糊率、滲透性、得色量、耐硬水穩定性、耐溫度穩定性、耐儲存穩定性；同漿印花助劑中尿素用量在6%左右，堿劑用量在1.5%左右時印花效果較好；焙烘-汽蒸工藝的最佳固色條件是在185℃焙烘3min，在104℃汽蒸6min。
本印花工藝中還提供了多種顏色的適用于同漿印花的分散染料和活性染料；優選的，所述分散/活性染料為：分散深紅sa-6b與活性紅hf-6bn混用的紅色染料；或者為分散橙sa-br與活性黃hf-2gr混用的黃色染料；或者為分散藏青sa-nb與活性蘭k-bf混用的藍色染料。以上染料與本發明的糊料適應性最好，染色更加均勻，色牢度更高。
所述的復合糊料的制備步驟為：1）將海藻酸鈉粉末與水混合后充分攪拌混合，靜置1d~2d得海藻酸鈉糊；將ptr與水充分攪拌混合得ptr糊料；2）將海藻酸鈉糊與ptr糊料按質量比1：0.89~1.08混合即得。海藻酸鈉糊；ptr糊料；海藻酸鈉糊ptr糊料兩種混合液以接近1：1的比例混合，能夠最大程度的相互影響，使協同作用發揮到最大，從而形成更好的抱水性。
優選的，所述的助劑包括間硝基苯磺酸鈉，間硝基苯磺酸鈉用量為總物料質量的1.4%~1.6%。
優選的，所述的堿劑為碳酸氫鈉或三氯醋酸鈉。
此外，洗滌過程中在常規堿洗工藝中另加入皂洗劑，能很好的解決沾色問題；水洗時加入固色劑，也能在一定程度上降低沾色程度。
與現有技術相比，本發明的一種分散/活性染料同漿印花復合糊料及其印花工藝所具有的有益效果是：本發明提供一種可減少海藻酸鈉糊用量的復合糊料；本發明的配發所得糊料抱水性好，抱水性越好，可自由運動構成的滲化水就越少。本復合糊料的結構粘度大，抱水性好，使得織物花紋不容易產生滲化，花紋清晰度高，而且本發明的復合糊料的耐鈣離子穩定性、耐溫度穩定性、耐存儲穩定性和耐色漿其他組分穩定性均得到較大的提高。本復合糊料在印花工藝中復合糊料配合特定濃度的堿劑和尿素，調整焙烘、汽蒸兩步固色工藝的工藝條件，能夠提高織物的摩擦牢度、皂洗沾色牢度。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明做進一步說明，其中實施例1為最佳實施例。
實施例1
1）按重量份備料海藻酸鈉2份、ptr1份、水77份；
將海藻酸鈉粉末與相應量的水混合后充分攪拌混合，靜置1.5d得到40份海藻酸鈉質量含量5%的海藻酸鈉糊；將與水充分攪拌混合得40份質量含量2.5%的ptr糊料；將海藻酸鈉糊和ptr糊料按質量比1：1混合得到復合糊料；
2）把分散深紅sa-6b、活性紅hf-6bn、復合糊料、碳酸氫鈉、尿素和間硝基苯磺酸鈉一起制成色漿進行印花，經焙烘、汽蒸、洗滌即得；復合糊料用量為總物料質量的33%，碳酸氫鈉用量為總物料質量的1.5%，尿素用量為總物料質量的6%，間硝基苯磺酸鈉用量為總物料質量的1.5%；焙烘的溫度為185℃，焙烘時間為180s；汽蒸的溫度為104℃，汽蒸時間為6min。
實施例2
1）按重量份備料海藻酸鈉2份、ptr1份、水77份；
將海藻酸鈉粉末與相應量的水混合后充分攪拌混合，靜置1.5d得到38.5份海藻酸鈉質量含量5.2%的海藻酸鈉糊；將與水充分攪拌混合得41.5份質量含量2.4%的ptr糊料；將海藻酸鈉糊和ptr糊料按質量比1：1.08混合得到復合糊料；
2）把分散橙sa-br、活性黃hf-2gr、復合糊料、碳酸氫鈉或三氯醋酸鈉、尿素和間硝基苯磺酸鈉一起制成色漿進行印花，經焙烘、汽蒸、洗滌即得；復合糊料用量為總物料質量的32%，碳酸氫鈉或三氯醋酸鈉用量為總物料質量的1.45%，尿素用量為總物料質量的6.2%；間硝基苯磺酸鈉用量為總物料質量的1.55%；焙烘的溫度為184℃，焙烘時間為185s；汽蒸的溫度為104℃，汽蒸時間為6min。
實施例3
1）按重量份備料海藻酸鈉2份、ptr1份、水78份；
將海藻酸鈉粉末與相應量的水混合后充分攪拌混合，靜置1d得到42.5份海藻酸鈉質量含量4.7%的海藻酸鈉糊；將與水充分攪拌混合得38.5質量含量2.6%的ptr糊料；將海藻酸鈉糊和ptr糊料按質量比1：0.9混合得到復合糊料；
2）把分散藏青sa-nb、活性蘭k-bf、復合糊料、碳酸氫鈉或三氯醋酸鈉、尿素和間硝基苯磺酸鈉一起制成色漿進行印花，經焙烘、汽蒸、洗滌即得；復合糊料用量為總物料質量的34%，碳酸氫鈉或三氯醋酸鈉用量為總物料質量的1.55%，尿素用量為總物料質量的5.8%；間硝基苯磺酸鈉用量為總物料質量的1.45%；焙烘的溫度為186℃，焙烘時間為175s；汽蒸的溫度為104℃，汽蒸時間為6min。
實施例4
1）按重量份備料海藻酸鈉2份、ptr0.9份、水72.6份；
將海藻酸鈉粉末與相應量的水混合后充分攪拌混合，靜置2d得到36.4份海藻酸鈉質量含量5.5%的海藻酸鈉糊；將與水充分攪拌混合得39.1份質量含量2.3%的ptr糊料；將海藻酸鈉糊和ptr糊料按質量比1：1.07混合得到復合糊料；
2）把分散深紅sa-6b、活性紅hf-6bn、復合糊料、碳酸氫鈉或三氯醋酸鈉、尿素和間硝基苯磺酸鈉一起制成色漿進行印花，經焙烘、汽蒸、洗滌即得；復合糊料用量為總物料質量的32%，碳酸氫鈉或三氯醋酸鈉用量為總物料質量的1.6%，尿素用量為總物料質量的5.6%；間硝基苯磺酸鈉用量為總物料質量的1.6%；焙烘的溫度為183℃，焙烘時間為190s；汽蒸的溫度為103℃，汽蒸時間為6.5min。
實施例5
1）按重量份備料海藻酸鈉2份、ptr1.1份、水80.6份；
將海藻酸鈉粉末與相應量的水混合后充分攪拌混合，靜置2d得到44.4份海藻酸鈉質量含量4.5%的海藻酸鈉糊；將與水充分攪拌混合得39.3份質量含量2.8%的ptr糊料；將海藻酸鈉糊和ptr糊料按質量比1：0.89混合得到復合糊料；
2）把分散深紅sa-6b、活性紅hf-6bn、復合糊料、碳酸氫鈉或三氯醋酸鈉、尿素和間硝基苯磺酸鈉一起制成色漿進行印花，經焙烘、汽蒸、洗滌即得；復合糊料用量為總物料質量的35%，碳酸氫鈉或三氯醋酸鈉用量為總物料質量的1.4%，尿素用量為總物料質量的6.4%；間硝基苯磺酸鈉用量為總物料質量的1.4%；焙烘的溫度為187℃，焙烘時間為170s；汽蒸的溫度為105℃，汽蒸時間為5.5min。
對比例1
1）按重量份備料海藻酸鈉2份、ptr2份、水76份；
將海藻酸鈉粉末與相應量的水混合后充分攪拌混合，靜置1.5d得到40份海藻酸鈉質量含量5%的海藻酸鈉糊；將與水充分攪拌混合得40份質量含量5%的ptr糊料；將海藻酸鈉糊和ptr糊料按質量比1：1混合得到復合糊料；
2）把分散深紅sa-6b、活性紅hf-6bn、復合糊料、碳酸氫鈉、尿素和間硝基苯磺酸鈉一起制成色漿進行印花，經焙烘、汽蒸、洗滌即得；復合糊料用量為總物料質量的33%，碳酸氫鈉用量為總物料質量的1.5%，尿素用量為總物料質量的6%，間硝基苯磺酸鈉用量為總物料質量的1.5%；焙烘的溫度為185℃，焙烘時間為180s；汽蒸的溫度為104℃，汽蒸時間為6min。
對比例2
1）按重量份備料海藻酸鈉2份、ptr1份、水76份；將海藻酸鈉粉末、ptr與水一起充分攪拌混合得到復合糊料；
2）把分散深紅sa-6b、活性紅hf-6bn、復合糊料、碳酸氫鈉、尿素和間硝基苯磺酸鈉一起制成色漿進行印花，經焙烘、汽蒸、洗滌即得；復合糊料用量為總物料質量的33%，碳酸氫鈉用量為總物料質量的1.5%，尿素用量為總物料質量的6%，間硝基苯磺酸鈉用量為總物料質量的1.5%；焙烘的溫度為185℃，焙烘時間為180s；汽蒸的溫度為104℃，汽蒸時間為6min。
各實施例和對比例制得復合糊料的穩定性檢測結果見表1。
表1實施例和對比例復合糊料穩定性檢測結果
靜置粘度為復合糊料放置兩星期后測試的粘度值；粘度保留率為對復合糊料加入質量分數2%的染料，測定加入染料前后的糊料粘度，計算粘度保留率。耐鹽粘度為在鈣離子質量濃度2%的環境中復合糊料的粘度檢測結果。從表1可以看出本發明的復合糊料的耐鈣離子穩定性、耐溫度穩定性、耐存儲穩定性和耐色漿其他組分穩定性均得到較大的提高。同時本發明的復合糊料的配方和制備方式非常關鍵。
各實施例和對比例同漿印花各項牢度性檢測結果見表2。
表2同漿印花各項牢度
由表2可知，本發明的糊料，各項牢度均很好；就染料而言，無論是哪種染料，各項牢度均很好；這說明，本實驗所選擇出的糊料、染料、固色方式均能滿足分散/活性同漿印花的要求。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非是對本發明作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發明技術方案的保護范圍。