一種用于尿不濕、護墊、尿墊的親膚棉柔無紡布及其制作方法與流程

本發明具體涉及一種用于尿不濕、護墊、尿墊的親膚棉柔無紡布及其制作方法。

背景技術：

無紡布是一種不需要紡紗織布而形成的織物，其是將紡織短纖維或者長絲進行定向或隨機撐列， 形成纖網結構， 然后采用機械、 熱粘或化學等方法加固而成。 與傳統的工藝相比， 具有工藝流程短、生產速度快、產量高、 成本低、 用途廣等特點。目前， 無紡布廣泛應用于醫療衛生用布、家庭裝飾用布、農業用布等。但這種纖維或長絲在加工過程中會因為摩擦產生靜電，給后續工序帶來障礙和麻煩，不利于于生產的進行，同時在使用過程中，也會因為靜電，給使用者帶來諸多不便。

熔噴非織造布是通過高速、高溫氣流噴吹聚合物熔體使其得到迅速拉伸,由此形成的超細纖維再通過自身粘合而形成的一種非織造布。現在大部分的熔噴非織造布均以聚丙烯為原料,用途非常廣泛。但由于聚丙烯的親水性較差很大程度上限制了熔噴非織造布在一些特殊領域的應用。近年來,濕巾作為新型的衛生用品,其生產力和需求市場發展非常迅速。但是,目前尿不濕、護墊、尿墊、濕巾等產品以水刺無紡布為主,但產品在柔軟度,親膚性能、吸水倍率等方面仍有很多不足。熔噴無紡布具有生產成本低,蓬松且柔軟的特點,用作濕巾的基材除了具有柔軟的手感以外,還能有較大的吸水量和保水倍率。更多還原。

技術實現要素：

本發明提供一種用于尿不濕、護墊、尿墊的親膚棉柔無紡布，包括基質層，所述基質層具有上下兩個側面， 在所述基質層的上下兩側面上分別設有一層斜射交叉超細纖維層，在所述斜射交叉超細纖維層之間還分別設有親水層。

進一步地，所述基質層包括聚丙烯70%-75%、滌綸短纖維20%-35%，其他成分10%。

進一步地，該無紡布的面密度為150g/㎡。

上述用于尿不濕、護墊、尿墊的親膚棉柔無紡布的制作方法，包括以下步驟：

S1：將聚丙烯切片干燥后喂入螺桿擠出機進行熔融，在聚合物熔體內加入親水改性劑，一并壓送熔體進入熔體計量泵進行計量，以確保熔體流壓力的穩定性，精確控制纖維細度和無紡布的均勻度；

S2：將計量好的聚合物熔體送入溫度為250℃的噴絲模頭，熔體從噴絲孔噴出熔體細流；

S3：利用熔噴設備兩側的高速熱空氣流對聚合物進行牽伸，同時兩側的室溫空氣摻入牽伸熱空氣流，使熔體細流冷卻固化成型，形成超細纖維；

S4：超細纖維在牽伸氣流的作用下吹向凝網簾或者滾筒上，依靠自身熱粘合加固成無紡布；

S5：在無紡布的一側邊進行熔噴熱熔粉，在噴灑有熱熔粉的無紡布上表面進行流延覆膜，流延覆膜時處理溫度為250-350°C；

S6：電暈處理，利用高頻率高電壓在覆膜好的無紡布表面進行瞬間放電，由于聚丙烯纖維結構致密，吸濕性差，帶電后，電荷回撤阻力大，易產生靜電，材料上會有大量的靜電荷積累，造成安全隱患，雖然在噴射過程中加入親水改性劑，增強無紡布表面的導電能力，但并不能完全消除靜電，經電暈處理后達到完全消除靜電的目的；

S7：在電暈處理過的覆膜表面進行涂布一層帶有粘度的親水層。

優化的，上述步驟S3的噴絲過程中，利用靜電裝置引入滌綸短纖維，使其帶靜電荷，在靜電場的作用下滌綸短纖維產生運動，插入超細纖維中。

優化的，上述步驟S1中，親水改性劑的添加比例為5.5%，親水改性劑的含量較低時，無紡布的親水性較差，對液體的吸收轉移能力有限，隨著親水改性劑的增加，無紡布對液體的吸收轉移能力增強，隨后由于親水性能已達到極限，繼續增加親水改性劑的含量，無紡布對液體吸收轉移能力的影響已經不明顯。

優化的，上述步驟S3中的熱空氣溫度為300℃,熱空氣壓力為0.4MPa，在氣流牽伸聚合物熔體的過程中，熔體的溫度不會迅速降低，有利于熔體的進一步牽伸，再者，保證噴絲的纖細度，進一步地提高了該新型用于尿不濕、護墊、尿墊的親膚棉柔無紡布的柔軟舒適度，同時使得無紡布的結構更疏松，孔隙率更高，增強無紡布對液體的吸收轉移能力，空氣壓力的大小與纖維的直徑大小有關。

優化的，上述步驟S4中超細纖維與凝網簾或者滾筒之間的距離設置為13-15cm，隨著距離過大，超細纖維的運行速度逐漸降低，成網時纖維網的空隙明顯變大，纖維網的致密性變差，蓬松度增加，而且超細纖維在氣流的作用下飛散到空氣中而無法收集產生飛花的現象，最終導致無紡布表面的粗糙度較大，增加其摩擦系數，大大降低了無紡布的彈力性能和柔軟度。而距離過小，超細纖維到達凝網簾或者滾筒的時間短，溫度高，與熱空氣方向一致，超細纖維受到的壓力較大，從而纖維間的密實度增加，形成的空隙小，吸水性能和芯吸性能受到限制。

綜上所述，本發明對現有的熔噴無紡布工藝上做出優化，在噴絲過程中，引入滌綸短纖維，改善聚丙烯本身親水性差、結構緊密吸水阻力較大且蓬松度低、手感不佳的缺陷，提高無紡布的蓬松度與均勻度，并改善熔噴過程中的相關工藝條件參數，對比現有的無紡布，該用于尿不濕、護墊、尿墊的親膚棉柔無紡布在吸水性和芯吸性能上均有明顯提升。

具體實施方式

本發明提供一種用于尿不濕、護墊、尿墊的親膚棉柔無紡布，包括基質層，所述基質層具有上下兩個側面， 在所述基質層的上下兩側面上分別設有一層斜射交叉超細纖維層，在所述斜射交叉超細纖維層之間還分別設有親水層。

進一步地，所述基質層包括聚丙烯70%-75%、滌綸短纖維20%-35%，其他成分10%。

進一步地，該無紡布的面密度為150g/㎡。

上述用于尿不濕、護墊、尿墊的親膚棉柔無紡布的制作方法如下：

將聚丙烯切片干燥后喂入螺桿擠出機進行熔融，在聚合物熔體內加入親水改性劑5.5%，一并壓送熔體進入熔體計量泵進行計量，以確保熔體流壓力的穩定性，精確控制纖維細度和無紡布的均勻度；將計量好的聚合物熔體送入溫度為250℃的噴絲模頭，熔體從噴絲孔噴出熔體細流，在噴絲的同時利用靜電裝置引入滌綸短纖維，使其帶靜電荷，在靜電場的作用下滌綸短纖維產生運動，插入超細纖維中。利用熔噴設備兩側的高速熱空氣流對聚合物進行牽伸，其中熱空氣溫度為300℃,熱空氣壓力為0.4MPa，同時兩側的室溫空氣摻入牽伸熱空氣流，使熔體細流冷卻固化成型，形成超細纖維；超細纖維在牽伸氣流的作用下吹向凝網簾或者滾筒上，其中超細纖維與凝網簾或者滾筒之間的距離設置為13-15cm，依靠自身熱粘合加固成無紡布；在無紡布的一側邊進行熔噴熱熔粉，在噴灑有熱熔粉的無紡布上表面進行流延覆膜，流延覆膜時處理溫度為250-350°C；電暈處理，利用高頻率高電壓在覆膜好的無紡布表面進行瞬間放電，由于聚丙烯纖維結構致密，吸濕性差，帶電后，電荷回撤阻力大，易產生靜電，材料上會有大量的靜電荷積累，造成安全隱患，雖然在噴射過程中加入親水改性劑，增強無紡布表面的導電能力，但并不能完全消除靜電，經電暈處理后達到完全消除靜電的目的；在電暈處理過的覆膜表面進行涂布一層帶有粘度的親水層，最終制得該用于尿不濕、護墊、尿墊的親膚棉柔無紡布。

其中，熱空氣溫度的設定值要比熔噴模頭的高，在氣流牽伸聚合物熔體的過程中，熔體的溫度不會迅速降低，有利于熔體的進一步牽伸，保證噴絲的纖細度，進一步地提高了該新型用于尿不濕、護墊、尿墊的親膚棉柔無紡布的柔軟舒適度，同時使得無紡布的結構更疏松，孔隙率更高，增強無紡布對液體的吸收轉移能力。

上述工藝中，親水改性劑的添加比例為5.5%，親水改性劑的含量較低時，無紡布的親水性較差，對液體的吸收轉移能力有限，隨著親水改性劑的增加，無紡布對液體的吸收轉移能力增強，隨后由于親水性能已達到極限，繼續增加親水改性劑的含量，無紡布對液體吸收轉移能力的影響已經不明顯。

上述方法中，熱空氣溫度設為300℃,熱空氣壓力設為0.4MPa，在氣流牽伸聚合物熔體的過程中，熔體的溫度不會迅速降低，有利于熔體的進一步牽伸，再者，保證噴絲的纖細度，進一步地提高了該新型用于尿不濕、護墊、尿墊的親膚棉柔無紡布的柔軟舒適度，同時使得無紡布的結構更疏松，孔隙率更高，增強無紡布對液體的吸收轉移能力。再者，空氣壓力的大小與纖維的直徑大小有關，空氣壓力越大，纖維的直徑越小，纖維網的致密程度越高，增大了無紡布對水分子的攔截概率，大大削弱了無紡布對液體的吸收性能；反之，空氣壓力越小，纖維的直徑越大，無紡布的均勻度降低，結構過于蓬松，無紡布表面的摩擦因數增大，柔軟舒適度無法實現。

另外，在成網過程中將超細纖維與凝網簾或者滾筒之間的距離設置為13-15cm，隨著距離過大，超細纖維的運行速度逐漸降低，成網時纖維網的空隙明顯變大，纖維網的致密性變差，蓬松度增加，而且超細纖維在氣流的作用下飛散到空氣中而無法收集產生飛花的現象，最終導致無紡布表面的粗糙度較大，增加其摩擦系數，大大降低了無紡布的彈力性能和柔軟度。而距離過小，超細纖維到達凝網簾或者滾筒的時間短，溫度高，與熱空氣方向一致，超細纖維受到的壓力較大，從而纖維間的密實度增加，形成的空隙小，吸水性能和芯吸性能受到限制。

最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。