服裝的定型裝置的制作方法

本發明屬于服裝熨燙工具領域，具體地說是一種服裝的定型裝置。

背景技術：

衣服制作出來后，袖筒與褲筒等位置需要熨燙定型，傳統的熨燙定型方法是將衣服放在桌面上用熨斗等工具進行手工熨燙。像服裝加工廠等地方每天有大量的衣服需要熨燙定型，傳統的方法不僅效率低下，且需要大量的人力，因此人力成本較高，工作人員的勞動強度也較大，因此設計一種快速有效的服裝定型裝置很有必要。

技術實現要素：

本發明提供一種服裝的定型裝置，用以解決現有技術中的缺陷。

本發明通過以下技術方案予以實現：

服裝的定型裝置，包括固定座，固定座一側固定安裝第一氣缸，第一氣缸與固定座的側面垂直，第一氣缸的伸縮桿的端部固定安裝套桿，套桿與第一氣缸位于同一中心軸線上，套桿外周右側套裝橡膠套，橡膠套能沿套桿來回滑動，套桿的外周固定安裝兩個第二氣缸，兩個第二氣缸分別位于套桿的上側與下側，第二氣缸與套桿的長度方向平行，第二氣缸伸縮桿的端部與橡膠套的端面固定連接，套桿外周左側套裝套筒，套筒與套桿位于同一中心軸線上，套筒與套桿之間通過套筒架固定連接，套筒右端向外周向后彎折，套筒右端外周設有數個壓板，壓板為不銹鋼材料，數個壓板以套筒的軸線為中心均勻分布，壓板的一端與套筒之間鉸接，鉸接軸上安裝扭簧，扭簧能夠保持壓板張開狀態，套筒右端內側固定安裝數個電磁鐵，數個電磁鐵與數個壓板對應配合安裝，固定座的一側設有轉盤，轉盤與固定座之間通過軸承活動連接，轉盤與第一氣缸位于同一中心軸線上，轉盤側面固定安裝橫桿，橫桿與轉盤的側面垂直，橫桿的另一端固定安裝第三氣缸，第三氣缸的伸縮桿朝下，第三氣缸伸縮桿的端部固定安裝熨燙端頭，固定座的一側固定安裝l型支架，套筒的外周設有環形的氣囊座，氣囊座與套筒位于同一中心軸線上，氣囊座的一側安裝在l型支架上，氣囊座的內側固定安裝環形的氣囊。

如上所述的服裝的定型裝置，所述的氣囊座與l型支架之間通過橫置的第四氣缸連接，第四氣缸伸縮桿的端部與氣囊座的一側固定連接，第四氣缸與l型支架的端部固定連接。

如上所述的服裝的定型裝置，所述的橫桿另一端的下側固定安裝滑軌，滑軌與橫桿相互平行，滑軌上配合安裝滑塊，第三氣缸固定安裝在滑塊底面。

本發明的優點是：本發明比較快速有效的將服裝的袖筒和褲筒等位置進行工整的熨燙，減輕了工作人員的工作強度，提高了其工作效率。當工作人員使用本發明進行服裝的熨燙時，首先將衣服套在套筒上，電磁鐵通電將壓板吸動，壓板將衣服的端部進行彎折并輕微壓緊，氣囊充氣，氣囊與衣服表面接觸，第一氣缸工作推動套筒向另一側移動，在氣囊與衣服之間摩擦力的作用下衣服的位置基本保持不動的狀態，在壓板的作用下，衣服的端部會被向內彎折，第二氣缸在合適的時間啟動將橡膠套推動，橡膠套與衣服接觸，在本發明的初步工作下衣服向內彎折的位置會套在橡膠套外周，氣囊將其輕微壓緊在橡膠套側面上，第三氣缸工作將熨燙端頭推動并與衣服的彎折處進行貼合并開始熨燙，同時轉盤轉動并帶動熨燙端頭繞衣服彎折線環狀移動，完成了對衣服的熨燙后所有零部件復位，手動將衣服抽出即可，本發明操作簡單，熨燙衣服效果較好，減輕了工作人員的工作強度并其提高了其工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明的結構示意圖；圖2是圖1的ⅰ部的局部放大圖；圖3是圖1的a向視圖；圖4是圖1的b向視圖；圖5是本發明的使用狀態圖；圖6是本發明的使用狀態圖。

附圖標記：1固定座2第一氣缸3套桿4橡膠套5第二氣缸6套筒7套筒架8壓板9扭簧10電磁鐵11轉盤12橫桿13第三氣缸14熨燙端頭15l型支架16氣囊座17氣囊18第四氣缸19滑軌20滑塊。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

服裝的定型裝置，如圖所示，包括固定座1，固定座1一側固定安裝第一氣缸2，第一氣缸2與固定座1的側面垂直，第一氣缸2的伸縮桿的端部固定安裝套桿3，套桿3與第一氣缸2位于同一中心軸線上，套桿3外周右側套裝橡膠套4，橡膠套4能沿套桿3來回滑動，套桿3的外周固定安裝兩個第二氣缸5，兩個第二氣缸5分別位于套桿3的上側與下側，第二氣缸5與套桿3的長度方向平行，第二氣缸5伸縮桿的端部與橡膠套4的端面固定連接，套桿3外周左側套裝套筒6，套筒6與套桿3位于同一中心軸線上，套筒6與套桿3之間通過套筒架7固定連接，套筒6右端向外周向后彎折，彎折角度較小，套筒6右端外周設有數個壓板8，壓板8為不銹鋼材料，數個壓板8以套筒6的軸線為中心均勻分布，壓板8的一端與套筒6之間鉸接，鉸接軸上安裝扭簧9，扭簧9能夠保持壓板8張開狀態，套筒6右端內側固定安裝數個電磁鐵10，數個電磁鐵10與數個壓板8對應配合安裝，固定座1的一側設有轉盤11，轉盤11通過電機驅動，轉盤11與固定座1之間通過軸承活動連接，轉盤11與第一氣缸2位于同一中心軸線上，轉盤11側面固定安裝橫桿12，橫桿12與轉盤11的側面垂直，橫桿12的另一端固定安裝第三氣缸13，第三氣缸13的伸縮桿朝下，第三氣缸13伸縮桿的端部固定安裝熨燙端頭14，固定座1的一側固定安裝l型支架15，套筒6的外周設有環形的氣囊座16，氣囊座16與套筒6位于同一中心軸線上，氣囊座16的一側安裝在l型支架15上，氣囊座16的內側固定安裝環形的氣囊17。本發明比較快速有效的將服裝的袖筒和褲筒等位置進行工整的熨燙，減輕了工作人員的工作強度，提高了其工作效率。當工作人員使用本發明進行服裝的熨燙時，首先將衣服套在套筒6上，電磁鐵10通電將壓板8吸動，壓板8將衣服的端部進行彎折并輕微壓緊，氣囊17充氣，氣囊17與衣服表面接觸，第一氣缸2工作推動套筒6向另一側移動，在氣囊17與衣服之間摩擦力的作用下衣服的位置基本保持不動的狀態，在壓板8的作用下，衣服的端部會被向內彎折（如圖5），第二氣缸5在合適的時間啟動將橡膠套4推動，橡膠套4與衣服接觸，在本發明的初步工作下衣服向內彎折的位置會套在橡膠套4外周，氣囊17將其輕微壓緊在橡膠套4側面上，第三氣缸13工作將熨燙端頭14推動并與衣服的彎折處進行貼合并開始熨燙（如圖6），同時轉盤11轉動并帶動熨燙端頭14繞衣服彎折線環狀移動，完成了對衣服的熨燙后所有零部件復位，手動將衣服抽出即可，本發明操作簡單，熨燙衣服效果較好，減輕了工作人員的工作強度并其提高了其工作效率。

具體而言，本實施例所述的氣囊座16與l型支架15之間通過橫置的第四氣缸18連接，第四氣缸18伸縮桿的端部與氣囊座16的一側固定連接，第四氣缸18與l型支架15的端部固定連接。第四氣缸18能將氣囊17的位置進行水平方向的調整，以滿足不同布料服裝對氣囊17位置不同的要求，保證熨燙端頭14能接觸到衣服的邊角，使本發明的熨燙定型效果更佳。

具體的，本實施例所述的橫桿12另一端的下側固定安裝滑軌19，滑軌19與橫桿12相互平行，滑軌19上配合安裝滑塊20，第三氣缸13固定安裝在滑塊20底面。通過此裝置可以將熨燙端頭14的位置進行調整，這樣就可以根據衣料的不同和熨燙面積大小不同的情況來進行調節，能滿足不同的情況，使本發明的熨燙效果更好。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。