聚氨酯防水革生產線的制作方法

本發明涉及合成革加工制備領域，尤其涉及一種新型的聚氨酯防水革的生產線。

背景技術：

合成革是皮革的代用材料，隨著人們生活水平的提高，人們逐漸追求高質量的日用產品，皮革產品的需求量越來越多，隨著動物保護意識的增強，動物真皮已經不能夠滿足人們的需求，合成革產品逐漸成為未來的發展趨勢，合成革應用于雨衣防水革制造中，由于制造工藝的不夠精細導致了容易存在針孔的問題，其耐磨程度也很難滿足市場的需求。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題，在于提供一種新型的聚氨酯防水革生產線，解決現有技術中合成革出現針孔，提升防水革的防水程度的問題。

本發明是這樣實現的：聚氨酯防水革生產線，包括涂布機、烘箱、傳送帶，所述涂布機用于在離型紙上涂刮聚氨酯面料漿料，所述傳送帶用于在涂布機、烘箱之間傳送布料，所述烘箱包括風機，所述烘箱用于對內部空間進行送風，所述風機、傳送帶還與控制單元連接，所述控制單元用于控制傳送帶在烘箱中一次停留不大于15分鐘，并在其間控制風機對烘箱內送風不大于10方/分，接著控制傳送帶在烘箱內再停留不低于15分鐘，并在其間控制風機送風量不小于18方/分。

進一步地，所述控制單元還用于控制傳送帶在烘箱中一次停留不大于10分鐘，并在其間控制風機對烘箱內送風不大于10方/分，接著控制傳送帶在烘箱內再停留不低于10分鐘，并在其間控制風機送風量不小于18方/分。

優選地，所述涂布機的刮刀的厚度通過高度調節機構調節，所述高度調節機構包括齒輪齒條機構、滑輪軌道機構或螺母螺栓機構，所述刮刀的厚度能夠在3mm-12mm之間調節。

具體地，所述涂布機包括沿傳送帶方向設置的初料涂布機、中料涂布機、第二中料涂布機、底料涂布機，所述初料涂布機、中料涂布機、第二中料涂布機、底料涂布機之間分別設置有前置烘箱，所述前置烘箱包括前置風機，所述控制單元還與前置風機連接，所述控制單元還用于控制傳送帶在前置烘箱中一次停留不大于10分鐘，并在其間控制前置風機對該前置烘箱內送風不大于10方/分，接著控制傳送帶在該前置烘箱內再停留不低于10分鐘，并在其間控制前置風機送風量不小于18方/分。

本發明具有如下優點：通過將涂料分多次涂刮，增加涂層的厚度，同時每次較薄的涂層中能夠更好地進行消氣泡的處理，防止防水革出現針孔，提升雨衣革的防水程度。

附圖說明

圖1為本發明具體實施方式所述的制備方法流程圖；

圖2為本發明具體實施方式所述的涂布機與烘箱示意圖

圖3為本發明具體實施方式所述的流水線單元連接關系示意圖；

圖4為本發明具體實施方式所述的涂布機刮刀結構圖；

圖5為本發明具體實施方式所述的合成革流水線示意圖。

附圖標記說明：

1、涂布機；

10、刮刀；

11、初料涂布機；

12、中料涂布機；

13、第二中料涂布機；

14、底料涂布機；

2、烘箱；

21、前置烘箱；

21、風機；

3、傳送帶；

4、控制單元；

5、變頻單元。

具體實施方式

為詳細說明本發明的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。

請參閱圖1，本發明聚氨酯防水革制備方法，包括步驟s108，在離型紙上涂刮聚氨酯面料漿料完成后，貼合底布，分階段變頻烘干，具體地，在烘箱停留不大于15分鐘，其間風機送風量不大于10方/分；再停留不低于15分鐘，其間風機送風量不小于18方/分；待冷卻后進行剝離、收卷后獲得成品。其中，聚氨酯面料漿料包括860a：100克/平方米、dmf：60克/平方米、甲酯：20克/平方米、色粉：6克/平方米，以及2克/平方米的鉻銅絡合物的耐磨助劑。在具體的實施例中，漿料在配置完成后，可以放置在通風處靜置24小時，這樣不僅能夠將一些對人體有害的化學成分揮發出去，還能夠保證漿料內部有足夠的發酵時間，使得漿料更有粘性，生成的合成革更加有韌性。所述的“停留”意為，合成革上任意質點在烘箱中的時間，可以是整塊布匹被送入烘箱再被取出的時間計，也可以是流水線上的布匹任意處自進烘箱到出烘箱所用的時間計。所述風量為每平米布料均攤的風量，隨著風量的改變，在靜置過程中的烘箱也會處于不同的溫度。在漿料烘干的過程中，由于漿料中各種化學制劑的沸點不同，在升溫烘干的過程中，若風量過大，溫度升高過急，將會導致化學制劑的沸騰從而迅速產生氣泡，這些氣泡會在合成革中留下或多或少肉眼無法察覺的針孔，一旦在強壓之下這些針孔就會變成滲水的閥門，造成產品的不合格，當然若初始風量不夠大，溫度不夠高，就失去了烘干的意義，合成革中的那些化學制劑揮發不充分，容易導致產品的環保檢測不合格，危害用戶的健康。因此在我們的實施例中，通過上述步驟，在在烘箱停留不小于15分鐘，其間風機送風量不大于10方/分；待冷卻后進行剝離、收卷后獲得成品，烘箱內溫度大致控制在70(±7)攝氏度，這時候大部分的制劑不會沸騰，但由于高溫又處于加速揮發的狀態，能夠更有效地將其中的化學制劑清除，在后期再停留不低于15分鐘，其間風機送風量不小于18方/分的過程中，烘箱內溫度大致控制在100(±10)攝氏度，這時候布料內的化學制劑已經揮發的差不多后，不會導致產生針孔的問題，經過這步烘干后的合成革更加地緊實、耐磨，通過上述方案，本發明的耐水壓值大幅提升，可以達到1萬mm以上。同時耐磨性大幅提升，達到用馬丁代爾方法測試5千轉不破，而且耐水壓還有5千mm的余量。最后，由于分兩步去除化學制劑，產品環保性也得到提高，無氣味，高環保。

在其他的進一步的實施例中，還包括步驟，分多次涂刮聚氨酯面料漿料，多次涂刮的過程間均進行下述步驟：

在烘箱中停留不大于10分鐘，其間風機送風量不大于10方/分；再停留不低于10分鐘，其間風機送風量不小于18方/分。涂刮聚氨酯面料漿料的厚度也不宜過高，受到上述針孔產生原因的限制，我們的發明人在生產實踐中發現，增加漿料涂料的厚度會影響制作過程中的氣泡的排空速度，導致化學制劑殘留，還容易使得溫度提升不夠均勻，仍會在制作過程中導致發泡，使得成品布料不夠致密、隨之而來的是漏水、不耐磨的問題。說明涂層厚度與防水性是一個相互矛盾的結合體，在解決本問題的過程中，我們的發明人還發現，雖然每次涂刮的厚度增加不必然導致耐磨性的增加，但在經過適當處理后，涂刮層數的增加是對耐磨性的增加具有正面作用的。因此在本實施例中，將額定厚度的漿料分為多次涂漿，每次涂漿之間進行步驟在烘箱中停留不大于10分鐘，其間風機送風量不大于10方/分；再停留不低于10分鐘，其間風機送風量不小于18方/分。在前期停留不大于10分鐘，其間風機送風量不大于10方/分，烘箱內溫度大致控制在60(±6)攝氏度，這時候大部分的制劑不會沸騰，但由于高溫又處于加速揮發的狀態，能夠更有效地將其中的化學制劑清除，在后期再停留不低于10分鐘，其間風機送風量不小于18方/分的過程中，烘箱內溫度大致控制在80(±8)攝氏度，能夠使得每次的涂層形成致密的合成革，沒有針孔并能夠耐磨。這里設置為10分鐘停留是因為前期涂刮的漿料在之后會經過更長的烘干時間，若烘干時間設置的太長容易在后期成品變脆變硬，達不到指標，在中料涂刮及中料二次涂刮后的停留時間中，可以根據需要增加部分的停留時間。通過上述方法，能夠進一步地增加防水革的厚度，并在增加成品厚度的情況下，仍然能夠保證防水革的致密性。

在進一步的優選實施例中，本發明方法采用分4次涂刮聚氨酯面料漿料的步驟，具體包括聚氨酯面料初料涂刮、聚氨酯面料中料涂刮、第二次聚氨酯面料中料涂刮、聚氨酯面料底料涂刮。

在具體的實施例中還包括步驟，

s101用厚度5-8mm的刮刀進行聚氨酯面料初料涂刮；

s103用厚度8-12mm的刮刀進行聚氨酯面料中料涂刮；

s105用厚度6-10mm的刮刀進行聚氨酯面料中料第二次涂刮；

s107用厚度3-5mm的刮刀進行聚氨酯面料底料涂刮。

在具體的實施例中，初料涂刮中刮刀與布料表面間距為5mm-8mm，中料涂刮中刮刀與布料表面間距為8mm-12mm，中料第二次涂刮中刮刀與布料表面間距為6mm-10mm，底料涂刮中刮刀與布料表面間距為3mm-5mm，將30mm左右的漿料細化為4次12mm以下的漿料涂刮。大于12mm的涂層很難克服氣體沸騰不均導致的針孔問題，最優厚度大致在10mm，中料涂刮相對較厚，也能夠在最大程度上保證成品的厚度以及耐磨指標。

以下將用一些具體的實施例說明本發明的具體方法：

實施例1

在離型紙上涂刮聚氨酯面料漿料；

用厚度5mm的刮刀進行聚氨酯面料初料涂刮；

送入烘箱中停留10分鐘，其間風機送風量為8方/分；再停留10分鐘，其間風機送風量19方/分。

用厚度8mm的刮刀進行聚氨酯面料中料涂刮；

送入烘箱停留9分鐘，其間風機送風量10方/分；再停留13分鐘，其間風機送風量20方/分；

用厚度6mm的刮刀進行聚氨酯面料中料第二次涂刮；

送入烘箱中停留8分鐘，其間風機送風量9方/分；再停留15分鐘，其間風機送風量18方/分；

用厚度5mm的刮刀進行聚氨酯面料底料涂刮；

送入烘箱中停留15分鐘，其間風機送風量6方/分；再停留20分鐘，其間風機送風量24方/分。

實施例2

在離型紙上涂刮聚氨酯面料漿料；

用厚度8mm的刮刀進行聚氨酯面料初料涂刮；

送入烘箱中停留不大于7分鐘，其間風機送風量10方/分；再停留15分鐘，其間風機送風量18方/分。

用厚度12mm的刮刀進行聚氨酯面料中料涂刮；

送入烘箱中停留6分鐘，其間風機送風量9方/分；再停留11分鐘，其間風機送風量26方/分；

用厚度10mm的刮刀進行聚氨酯面料中料第二次涂刮；

送入烘箱中停留10分鐘，其間風機送風量8方/分；再停留12分鐘，其間風機送風量22方/分；

用厚度4mm的刮刀進行聚氨酯面料底料涂刮；

送入烘箱中停留14分鐘，其間風機送風量8方/分；再停留19分鐘，其間風機送風量19方/分。

實施例3

在離型紙上涂刮聚氨酯面料漿料；

用厚度6mm的刮刀進行聚氨酯面料初料涂刮；

送入烘箱中停留8.5分鐘，其間風機送風量9.5方/分；再停留12分鐘，其間風機送風量18.5方/分。

用厚度10mm的刮刀進行聚氨酯面料中料涂刮；

送入烘箱中停留7.5分鐘，其間風機送風量7.5方/分；再停留13分鐘，其間風機送風量22方/分；

用厚度8mm的刮刀進行聚氨酯面料中料第二次涂刮；

送入烘箱中停留9.5分鐘，其間風機送風量8.5方/分；再停留17分鐘，其間風機送風量22.5方/分；

用厚度3mm的刮刀進行聚氨酯面料底料涂刮；

送入烘箱中停留10分鐘，其間風機送風量10方/分；再停留15分鐘，其間風機送風量26方/分。

實施例4

在離型紙上涂刮聚氨酯面料漿料；

用厚度6.5mm的刮刀進行聚氨酯面料初料涂刮；

送入烘箱中停留9.4分鐘，其間風機送風量8.7方/分；再停留12.3分鐘，其間風機送風量21方/分。

用厚度10mm的刮刀進行聚氨酯面料中料涂刮；

送入烘箱中停留7.2分鐘，其間風機送風量7.2方/分；再停留14.8分鐘，其間風機送風量22.1方/分；

用厚度8mm的刮刀進行聚氨酯面料中料第二次涂刮；

送入烘箱中停留6.4分鐘，其間風機送風量9.8方/分；再停留10.5分鐘，其間風機送風量23.7方/分；

用厚度4.5mm的刮刀進行聚氨酯面料底料涂刮；

送入烘箱中停留13.7分鐘，其間風機送風量8.8方/分；再停留17.8分鐘，其間風機送風量18方/分。

圖2所示的實施例中，還公開了一種用于執行上述制備方法的聚氨酯防水革生產線，包括涂布機1、烘箱2、傳送帶3，所述涂布機用于在離型紙上涂刮聚氨酯面料漿料，所述傳送帶用于在涂布機、烘箱之間傳送布料，所述烘箱包括風機21，所述烘箱用于對內部空間進行送風，在圖3所示的連接關系圖中，所述風機21、傳送帶3還與控制單元4連接，所述控制單元用于控制傳送帶3行進，使得傳送帶帶動布料在烘箱中一次停留不大于15分鐘，并在其間控制風機對烘箱內送風不大于10方/分，接著控制傳送帶在烘箱內再停留不低于15分鐘，并在其間控制風機送風量不小于18方/分。控制單元4可以是常用的處理芯片，一般設置于智能終端如手機、電子計算機等等，可以通過人為操作智能終端，控制單元接收用戶指令，也可以通過內設時鐘模塊并預編程保證對傳送帶停留時間的控制，風機21可以內部再設置一個變頻單元5，變頻單元5與風機的供能裝置連接，變頻單元5與控制單元4通信連接，變頻單元通過接收控制單元的信號，可以控制風機的輸出功率調整風量的大小，也可以通過控制風機內電熱絲的發熱功率，調整烘箱內的溫度。另一些實施例中，可以在烘箱內設置溫度傳感器與控制單元連接，通過反饋的溫度信息調整變頻單元的工作狀況。因此，在我們的實施例中，通過上述設備，布料在烘箱停留不小于15分鐘，其間風機送風量不大于10方/分；待冷卻后進行剝離、收卷后獲得成品，烘箱內溫度大致控制在70(±7)攝氏度，這時候大部分的制劑不會沸騰，但由于高溫又處于加速揮發的狀態，能夠更有效地將其中的化學制劑清除，在后期再停留不低于15分鐘，其間風機送風量不小于18方/分的過程中，烘箱內溫度大致控制在100(±10)攝氏度，這時候布料內的化學制劑已經揮發的差不多后，不會導致產生針孔的問題，經過這步烘干后的合成革更加地緊實、耐磨，通過上述方案，本發明的耐水壓值大幅提升，可以達到1萬mm以上。同時耐磨性大幅提升，達到用馬丁代爾方法測試5千轉不破，而且耐水壓還有5千mm的余量。最后，由于分兩步去除化學制劑，產品環保性也得到提高，無氣味，高環保。

在一些可選的實施例中，如圖2所示，生產線只包括一組涂布機1與烘箱2，布料在涂布機上可以進行不同層次的漿料涂刮，烘箱必須滿足若干次涂料過程中過的烘干程序要求，因此，在具體的實施例中，所述控制單元4還用于控制傳送帶在烘箱中一次停留不大于10分鐘，并在其間控制風機對烘箱內送風不大于10方/分，接著控制傳送帶在烘箱內再停留不低于10分鐘，并在其間控制風機送風量不小于18方/分。通過提供不同的烘干模式，生產線能夠完成不同需求的烘干作業。

在優選的實施例中，生產線的涂布機也需要滿足多次涂料的不同需要，因此涂布機的刮刀厚度可調，如圖4所示，所述涂布機的刮刀10的厚度通過高度調節機構調節，所述高度調節機構包括齒輪齒條機構、滑輪軌道機構或螺母螺栓機構，所述刮刀的厚度能夠在3mm-12mm之間調節。高度調節機構還與控制單元連接，控制單元可以根據需要主動調整刮刀的厚度。通過上述設置，能夠通過一個涂布機完成聚氨酯面料初料涂刮、中料涂刮、中料第二次涂刮、底料涂刮的工序。針對烘箱的烘干時間，控制單元可以接收用戶的操作信息，讓烘箱在若干停留時間與風機送風量的工作模式中進行切換，更好地執行聚氨酯合成革的生產步驟。

在其他一些圖5所示的具體的實施例中，所述涂布機包括沿傳送帶方向設置的初料涂布機、中料涂布機、第二中料涂布機、底料涂布機，所述初料涂布機、中料涂布機、第二中料涂布機、底料涂布機之間分別設置有前置烘箱，構成初料涂布機11——前置烘箱21——中料涂布機12——前置烘箱21——第二中料涂布機13——前置烘箱21——底料涂布機14——烘箱2的生產線。所述前置烘箱包括前置風機，所述控制單元還與前置風機連接，所述控制單元還用于控制傳送帶在前置烘箱中一次停留不大于10分鐘，并在其間控制前置風機對該前置烘箱內送風不大于10方/分，接著控制傳送帶在該前置烘箱內再停留不低于10分鐘，并在其間控制前置風機送風量不小于18方/分。通過上述設計，控制單元能夠控制前置烘箱和烘箱提供不同的烘干模式，滿足聚氨酯防水革制備的流程需求，控制單元還能夠控制涂布機的刮刀厚度，滿足不同階段聚氨酯合成革漿料涂刮的厚度要求。

以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利保護范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。