本發(fā)明屬于紡織印染技術領域，涉及一種染整機，特別是一種印花面料的染整裝置。
背景技術：
染整指對紡織材料(纖維、紗線和織物)進行以化學處理為主的工藝過程，現(xiàn)代也通稱為印染。染整同紡紗、機織或針織生產一起，形成紡織物生產的全過程。染整包括預處理、染色、印花和整理。染整質量的優(yōu)劣對紡織品的使用價值有重要的影響。
染料經流動的染液向纖維表面的擴散過程使染料上染纖維的第一步，此擴散過程對上染速率有很大的影響，染料在染浴中擴散得越快則上染速率越快，染料在流動染液中擴散速度比在靜止染液中要快得多。
因此，無論使在面料洗滌過程或者面料染整中，液體的區(qū)域流動能力起著至關重要的作用。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種通過升降動作與轉動相結合，液流噴射與氣流噴射相結合，以提高內腔中染液流動性的印花面料的染整裝置。
本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：一種印花面料的染整裝置，包括罐體，所述罐體的頂部設置進料敞口，所述進料敞口上蓋設蓋體，所述罐體具有外殼和內殼，所述內殼的內腔形成面料染整腔，所述內殼的底部設置轉盤，所述轉盤具有能通過彈性進行凹凸轉變的盤面，所述轉盤的下方設置凹凸驅動組件，所述凹凸驅動組件的下方設置旋轉驅動組件，所述轉盤上均勻設置若干通水孔，所述內殼與外殼之間形成循環(huán)水道，所述通水孔連通所述循環(huán)水道，所述循環(huán)水道內設置循環(huán)泵，所述內殼的內壁上設置若干噴水龍頭，所述噴水龍頭連通所述循環(huán)水道，所述內殼的內壁上還設置若干噴氣嘴，所述噴氣嘴通過管路連接氣泵，所述噴氣嘴與所述噴水龍頭相間隔設置，所述罐體的上部連通有儲氣室，所述儲氣室的頂部設置排氣口。
本印花面料的染整裝置的運作過程為，由頂部的進料敞口將面料及液料均倒入至面料染整腔中，封閉進料敞口。開啟轉動電機、伸縮氣缸、循環(huán)泵與氣泵，通過轉盤的轉動以攪動內腔中的染液，同步通過轉盤盤面的往復凹凸轉變動作，增加液流縱向的湍流度，由此實現(xiàn)轉向攪動與縱向波動的復合驅動效果；通過循環(huán)泵使得內殼與外殼之間形成循環(huán)水流，即內殼中的液流通過轉盤上的通水孔進入循環(huán)水道，再由噴水龍頭噴射回內殼中；同步通過氣泵驅動使噴氣嘴向內殼中持續(xù)噴氣，氣流與液流相間隔噴射形成氣液隔層，以避免面料發(fā)生纏繞死結而導致的染印不均勻，氣流經過液體，最終進入儲氣室由排氣口排放。
在上述的印花面料的染整裝置中，所述凹凸驅動組件和旋轉驅動組件均設置于一封閉的部件腔室中。通過設置部件腔室使得凹凸驅動組件和旋轉驅動組件與液體隔開，避免各個驅動部件被侵蝕。
在上述的印花面料的染整裝置中，所述凹凸驅動組件包括伸縮氣缸，所述伸縮氣缸具有豎直朝上伸出的伸縮桿，所述伸縮桿的頂端固連所述盤面的中心位置。
在上述的印花面料的染整裝置中，所述旋轉驅動組件包括轉動臺，所述轉動臺的底部由轉動電機驅動連接，所述伸縮氣缸的底部固定在所述轉動臺上。
在上述的印花面料的染整裝置中，所述轉盤的盤面為彈性記憶金屬盤體，所述彈性記憶金屬盤體的上表面設置若干弧形的凸起紋路?；⌒蔚耐蛊鸺y路以盤面的圓心為基準，呈輻射狀排列，由此在轉盤的轉動過程中，通過凸起紋路增強對水流的攪動作用。
在上述的印花面料的染整裝置中，所述罐體的內殼內壁與外壁上涂覆有防腐蝕涂層，所述罐體的外殼內壁上涂覆有防腐蝕涂層。通過防腐蝕涂層以避免染液對殼體的侵蝕，延長整體設備的使用壽命。
與現(xiàn)有技術相比，本印花面料的染整裝置通過升降動作與轉動相結合，形成轉向攪動與縱向波動的復合驅動形態(tài)；循環(huán)液流增強染液的均勻度，液流噴射與氣流噴射相結合，形成氣液隔層以對面料具有舒展作用，保障染印的一致性效果；綜合作用增加面料與罐體內溶液的相互流動性，從而提高面料的染色效果；流動性的提高還能使固定量的染液能夠有效染印更多量的面料，在保障產品質量的前提下，提高工作效率。
附圖說明
圖1是本印花面料的染整裝置的結構示意圖。
圖中，1、蓋體；2、外殼；3、內殼；4、轉盤；5、伸縮氣缸；6、轉動臺；7、轉動電機；8、循環(huán)泵；9、噴水龍頭；10、噴氣嘴；11、儲氣室。
具體實施方式
以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
如圖1所示，本印花面料的染整裝置，包括罐體，罐體的頂部設置進料敞口，進料敞口上蓋設蓋體1，罐體具有外殼2和內殼3，內殼3的內腔形成面料染整腔，內殼3的底部設置轉盤4，轉盤4具有能通過彈性進行凹凸轉變的盤面，轉盤4的下方設置凹凸驅動組件，凹凸驅動組件的下方設置旋轉驅動組件，轉盤4上均勻設置若干通水孔，內殼3與外殼2之間形成循環(huán)水道，通水孔連通循環(huán)水道，循環(huán)水道內設置循環(huán)泵8，內殼3的內壁上設置若干噴水龍頭9，噴水龍頭9連通循環(huán)水道，內殼3的內壁上還設置若干噴氣嘴10，噴氣嘴10通過管路連接氣泵，噴氣嘴10與噴水龍頭9相間隔設置，罐體的上部連通有儲氣室11，儲氣室11的頂部設置排氣口。
本印花面料的染整裝置的運作過程為，由頂部的進料敞口將面料及液料均倒入至面料染整腔中，其中液料采用活性染料，其具有低鹽的特點，封閉進料敞口。開啟轉動電機7、伸縮氣缸5、循環(huán)泵8與氣泵，通過轉盤4的轉動以攪動內腔中的染液，同步通過轉盤4盤面的往復凹凸轉變動作，增加液流縱向的湍流度，由此實現(xiàn)轉向攪動與縱向波動的復合驅動效果；通過循環(huán)泵8使得內殼3與外殼2之間形成循環(huán)水流，即內殼3中的液流通過轉盤4上的通水孔進入循環(huán)水道，再由噴水龍頭9噴射回內殼3中；同步通過氣泵驅動使噴氣嘴10向內殼3中持續(xù)噴氣，氣流與液流相間隔噴射形成氣液隔層，以避免面料發(fā)生纏繞死結而導致的染印不均勻，氣流經過液體，最終進入儲氣室11由排氣口排放。
凹凸驅動組件和旋轉驅動組件均設置于一封閉的部件腔室中。通過設置部件腔室使得凹凸驅動組件和旋轉驅動組件與液體隔開，避免各個驅動部件被侵蝕。
凹凸驅動組件包括伸縮氣缸5，伸縮氣缸5具有豎直朝上伸出的伸縮桿，伸縮桿的頂端固連盤面的中心位置。
旋轉驅動組件包括轉動臺6，轉動臺6的底部由轉動電機7驅動連接，伸縮氣缸5的底部固定在轉動臺6上。
轉盤4的盤面為彈性記憶金屬盤體，彈性記憶金屬盤體的上表面設置若干弧形的凸起紋路。弧形的凸起紋路以盤面的圓心為基準，呈輻射狀排列，由此在轉盤4的轉動過程中，通過凸起紋路增強對水流的攪動作用。
罐體的內殼3內壁與外壁上涂覆有防腐蝕涂層，罐體的外殼2內壁上涂覆有防腐蝕涂層。通過防腐蝕涂層以避免染液對殼體的侵蝕，延長整體設備的使用壽命。
本印花面料的染整裝置通過升降動作與轉動相結合，形成轉向攪動與縱向波動的復合驅動形態(tài)；循環(huán)液流增強染液的均勻度，液流噴射與氣流噴射相結合，形成氣液隔層以對面料具有舒展作用，保障染印的一致性效果；綜合作用增加面料與罐體內溶液的相互流動性，從而提高面料的染色效果；流動性的提高還能使固定量的染液能夠有效染印更多量的面料，在保障產品質量的前提下，提高工作效率。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
盡管本文較多地使用了蓋體1；外殼2；內殼3；轉盤4；伸縮氣缸5；轉動臺6；轉動電機7；循環(huán)泵8；噴水龍頭9；噴氣嘴10；儲氣室11等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。