本發明涉及一種網格材料的制造方法，具體為一種高強耐用型雙噴網格材料的制造方法，屬于紡織材料應用技術領域。
背景技術：
高強耐用型雙噴網格材料是針對市場上對雙噴類網格布產品之需求而進行全新開發的。傳統的網格布產品只能在其中一面進行噴繪，這不僅存在著較大的資源浪費，同時還不能滿足某些場合雙面噴繪的特殊要求，該款產品廣泛應用于戶外強風地帶廣告展覽展示、室內外展示用布、墻面個性化裝飾用途等，因此高強耐用型雙噴網格材料滿足了展廳、卷簾等二面圖案的廣告材料需求，符合市場需求，因此，針對上述問題提出一種高強耐用型雙噴網格材料的制造方法。
技術實現要素：
本發明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種高強耐用型雙噴網格材料的制造方法，這種雙噴網格材料通過浸漬、高效塑化處理、雙面噴繪使產品具有強度高，結構穩定、雙面使用性能。
本發明通過以下技術方案來實現上述目的，一種高強耐用型雙噴網格材料的制造方法，按照重量份的組份混合成浸漬劑：PVC糊樹脂：100份，增塑劑：50～100份，穩定劑：1～5份，顏料：1～8份；
其制造方法步驟如下：
步驟A、按組份比例稱量原料，然后于干燥的罐體中混合均勻，在混合過程中調節各原料的含量，使其組份比符合要求，將混合均勻成的浸漬劑過濾；
步驟B、將網格材料基布均勻浸漬于步驟A過濾好的浸漬劑中，浸漬時間為10-30min，與此同時，將網格材料基布進行高效塑化處理；
步驟C、將步驟B高效塑化好的網格材料基布放入涂層機中進行涂層處理，每100kg浸漬劑中加入1～5 kg交聯劑，將交聯劑均勻涂布于網格材料基布上；
步驟D、將步驟C網格材料基布放入烘干機中進行烘干處理；
步驟E、將步驟D烘干好的網格材料基布放入烘箱塑化成型機中進行表面處理；
步驟F、將步驟E塑化好的網格材料基布經過雙面噴繪，即得成品。
優選的，浸漬劑浸漬時，浸漬量在100～350g/m2，高效塑化時的溫度為140℃～200℃，塑化時的溫度為150℃～210℃。
優選的，所述的基布為滌綸網格布。
優選的，PVC糊樹脂為P440，PSM-31，R1069其中的一種或者同時使用其中的幾種。
優選的，交聯劑中異氰酸酯基團的含量為3%-5%。
優選的，增塑劑為DOP，DINP其中的一種。
優選的，穩定劑為液體鋇鋅穩定劑。
優選的，顏料為鈦白粉、酞菁藍、中鉻黃、檸檬黃、炭黑、鮮麗紅其中的一種或兩種以上。
本發明的有益效果是：本發明的增塑劑可以為DOP，DINP其中的一種，增塑劑的加入，可以降低PVC分子鏈間的作用力，使PVC塑料的玻璃化溫度、流動溫度與所含微晶的熔點均降低，增塑劑可提高樹脂的可塑性，使制品柔軟、耐低溫性能好；穩定劑國內也有多種牌號與品種，根據產品的環保要求，可以選擇液體鋇鋅穩定劑，聚氯乙烯在高溫時會產生熱降解、變色和機械性能惡化，為防止性能下降，需添加穩定劑，其作用機理具體有：1.吸收中和HCl,抑制其自動催化作用；2.置換PVC分子中不穩定的烯丙基氯原子或叔碳氯原子,抑制脫PVC；3.與多烯結構發生加成反應,破壞大共軛體系的形成,減少著色；4.捕捉自由基，阻止氧化反應，這種雙噴網格材料通過浸漬、高效塑化處理、雙面噴繪使產品具有強度高，結構穩定、雙面使用性能，該款產品廣泛應用于戶外強風地帶廣告展覽展示、室內外展示用布、墻面個性化裝飾用途等，因此高強耐用型雙噴網格材料滿足了展廳、卷簾等二面圖案的廣告材料需求，符合市場需求，所使用顏料為鈦白粉、酞菁藍、中鉻黃、檸檬黃、炭黑、鮮麗紅等中的一種或兩種以上。顏料的加入可以使制止品做成各種顏色，會因加入量的不同而得到不同的顏色，制作成多姿多彩的花色和品種，有良好的經濟效益和社會效益，適合推廣使用。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
一種高強耐用型雙噴網格材料的制造方法，按照重量份的組份混合成浸漬劑：PVC糊樹脂：100份，增塑劑：50～100份，穩定劑：1～5份，顏料：1～8份；
其制造方法步驟如下：
步驟A、按組份比例稱量原料，然后于干燥的罐體中混合均勻，在混合過程中調節各原料的含量，使其組份比符合要求，將混合均勻成的浸漬劑過濾；
步驟B、將網格材料基布均勻浸漬于步驟A過濾好的浸漬劑中，浸漬時間為10-30min，與此同時，將網格材料基布進行高效塑化處理；
步驟C、將步驟B高效塑化好的網格材料基布放入涂層機中進行涂層處理，每100kg浸漬劑中加入1～5 kg交聯劑，將交聯劑均勻涂布于網格材料基布上；
步驟D、將步驟C網格材料基布放入烘干機中進行烘干處理；
步驟E、將步驟D烘干好的網格材料基布放入烘箱塑化成型機中進行表面處理；
步驟F、將步驟E塑化好的網格材料基布經過雙面噴繪，即得成品。
實施例一：
1)將下列重量組份混合成浸漬劑：
PVC糊樹脂 100份
增塑劑 65份
穩定劑 3份
炭黑 2份
2)將混合成的浸漬劑過濾,過濾選用80目尼龍網；
3)將1000D*1000D密度為8*8根/厘米的滌綸機織布通過放卷機構勻速地通過層機，每100kg浸漬劑中加入1.8 kg交聯劑，交聯劑中異氰酸酯基團（-NCO）含量為3%，涂布量在105g/ m2，均勻涂布于滌綸機織布上，經烘箱進行烘干處理，烘干的溫度為140℃；
4)再經烘箱塑化成型后用進行表面處理，塑化時的溫度為200℃，壓紋，即得成品。
實施例二：
1)將下列重量組份混合成浸漬劑：
PVC糊樹脂 100份
增塑劑 100份
穩定劑 5份
2)將混合成的浸漬劑研磨和過濾,過濾選用80目尼龍網；
3) 將1000D*1000D密度為8*8根/厘米的滌綸機織布通過放卷機構勻速地通過涂層機，每100kg層劑中加入5 kg交聯劑，交聯劑中異氰酸酯基團（-NCO）含量為5%，涂布量在350g/ m2，均勻涂布于滌綸機織布上，經烘箱進行烘干處理，烘干的溫度為200℃，再涂覆一層浸漬劑，并進行烘干處理。
4) 再經烘箱塑化成型后用進行表面處理，塑化時的溫度為210℃，壓紋，即得成品。
實施例三：
1)將下列重量組份混合成浸漬劑：
PVC糊樹脂 100份
增塑劑 50份
穩定劑 1份
中鉻黃 1份
2)將混合成的浸漬劑研磨和過濾,過濾選用80目尼龍網；
3) 將1000D*1000D密度為8*8根/厘米的滌綸機織布通過放卷機構勻速地通過涂層機，每100kg浸漬劑中加入1kg交聯劑，交聯劑中異氰酸酯基團（-NCO）含量為4%，涂布量在100g/ m2，均勻涂布于滌綸機織布上，經烘箱進行烘干處理，烘干的溫度為160℃，再涂覆一層浸漬劑，并進行烘干處理。
4) 再經烘箱塑化成型后用進行表面處理，塑化時的溫度為180℃，壓紋，即得成品。
本發明通過浸漬、高效塑化處理、雙面噴繪使產品具有強度高，結構穩定、雙面使用性能，該款產品廣泛應用于戶外強風地帶廣告展覽展示、室內外展示用布、墻面個性化裝飾用途等，因此高強耐用型雙噴網格材料滿足了展廳、卷簾等二面圖案的廣告材料需求，符合市場需求，所使用顏料為鈦白粉、酞菁藍、中鉻黃、檸檬黃、炭黑、鮮麗紅等中的一種或兩種以上。顏料的加入可以使制止品做成各種顏色，會因加入量的不同而得到不同的顏色，制作成多姿多彩的花色和品種。
對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。