本發明涉及紡織面料制造技術領域，尤其是涉及一種具有阻燃抗菌功能的紡織面料。
背景技術：
紡織面料是一種日常生活種常見的輕工業產品，從前由于生活水平較低，紡織面料只要滿足耐用觸感好等特點即可，現在隨著生活水平的提高，人們對紡織面料的功能趨于多樣化，對紡織面料的功能要求也越來越高，類似于抗菌功能這種有利于身心健康的功能也成為消費者的需求，另外隨著消費者安全意識的提高，對于紡織面料的阻燃性能也有了要求。
晴綸面料是一種由腈綸纖維制造而得的面料，腈綸又稱為聚丙烯腈纖維，是由質量百分比大于85%的聚丙烯腈或丙烯腈的丙烯腈共聚物，經干法紡絲或濕法紡絲制成的合成纖維，聚丙烯腈纖維的彈性似羊毛，但保暖性比羊毛還高，同時具有膨松、易染、柔軟、色澤鮮艷、不怕蟲蛀等優點，可以根據不同的用途要求與天然纖維混紡或純紡，得到的紡織品可廣泛應用于裝飾、服裝等領域。但是，由于聚丙烯腈纖維為高分子聚合物纖維屬于可燃物質，其極限氧指數為17～18，在合成纖維中屬于最低，其使用在一定程度上受到了限制，因此腈綸的阻燃改性意義重大；同時，隨著消費水平的提高，消費者對纖維功能化的需求也越來越大，特別是纖維抗菌性能等功能的需求，因此抗菌改性的意義也相當重大。
技術實現要素：
為解決上述問題，本發明提供了一種具有阻燃、抗菌功效，而且吸濕性、舒適性、透氣性、抗靜電性能好、保暖性能好的紡織面料。
為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：
一種具有阻燃抗菌功能的紡織面料，其由經線和緯線相互垂直交織制得，經線為阻燃抗菌混紡紗，緯線為亞麻紗，阻燃抗菌混紡紗的直徑為50.5～55.5微米，亞麻紗的直徑為45.5～49.5微米，經線密度為65～75根/cm，緯線密度為50～55根/cm。
亞麻纖維具有良好的透氣性，由于經線阻燃抗菌混紡紗種添加了部分不利于透氣的纖維，因此選擇亞麻纖維作為緯線改善面料的透氣性。
作為優選，阻燃抗菌混紡紗由阻燃抗菌纖維、天絲纖維和棉纖維混紡制得，其中天絲纖維的含量為10～14wt%，棉纖維的含量為15～20wt%，余量為阻燃抗菌纖維；等重量的天絲纖維和阻燃抗菌纖維呈螺旋狀交捻制得第一混紡紗，等重量的棉纖維和阻燃抗菌纖維呈螺旋狀交捻制得第二混紡紗，接著將剩余的阻燃抗菌纖維和第一混紡紗、第二混紡紗呈螺旋狀交捻制得阻燃抗菌混紡紗。
天絲纖維兼具普通型粘膠纖維優良的吸濕性、柔滑飄逸性、舒適性等優點外，克服了普通粘膠纖維強力低，尤其是濕強低的缺陷，它的強力幾乎與滌綸相近，同時可紡性好，強力高，所以它可以和棉、毛、絲、麻等天然纖維混紡，混紡后可以改善紗線的品質、質量既有合纖的強度，又有天然纖維的吸濕性、抗靜電性，有絲綢般的手感和光澤，具有易于紡織、染整加工，穿著舒適等特點。棉纖維具有很好的吸濕性能，與肌膚接觸無任何刺激，無負作用，久穿對人體有益無害，衛生性能良好。在混紡前，先將阻燃抗菌纖維分別與天絲纖維、棉纖維螺旋交捻，可以使阻燃抗菌纖維最充分均勻的分布在制得的混紡紗中，可以更好的起到阻燃和抗菌功效。
作為優選，阻燃抗菌纖維由110重量份聚丙烯腈、1.5～3.5重量份復合阻燃劑、0.2～0.4重量份復合抗菌劑和320～480重量份有機溶劑制得。
作為優選，有機溶劑為二甲亞砜、n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺中的一種或多種的混合物；復合阻燃劑中碳酸氫銨8～12wt%，碳酸氫鈉12～15wt%，余量為硅藻土；復合抗菌劑中磷酸鋁20～30wt%，磷酸鈣10～18wt%，余量為三聚磷酸鋁，硅藻土使用前先經粉碎至1～2微米，然后在無水乙醇溶液中超聲處理10～600秒，最后用飽和氯化鈉水溶液清洗4～6次。
碳酸氫銨在受熱后會分解釋放二氧化碳和氨氣，二氧化碳和氨氣都是不可燃氣體，在遇明火后可以抑制燃燒的繼續進行，起到阻燃的作用，其分解后釋放的阻燃氣體量大，阻燃效果好，但是其也存在相應的缺點，即其釋放的氨氣具有刺激性，大量釋放氨氣雖然會阻止燃燒的繼續進行，但是也會對消費者產生一定的不良影響；碳酸氫鈉受熱后也會分解，但是其分解只產生無色無味的二氧化碳，不會產生額外的刺激性氣體；雖然與碳酸氫銨相比，其產氣量較小，但是對人身無刺激性，更加友善；碳酸氫銨與碳酸氫鈉復配合用為阻燃劑，即可以起到高效阻燃的功能，也可以保證所產生的刺激性氣體能夠在可接受范圍內，不對人身產生嚴重的危害；硅藻土是一種多孔的硅酸鹽礦物，其具有的多孔性可以使得制備而得的纖維具有一定的隔熱性能，更能夠保護使用者在遇明火是不會被灼傷、燙傷；同時硅藻土也可以作為碳酸氫鈉和碳酸氫銨的載體，使其與聚丙烯腈的復合更加的穩固、均勻，不會發生沉積等現象。硅藻土預處理可以除去其微孔道中殘留的有機物雜質和無機塵埃，同時在飽和碳酸鈉溶液中可以發生離子交換作用，除去硅藻土表面及孔道中殘存的重金屬離子，同時活化其表面及孔道內的表面離子，使其具有更好的吸附性能，能夠更好的將復合阻燃劑中的其他組分吸附在其表面和孔道內。
作為優選，阻燃抗菌纖維由以下步驟制得：
a）將聚丙烯腈與有機溶劑混合溶解，并在99～119℃下強力攪拌溶解，攪拌時間為60～726分鐘，制得紡絲原液a；
b）向紡絲原液a中加入復合抗菌劑，并在90～100℃下強力攪拌10～20分鐘，制得紡絲原液b；
c）紡絲原液b經過一定時間冷卻后，向其中加入復合阻燃劑，經攪拌后制成紡絲原液；紡絲原液b冷卻至50～60℃時加入復合阻燃劑；
d）將紡絲原液輸送到紡絲機，經噴絲頭擠出后在凝固浴中成型，然后經凝固浴拉伸、水浴和上油過程制得阻燃抗菌纖維；紡絲條件為泵供量為1～1.5g/min，噴絲頭為60～80孔。
本發明選用的復合抗菌劑都是具有耐高溫的無機磷酸鹽類，其可以抵御高溫而不發生分解，因此，其可以在較高溫度時添加，既能夠保證其不被破壞，也能保證其更好的與有機溶劑及聚丙烯腈融合，不發生分離現象；但是復合阻燃劑中的部分成分，如碳酸氫銨和碳酸氫鈉屬于遇高溫易分解的無機物碳酸氫鹽，因此需要在溶液稍微冷卻后再進行添加，需要選用一個既能夠保證與有機成分良好融合，又要能夠保證其添加后完整不分解。50～60℃，是一個既能夠保證復合阻燃劑與有機成分良好融合，又要能夠保證其添加后完整不分解的溫度區間，溫度高了可能會使復合阻燃劑發生部分分解，影響其性能，溫度低了又會使其難于與有機成分融合。
因此，本發明具有以下有益效果：
（1）具有阻燃抗菌的功能，能夠保證使用者的身心健康；
（2）既具有合成纖維紡織面料的機械強度，還具有天然纖維紡織面料的吸濕性、抗靜電性能，同時還易于紡織和染整加工。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本發明的技術方案作進一步的說明。
顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例1
一種具有阻燃抗菌功能的紡織面料，其由經線和緯線相互垂直交織制得，經線為阻燃抗菌混紡紗，緯線為亞麻紗，阻燃抗菌混紡紗的直徑為50.5微米，亞麻紗的直徑為45.5微米，經線密度為65根/cm，緯線密度為50根/cm。
阻燃抗菌混紡紗由阻燃抗菌纖維、天絲纖維和棉纖維混紡制得，其中天絲纖維的含量為10wt%，棉纖維的含量為15wt%，阻燃抗菌纖維為75wt%；等重量的天絲纖維和阻燃抗菌纖維呈螺旋狀交捻制得第一混紡紗，等重量的棉纖維和阻燃抗菌纖維呈螺旋狀交捻制得第二混紡紗，接著將剩余的阻燃抗菌纖維和第一混紡紗、第二混紡紗呈螺旋狀交捻制得阻燃抗菌混紡紗；
阻燃抗菌纖維由110重量份聚丙烯腈、1.5重量份復合阻燃劑、0.2重量份復合抗菌劑和320重量份有機溶劑制得；有機溶劑為二甲亞砜；復合阻燃劑中碳酸氫銨8wt%，碳酸氫鈉12wt%，硅藻土為80wt%；復合抗菌劑中磷酸鋁20wt%，磷酸鈣10wt%，三聚磷酸鋁為70wt%，硅藻土使用前先經粉碎至1微米，然后在無水乙醇溶液中超聲處理10秒，最后用飽和氯化鈉水溶液清洗4次；
阻燃抗菌纖維由以下步驟制得：
a）將聚丙烯腈與有機溶劑混合溶解，并在99℃下強力攪拌溶解，攪拌時間為60分鐘，制得紡絲原液a；
b）向紡絲原液a中加入復合抗菌劑，并在90℃下強力攪拌10分鐘，制得紡絲原液b；
c）紡絲原液b經過一定時間冷卻后，向其中加入復合阻燃劑，經攪拌后制成紡絲原液；紡絲原液b冷卻至50℃時加入復合阻燃劑；
d）將紡絲原液輸送到紡絲機，經噴絲頭擠出后在凝固浴中成型，然后經凝固浴拉伸、水浴和上油過程制得阻燃抗菌纖維；紡絲條件為泵供量為1g/min，噴絲頭為60孔。.
實施例2
一種具有阻燃抗菌功能的紡織面料，其由經線和緯線相互垂直交織制得，經線為阻燃抗菌混紡紗，緯線為亞麻紗，阻燃抗菌混紡紗的直徑為52微米，亞麻紗的直徑為47微米，經線密度為70根/cm，緯線密度為52根/cm。
阻燃抗菌混紡紗由阻燃抗菌纖維、天絲纖維和棉纖維混紡制得，其中天絲纖維的含量為11wt%，棉纖維的含量為14wt%，阻燃抗菌纖維為75wt%；等重量的天絲纖維和阻燃抗菌纖維呈螺旋狀交捻制得第一混紡紗，等重量的棉纖維和阻燃抗菌纖維呈螺旋狀交捻制得第二混紡紗，接著將剩余的阻燃抗菌纖維和第一混紡紗、第二混紡紗呈螺旋狀交捻制得阻燃抗菌混紡紗；
阻燃抗菌纖維由110重量份聚丙烯腈、2重量份復合阻燃劑、0.3重量份復合抗菌劑和420重量份有機溶劑制得；有機溶劑為n,n-二甲基甲酰胺；復合阻燃劑中碳酸氫銨9wt%，碳酸氫鈉13wt%，硅藻土為78wt%；復合抗菌劑中磷酸鋁23wt%，磷酸鈣13wt%，三聚磷酸鋁為64wt%，硅藻土使用前先經粉碎至1.5微米，然后在無水乙醇溶液中超聲處理200秒，最后用飽和氯化鈉水溶液清洗5次；
阻燃抗菌纖維由以下步驟制得：
a）將聚丙烯腈與有機溶劑混合溶解，并在110℃下強力攪拌溶解，攪拌時間為240分鐘，制得紡絲原液a；
b）向紡絲原液a中加入復合抗菌劑，并在95℃下強力攪拌15分鐘，制得紡絲原液b；
c）紡絲原液b經過一定時間冷卻后，向其中加入復合阻燃劑，經攪拌后制成紡絲原液；紡絲原液b冷卻至55℃時加入復合阻燃劑；
d）將紡絲原液輸送到紡絲機，經噴絲頭擠出后在凝固浴中成型，然后經凝固浴拉伸、水浴和上油過程制得阻燃抗菌纖維；紡絲條件為泵供量為1.2g/min，噴絲頭為65孔。
實施例3
一種具有阻燃抗菌功能的紡織面料，其由經線和緯線相互垂直交織制得，經線為阻燃抗菌混紡紗，緯線為亞麻紗，阻燃抗菌混紡紗的直徑為54微米，亞麻紗的直徑為49微米，經線密度為70根/cm，緯線密度為53根/cm。
阻燃抗菌混紡紗由阻燃抗菌纖維、天絲纖維和棉纖維混紡制得，其中天絲纖維的含量為13wt%，棉纖維的含量為18wt%，阻燃抗菌纖維為69wt%；等重量的天絲纖維和阻燃抗菌纖維呈螺旋狀交捻制得第一混紡紗，等重量的棉纖維和阻燃抗菌纖維呈螺旋狀交捻制得第二混紡紗，接著將剩余的阻燃抗菌纖維和第一混紡紗、第二混紡紗呈螺旋狀交捻制得阻燃抗菌混紡紗；
阻燃抗菌纖維由110重量份聚丙烯腈、2.5重量份復合阻燃劑、0.3重量份復合抗菌劑和460重量份有機溶劑制得；有機溶劑為n,n-二甲基甲酰胺；復合阻燃劑中碳酸氫銨11wt%，碳酸氫鈉14wt%，硅藻土為75wt%；復合抗菌劑中磷酸鋁28wt%，磷酸鈣16wt%，三聚磷酸鋁為56wt%，硅藻土使用前先經粉碎至1.5微米，然后在無水乙醇溶液中超聲處理400秒，最后用飽和氯化鈉水溶液清洗5次；
阻燃抗菌纖維由以下步驟制得：
a）將聚丙烯腈與有機溶劑混合溶解，并在115℃下強力攪拌溶解，攪拌時間為480分鐘，制得紡絲原液a；
b）向紡絲原液a中加入復合抗菌劑，并在95℃下強力攪拌15分鐘，制得紡絲原液b；
c）紡絲原液b經過一定時間冷卻后，向其中加入復合阻燃劑，經攪拌后制成紡絲原液；紡絲原液b冷卻至55℃時加入復合阻燃劑；
d）將紡絲原液輸送到紡絲機，經噴絲頭擠出后在凝固浴中成型，然后經凝固浴拉伸、水浴和上油過程制得阻燃抗菌纖維；紡絲條件為泵供量為1.4g/min，噴絲頭為70孔。
實施例4
一種具有阻燃抗菌功能的紡織面料，其由經線和緯線相互垂直交織制得，經線為阻燃抗菌混紡紗，緯線為亞麻紗，阻燃抗菌混紡紗的直徑為55.5微米，亞麻紗的直徑為49.5微米，經線密度為75根/cm，緯線密度為55根/cm。
阻燃抗菌混紡紗由阻燃抗菌纖維、天絲纖維和棉纖維混紡制得，其中天絲纖維的含量為14wt%，棉纖維的含量為20wt%，阻燃抗菌纖維為66wt%；等重量的天絲纖維和阻燃抗菌纖維呈螺旋狀交捻制得第一混紡紗，等重量的棉纖維和阻燃抗菌纖維呈螺旋狀交捻制得第二混紡紗，接著將剩余的阻燃抗菌纖維和第一混紡紗、第二混紡紗呈螺旋狀交捻制得阻燃抗菌混紡紗；
阻燃抗菌纖維由110重量份聚丙烯腈、3.5重量份復合阻燃劑、0.4重量份復合抗菌劑和480重量份有機溶劑制得；有機溶劑為n,n-二甲基乙酰胺；復合阻燃劑中碳酸氫銨12wt%，碳酸氫鈉15wt%，硅藻土為73wt%；復合抗菌劑中磷酸鋁30wt%，磷酸鈣18wt%，三聚磷酸鋁為52wt%，硅藻土使用前先經粉碎至2微米，然后在無水乙醇溶液中超聲處理600秒，最后用飽和氯化鈉水溶液清洗6次；
阻燃抗菌纖維由以下步驟制得：
a）將聚丙烯腈與有機溶劑混合溶解，并在119℃下強力攪拌溶解，攪拌時間為726分鐘，制得紡絲原液a；
b）向紡絲原液a中加入復合抗菌劑，并在100℃下強力攪拌20分鐘，制得紡絲原液b；
c）紡絲原液b經過一定時間冷卻后，向其中加入復合阻燃劑，經攪拌后制成紡絲原液；紡絲原液b冷卻至60℃時加入復合阻燃劑；
d）將紡絲原液輸送到紡絲機，經噴絲頭擠出后在凝固浴中成型，然后經凝固浴拉伸、水浴和上油過程制得阻燃抗菌纖維；紡絲條件為泵供量為1.5g/min，噴絲頭為80孔。
經上述工藝制得的具有阻燃抗菌功能的紡織面料表面較光滑，極限氧指數為25～30之間，具有相當可靠的阻燃性能；采用振蕩法（gb/t20944.3-2008）測試上述實施例制得的具有阻燃抗菌功能的紡織面料，對大腸桿菌的抗菌率為95%及以上，對金黃葡萄球菌的抗菌率為98%及以上。
應當理解的是，對于本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。