一種布料自動取樣機的制作方法

本實用新型屬于布料生產與裁縫行業技術領域，具體地說是一種布料自動取樣機。

背景技術：

目前，大部分布料廠和裁縫廠對布料的取樣主要是人工剪取，效率低，大小不統一，造成一定浪費，而且工作時間一長，人出現疲勞，容易出錯 ；不僅工作效率低，而且工人的工作壓力很大。部分工廠購買市面上的標準沖壓機床來完成，但沖壓機床相對成本高，占地空間大，噪音大，操作危險性高，很難普及。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供操作方便，占用空間小，取樣統一化，便于管理的布料自動取樣機。

為了解決上述技術問題，本實用新型采取以下技術方案：

一種布料自動取樣機，包括機架和壓切刀模，所述機架內設有氣缸，該氣缸的輸出軸上安裝有固定塊，該固定塊裝接有連桿機構，該連桿機構包括上連桿和下連桿，機架上部設有安裝塊，上連桿上端通過轉軸與安裝塊轉動連接，上連桿下端、下連桿上端和固定塊之間通過銷軸轉動連接在一起，下連接桿下端與壓切刀模轉動連接。

所述機架上設有安裝支架，該安裝支架內設有導向滑柱，壓切刀模活動套裝在該導向滑柱上。

所述機架由底板、側板、前面板和背板圍合構成，前面板開設有通孔，固定塊位于該通孔中，電機帶動固定塊沿著通孔來回移動。

所述底板上位于壓切刀模正下方設有壓板。

所述側板上設有把手。

所述底板底面還設有平衡支撐腳。

本實用新型利用氣缸推動連桿機構進而帶動壓切刀模上下移動，操作簡單，整個設備體積較小，占用空間小，取樣統一化，便于管理，節省資源，而且采用氣缸控制，節省用電成本。

附圖說明

附圖1為本實用新型立體結構示意圖；

附圖2為本實用新型去掉側板后的側視結構示意圖。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

如附圖1和2所示，本實用新型揭示了一種布料自動取樣機，包括機架1和壓切刀模6，所述機架1內設有氣缸10，該氣缸10的輸出軸上安裝有固定塊9，該固定塊9裝接有連桿機構，該連桿機構包括上連桿201和下連桿202，機架1上部設有安裝塊3，上連桿201上端通過轉軸與安裝塊3轉動連接，上連桿201下端、下連桿202上端和固定塊9之間通過銷軸轉動連接在一起，下連接桿202下端與壓切刀模6轉動連接。機架1上設有安裝支架4，該安裝支架4內設有導向滑柱5，壓切刀模6活動套裝在該導向滑柱5上。上連桿201上端與安裝塊3相對轉動，上連桿201下端、固定塊9和下連桿202上端之間可以相對轉動，下連桿202下端與壓切刀模6之間可以相對轉動。

此外，機架1由底板101、側板102、前面板103和背板104圍合構成，前面板103開設有通孔105，固定塊9位于該通孔105中，電機10帶動固定塊沿著通孔來回移動。經過設計，使得固定塊能夠在該通孔中，該通孔既起到對固定塊的導向作用，又起到對固定塊也有托作用。

所述底板101上位于壓切刀模6正下方設有壓板7，將布料放置在該壓板上，壓切刀模下壓時切斷布料，保證每次切斷的布料大小一致。

所述側板102上設有把手8，便于拿起設備。底板101底面還設有平衡支撐腳11，方便調整設備處于水平位置。

本實用新型中，初始狀態時，此時壓切刀模位于最上方位置，氣缸停止，上連桿的上端和下連桿的下端及固定塊均位于前面板的通孔內，此時上連桿和下連桿相對折疊，上連桿下端和下連桿上端之間形成一小于90度的夾角，此時下連桿帶動壓切刀模處于最上方位置。當需要切斷布料時，氣缸推動固定塊，使固定塊朝向通孔外部伸出，由于上連桿上端只能轉動而無法上下移動，因此，此時上連桿和下連桿相對轉動，并且下連桿轉動轉換成豎直狀態推動壓切刀模向下移動，當上連桿和下連桿呈一直線狀態時壓切刀模處于最下方位置。并且通過連桿機構的作用，能一定程度上增大氣缸的推力，使壓切刀模具有更大的向下推力，保證切斷布料。由此，通過氣缸的水平推力轉換成豎直方向的向下或向上推力，驅動壓切刀模上下移動。

需要說明的是，以上所述并非是對本實用新型的限定，在不脫離本實用新型的創造構思的前提下，任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內。