一種傳動帶除塵裝置及地毯針織機的制作方法

本實用新型涉及針織設備技術領域，具體而言，涉及一種傳動帶除塵裝置及地毯針織機。

背景技術：

地毯針織機很多部件中采用傳動帶傳動。地毯針織機在針織地毯過程中會產生大量的棉塵、絨毛等輕質物，這些輕質物很容易粘附在傳動帶上，輕質物在傳動帶上堆積過多后容易造成傳動帶變緊，傳動帶將逐漸變形、斷裂，影響傳動帶的使用壽命。市面上也有一些地毯針織機帶有風扇，通過風扇可來傳動帶上的輕質物進行清理，但在清理過程中容易出現揚塵現象，工作環境差，環保性差。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種傳動帶除塵裝置，以達到清理傳送帶上的輕質物的目的。

本實用新型的目的在于提供一種地毯針織機，以改善工作環境差、環保性差的問題。

本實用新型是這樣實現的：

基于上述第一目的，本實用新型提供一種傳動帶除塵裝置，用于清理傳動帶，包括清塵箱、清塵裝置、驅動裝置和推動裝置。

清塵箱內部設有第一容納腔，清塵箱設有供傳動帶穿入的進帶口和供傳動帶穿出的出帶口。

清塵裝置包括第一毛刷盤和第二毛刷盤，第一毛刷盤與第二毛刷盤均位于第一容納腔內，第一毛刷盤與第二毛刷盤間形成供傳動帶穿過的清塵間隙。

驅動裝置用于驅動第一毛刷盤和第二毛刷盤轉動。

推動裝置能夠推動第一毛刷盤和/或第二毛刷盤運動并使清塵間隙縮小。

進一步地，第一毛刷盤通過第一豎軸與清塵箱轉動連接，清塵箱內設有第二豎軸，第二毛刷盤通過連接件與第二豎軸連接，第二毛刷盤能夠繞第二豎軸轉動并靠近第一毛刷盤。

進一步地，連接件包括豎桿和橫桿，第二毛刷盤與豎桿固定連接，橫桿的一端與豎桿轉動連接，橫桿的另一端與第二豎軸轉動連接。

進一步地，驅動裝置包括電機、第一傳動機構和第二傳動機構，電機用于帶動第二豎軸轉動，第二豎軸與第一豎軸通過第一傳動機構連接，第一豎軸與清塵箱轉動連接，第一毛刷盤與第一豎軸固定連接，第二豎軸與第二毛刷盤通過第二傳動機構連接。

進一步地，第一傳動機構包括第一帶輪、第二帶輪和第一皮帶，第一帶輪與第二豎軸連接，第二帶輪與第一豎軸連接，第一帶輪與第二帶輪通過第一皮帶連接。

第二傳動機構包括第三帶輪、第四帶輪和第二皮帶，第三帶輪與第二豎軸連接，第四帶輪與第二毛刷盤連接，第三帶輪與第四帶輪通過第二皮帶連接。

進一步地，清塵箱內側壁上開設有圓弧槽，圓弧槽的圓心位于第二豎軸的軸線上，豎桿的一端位于圓弧槽內。

進一步地，推動裝置為彈簧，彈簧位于圓弧槽內，彈簧與豎桿抵觸。

進一步地，連接件包括豎桿和橫桿，第二毛刷盤與豎桿轉動連接，橫桿的一端與豎桿轉動連接，橫桿的另一端與第二豎軸轉動連接。

推動裝置包括伺服電機、第三豎軸、第一齒輪、第二齒輪和內齒輪，第三豎軸與第二豎軸同軸設置，第三豎軸與清塵箱轉動連接，伺服電機用于帶動第三豎軸轉動，第一齒輪與第三豎軸連接，第二齒輪與豎桿連接，內齒輪與清塵箱固定，第一齒輪與第二齒輪嚙合，第二齒輪與內齒輪嚙合。

進一步地，傳動帶除塵裝置還包括儲塵箱，儲塵箱與清塵箱可拆卸連接，儲塵箱設于清塵箱底部，清塵箱底部設有若干通孔，儲塵箱內部設有第二容納腔，第二容納腔通過通孔與第一容納腔連通，儲塵箱設有與第二容納腔連通的吸風管。

基于上述第二目的，本實用新型提供一種地毯針織機，包括機架、供紗裝置、電器控制裝置和上述傳動帶除塵裝置，供紗裝置包括傳動帶和圓周分布的若干儲紗器，傳動帶用于帶動儲紗器，傳動帶除塵裝置固定于機架上，傳動帶位于傳動帶除塵裝置中的第一毛刷盤和第二毛刷盤之間。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型提供一種傳動帶除塵裝置，在驅動裝置的作用下，第一毛刷盤和第二毛刷盤轉動并對傳動帶進行清理，清理過程在清塵箱中進行，不會出現揚塵現象。此外，在推動裝置的作用下，可改變第一毛刷盤與第二毛刷盤間形成清塵間隙，可保證第一毛刷盤與第二毛刷盤與傳動帶的貼合度，有助于提高清理質量。

本實用新型提供一種地毯針織機，包括上述傳動帶除塵裝置，可對供紗裝置中的傳動帶進行清理，清理后過程中不會出現揚塵現象，可有效改善工作環境，環保性好。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本實用新型實施例1提供的傳動帶除塵裝置的結構示意圖；

圖2為圖1所示的傳動帶除塵裝置的II-II剖視圖；

圖3為本實用新型實施例2提供的傳動帶除塵裝置的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例3提供的傳動帶除塵裝置的結構示意圖；

圖5為圖4所示的傳動帶除塵裝置的V-V剖視圖；

圖6為本實用新型實施例4提供的地毯針織機的結構示意圖。

圖標：100-傳動帶除塵裝置；10-清塵箱；11-第一容納腔；12-箱體；121-圓弧槽；122-進帶口；123-出帶口；124-通孔；13-箱蓋；20-清塵裝置；21-第一毛刷盤；22-第二毛刷盤；23-清塵間隙；24-第一豎軸；25-連接件；251-豎桿；252-橫桿；30-驅動裝置；31-第二豎軸；32-電機；33-第一傳動機構；331-第一帶輪；332-第二帶輪；333-第一皮帶；34-第二傳動機構；341-第三帶輪；342-第四帶輪；343-第二皮帶；35-固定座；40-推動裝置；41-伺服電機；42-第三豎軸；43-第一齒輪；44-第二齒輪；45-內齒輪；50-儲塵箱；51-第二容納腔；52-吸風管；53-隔塵網；200-地毯針織機；201-機架；202-供紗裝置；2021-傳動帶；2022-儲紗器；203-電器控制裝置；204-吸氣裝置。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部 分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，指示方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，或者是本領域技術人員慣常理解的方位或位置關系，或者是該實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“安裝”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是 固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接連接，也可以通過中間媒介間接連接。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

實施例1

如圖1所示，本實施例提供一種傳動帶除塵裝置100，用于清理傳動帶，其包括清塵箱10、清塵裝置20、驅動裝置30和推動裝置40。清塵裝置20設于清塵箱10內，清塵裝置20包括第一毛刷盤21和第二毛刷盤22，第一毛刷盤21和第二毛刷盤22間形成清塵間隙23，驅動裝置30用于驅動第一毛刷盤21和第二毛刷盤22轉動，推動裝置40用于推動第一毛刷盤21和/或第二毛刷盤22運動并改變清塵間隙23的大小。

具體地，如圖2所示，本實施例中，清塵箱10為圓柱形，清塵箱10內部設有第一容納腔11。清塵箱10包括箱體12和箱蓋13，箱體12為上端開口結構，箱體12上開設有供傳動帶穿入的進帶口122和供傳動帶穿出的出帶口123，箱蓋13固定于箱體12上端開口處。箱體12的這種結構方便其內部的各個部件的安裝。

本實施例中，清塵箱10內部設有相互平行第一豎軸24和第二豎軸31，第一豎軸24的兩端均通過軸承與清塵箱10轉動連接，即第一豎軸24可相對清塵箱10繞自身的軸線轉動。第二豎軸31的兩端也通過軸承與清塵箱10轉動連接，即第二豎軸31也可相對清塵箱10繞自身軸線轉動，第二豎軸31與清塵箱10同軸。第一毛刷盤21套于第一豎軸24上并與第一豎軸24固定，當第一豎軸24轉動時， 第一毛刷盤21將隨之轉動。第二毛刷盤22通過連接件25與第二豎軸31連接。

其中，連接件25包括豎桿251和橫桿252，豎桿251平行于第二豎軸31，橫桿252的一端通過軸承與第二豎軸31轉動連接，豎桿251的另一端通過軸承與豎桿251的頂端轉動連接，豎桿251與第二豎軸31間的距離和第二豎軸31與第一豎軸24間的距離相等，第二毛刷盤22套于豎桿251上并與豎桿251固定連接。當豎桿251相對橫桿252轉動時，實現第二毛刷盤22的轉動。當橫桿252相對第二豎桿251轉動時，第二毛刷盤22將以橫桿252為半徑繞第二豎軸31轉動，第二毛刷盤22繞第二豎軸31轉動的過程即為清塵間隙23改變的過程。簡單的說，第一毛刷盤21只作定軸轉動，而第二毛刷盤22除可作定軸轉動以外，還可繞第二豎軸31轉動，第二毛刷盤22遠離或靠近第一毛刷盤21的過程以轉動的方式實現，可保證清塵間隙23具有足夠的變化范圍。

本實施例中，驅動裝置30包括電機32、第一傳動機構33和第二傳動機構34。第一傳動機構33包括第一帶輪331、第二帶輪332和第一皮帶333，第一帶輪331設于第二豎軸31上并與之固定，第二帶輪332設于第一豎軸24上并與之固定，第一帶輪331和第二帶輪332通過第一皮帶333連接。第二傳動機構34包括第三帶輪341、第四帶輪342和第二皮帶343，第三帶輪341設于第二豎軸31上并與之固定，第四帶輪342設于第二毛刷盤22上并與之固定，第三帶輪341與第四帶輪342通過第二皮帶343連接。電機32通過固定座35固定于清塵箱10的底部，電機32的輸出軸通過聯軸器與第二豎軸31連接。當電機32轉動時，在第一傳動機構33和第二傳動機構 34的作用下將帶動第一毛刷盤21和第二毛刷盤22同時轉動，即通過一個電機32便可實現第一毛刷盤21和第二毛刷盤22的轉動，既可實現第一毛刷盤21和第二毛刷盤22同步轉動，清理效果好，又可節省動力源，節能環保。

本實施例中，第二豎軸31與第一毛刷盤21、第二豎軸31與第二毛刷盤22間均為帶傳動，這種傳動方式不易產生震動，可保證第一毛刷盤21和第二毛刷盤22轉動時具有很好的穩定性。在其他實施例中，第二豎軸31與第一毛刷盤21、第二豎軸31與第二毛刷盤22間也可通過其他傳動形式傳動，比如齒輪傳動。當然，在其他具體實施例中，驅動裝置30也可為其他結構，比如，驅動裝置30就為兩個電機，兩個電機直接驅動第一豎軸24和豎桿251轉動。

本實施例中，第二豎軸31和第二毛刷盤22間通過第二傳動機構34連接后，由于豎桿251處于懸空狀態，在第二傳動機構34中的第二皮帶343的繃緊力的作用下，豎桿251的豎直狀態則很難保證，豎桿251將出現傾斜現象，影響第二毛刷盤22的清潔質量。因此，如圖1所示，本實施例中，在清塵箱10底部的內側壁上開設有圓弧槽121，圓弧槽121的圓心位于第二豎軸31的軸線上，豎桿251的下端插入圓弧槽121內，豎桿251插入圓弧槽121內的部分的外徑與圓弧槽121的寬度相匹配。圓弧槽121對豎桿251的下端起到很好的限制作用，而豎桿251的上端由橫桿252限制，可有效防止了豎桿251傾斜。

本實施例中，推動裝置40為彈簧，彈簧沿圓弧槽121的圓弧方向布置于圓弧槽121內，彈簧的一端與圓弧槽121的一極限端的內壁連接，彈簧的另一端與豎桿251抵觸。彈簧處于壓縮狀態，彈簧將推 動豎桿251繞第一豎軸24轉動，從而使第二毛刷盤22靠近于第一毛刷盤21。第一毛刷盤21和第二毛刷盤22在對傳動帶清理時，彈簧可增大第一毛刷盤21和第二毛刷與傳動帶的貼合度，可有效提高清理效率和質量。

使用時，傳動帶從清塵箱10上的進帶口122進入，并經過清塵間隙23，最后從出帶口123穿出。控制電機32動作，第一毛刷盤21和第二毛刷盤22便可對傳動帶進行清理。在本實施例中，第二豎軸31與第一豎軸24間的距離和第二豎軸31與豎桿251間的距離相等，故進帶口122、清塵間隙23和出帶口123三者未共線。當然，在其他具體實施例中，也可將進帶口122、清塵間隙23和出帶口123三者設為共線，在此狀態下，第二豎軸31與第一豎軸24間的距離和第二豎軸31與豎桿251間的距離不等。

本實施例提供的一種傳動帶除塵裝置100，在電機32的作用下可帶動第一毛刷盤21和第二毛刷盤22轉動并對傳動帶進行清理，動力源只有一個，節能環保。第一毛刷盤21和第二毛刷盤22對傳動帶的清理在清塵箱10中完成，不會出現揚塵現象。此外，在彈簧的作用下，可增大第一毛刷盤21和第二毛刷與傳動帶的貼合度，可有效提高清理質量。

本實施例中，清塵間隙23的縮小由第二毛刷盤22繞第二豎軸31轉動并靠近第一毛刷盤21實現。在其他具體實施例中，也可將第一毛刷盤21和第一豎軸24整體設置為繞第二豎軸31轉動的結構，而第二毛刷盤22為不繞第二豎軸31轉動的結構，即清塵間隙23的縮小由第一毛刷盤21繞第二豎軸31轉動并靠近第二毛刷盤22實現。當然，也可將第一毛刷盤21和第二毛刷盤22均設置為繞第二豎軸 31轉動的結構，即清塵間隙23的縮小由第一毛刷盤21和第二毛刷盤22共同運動實現。

實施例2

通過上述設計得到的傳動帶除塵裝置100已能夠很好的對傳動帶進行清理，但本著進一步完善其功能的宗旨，設計者對該傳動帶除塵裝置100進行了進一步的設計。

如圖3所示，本實施例提供的傳動帶除塵裝置100還包括儲塵箱50，儲塵箱50形成頂端開口的第二容納腔51，儲塵箱50上設有吸風管52，吸風管52與第二容納腔51相通，吸風管52內設有隔塵網53。儲塵箱50頂端螺接于清塵箱10的底部，清塵箱10底部設有若干通孔124，通孔124將第一容納腔11與第二容納腔51連通。

當吸風管52外接吸氣裝置后，第二容納腔51內將產生負壓，第一容納腔11內的輕質物將通過通孔124進入到第二容納腔51內，由于吸氣管中設有隔塵網53，隔塵網53將阻斷輕質物進入到吸風管52中，輕質物將在第二容納腔51內進行堆積，當第二容納腔51內的輕質物堆積一定量后，取下儲塵箱50便可對輕質物進行清理。

本實施例提供的傳動帶除塵裝置100，可將清塵箱10內的輕質物儲存到儲塵箱50中，保證清塵箱10內的清潔性，避免清塵箱10內的各部件受到輕質物的影響。

本實施例的其余結構與實施例1相同，在此不再贅述。

實施例3

如圖4所示，本實施例中的推動裝置40與實施例1不同。本實施例中，推動裝置40包括伺服電機41、第三豎軸42、第一齒輪43、第二齒輪44和內齒輪45。

如圖5所示，第三豎軸42與第二豎軸31同軸設置，第三豎軸42的兩端通過軸承與清塵箱10轉動連接，第一齒輪43設于第三豎軸42上并與之固定，第二齒輪44設于豎桿251上并與之固定，內齒輪45與清塵箱10的箱蓋13固定，第一齒輪43與第二齒輪44嚙合，第二齒輪44與內齒輪45內嚙合。伺服電機41固定在箱蓋13外側，伺服電機41的輸出軸與第三豎軸42連接。第一齒輪43、第二齒輪44和內齒輪45構成行星齒輪，伺服電機41工作時，第一齒輪43和第二齒輪44均將轉動，同時，與第二齒輪44連接的豎桿251將以橫桿252為半徑繞第二豎軸31轉動，從而實現對清塵間隙23的調整。

本實施例提供的傳動帶除塵裝置100，可通過伺服電機41對清塵間隙23的大小進行精確控制，可實現自動化管理，第一毛刷盤21和第二毛刷盤22對傳動帶施加的擠壓力可控。

本實施例的其余結構與實施例1相同，在此不再贅述。

實施例4

如圖6所示，本實施例提供的一種地毯針織機200，包括機架201、供紗裝置202、電器控制裝置203、吸氣裝置204和實施例2提供的傳動帶除塵裝置100。

供紗裝置202包括傳動帶2021和若干儲紗器2022，若干儲紗器2022圓周分布在機架201上，所有儲紗器2022通過傳動帶2021連 接，傳動帶2021為同步帶，即傳動帶2021運動將帶動所有儲紗器2022同時動作。傳動帶除塵裝置100的儲塵箱50與機架201固定，傳動帶2021穿過清塵箱10并位于清塵間隙23內。吸氣裝置204與機架201固定，吸氣裝置204與儲塵箱50中的吸風管52連接。

本實施例提供的一種地毯針織機200，可對供紗裝置202中的傳動帶2021進行清理，清理后過程中不會出現揚塵現象，可有效改善工作環境，環保性好。

以上僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。