超高速繡花機機頭的制作方法

本實用新型涉及繡花機技術領域，具體涉及一種超高速繡花機機頭。

背景技術：

現有技術中的繡花機機頭通常包括同軸設置的針桿凸輪、壓腳凸輪和挑線桿凸輪，針桿凸輪、壓腳凸輪和挑線桿凸輪為偏心凸輪，在主軸旋轉過程中，由于慣性作用，不可避免地會導致機頭產生震動，不但產生噪音而且影響機頭的壽命和刺繡的斷線率，尤其在轉速越高的情況下，震動會越發明顯，現有的機頭結構制約了高速機的發展。

公告號為CN203834159U的中國實用新型專利公開了一種電腦繡花機針桿凸輪機構的動態平衡裝置，公開號為CN104480653A的中國發明專利申請公開了一種帶平衡裝置的電腦繡花機針桿凸輪機構。上述兩篇公開文獻中，在針桿凸輪與挑線桿凸輪之間增加了偏心的配重塊，以平衡針桿凸輪與挑線桿凸輪等產生的離心力。該結構雖然可以抵消一部分離心力產生的震動，但是增加配重塊的同時，必然會導致針桿凸輪的結構發生變化，為了與配重塊連接，針桿凸輪的結構更加復雜，無疑增加了機頭的材料成本和加工成本。同時，在主軸的軸向方向上增加配重塊，必然要增大原有機頭機殼的寬度，同樣會導致材料成本的上升。上述配種結構不僅會導致成本上升，由于配重塊與針桿凸輪之間通過螺栓連接，長期高速旋轉情況下可能會發生螺栓松動的現象，進而打破內部的平衡，因此，需要定期檢修配重塊的連接，檢修過程中需要打開機殼，檢修過程復雜，同時調節配重塊后需要重新調試機頭系統的離心力大小，這種檢修工序復雜，效率低下。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種超高速繡花機機頭，以解決現有技術的缺陷。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案如下：一種超高速繡花機機頭，至少包括：

機殼，該機殼包括左腔室和右腔室，左腔室和右腔室之間設有隔板，所述左腔室和右腔室遠離隔板的一側分別設有左蓋板和右蓋板；

主軸，該主軸的一端由右蓋板伸出至機殼外部，另一端位于左腔室中，所述主軸分別與隔板和右蓋板旋轉活動連接；

動平衡凸輪，該動平衡凸輪位于左腔室內且與主軸的端部固定連接，所述動平衡凸輪設有平衡塊，所述動平衡凸輪遠離主軸的一端端面上設有與主軸平行且相對主軸偏心設置的偏心柱，所述偏心柱與針桿驅動連桿組件的一端鉸接；

壓腳凸輪，該壓腳凸輪安裝于右腔室內的主軸上；

挑線桿凸輪，該挑線桿凸輪固定于主軸伸出于右蓋板外側的端部。

進一步的，所述針桿驅動連桿組件包括驅動連桿、支撐連桿、銜接連桿及針桿分離連接座，所述支撐連桿的一端與機殼鉸接，支撐連桿的自由端與針桿分離連接座之間通過銜接連桿連接，所述驅動連桿的一端與偏心柱鉸接，另一端與支撐連桿兩端之間的位置鉸接。

進一步的，所述驅動連桿的一端通過軸承與偏心柱連接。

進一步的，所述驅動連桿的旋轉運動與針桿分離連接座的豎直方向運動位于同一平面內。

進一步的，所述驅動連桿的一端設有一對相互對稱的連接部，所述支撐連桿與驅動連桿鉸接的位置位于一對連接部之間的區間內；所述銜接連桿包括一對結構相同子連桿，一對所述子連桿分別位于支撐連桿和針桿分離連接座的兩側且相互對稱。

進一步的，還包括與主軸平行且與機殼旋轉連接的驅動軸，所述驅動軸的一端連接有驅動裝置，所述驅動軸上還設有主動皮帶輪，主軸上設有從動皮帶輪，主動皮帶輪與從動皮帶輪通過皮帶連接。

進一步的，所述皮帶的一側還靠接有張緊輪裝置。

進一步的，所述張緊輪裝置包括位于機殼外側的旋轉帽、位于機殼內側的轉軸以及位于轉軸自由端的端面且相對于轉軸的軸心偏心設置的偏心輪。

進一步的，所述偏心輪與轉軸旋轉活動連接。

進一步的，所述偏心輪為軸承或滾輪。

本實施例的超高速繡花機機頭，具有以下技術優勢：

（1）現有技術中，機殼通常具有一個腔體，主軸的兩端分別與機殼旋轉活動連接，主軸上套設的針桿凸輪、壓腳凸輪和挑線桿凸輪所產生的離心力產生共振效應，致使機頭震動與噪音較大，成為發展高速機頭的障礙。

而在本實施例中，機殼具有左腔室和右腔室，動平衡凸輪、壓腳凸輪和挑線桿凸輪分別位于左腔室、右腔室以及右蓋板外側的區域內，動平衡凸輪與壓腳凸輪之間的主軸與隔板旋轉活動連接，壓腳凸輪和挑線桿凸輪與右蓋板旋轉活動連接。隔板與右蓋板將動平衡凸輪、壓腳凸輪和挑線桿凸輪隔離在三個區域內，且相鄰兩個區域內存在主軸與機殼的支撐連接，防止各部件產生的離心力產生共振效應，為高速機頭的發展打下基礎。

（2）平衡塊與偏心柱一體形成的動平衡凸輪，其中偏心柱通過針桿驅動連桿組件驅動針桿運動，平衡塊產生的離心力用于抵消其他部件產生的離心力，以消除震動，實現主軸的高速旋轉。

（3）驅動連桿的旋轉運動與針桿分離連接座的豎直方向運動位于同一平面內，使驅動連桿產生的驅動力損耗較小，主軸高速旋轉的平衡性更好。

（4）常規繡花機中，驅動裝置直接與主軸連接，本實施例打破了這一傳統慣例，在原有主軸的基礎上增加了驅動軸，且驅動軸與主軸之間通過皮帶連接，該種連接方式具有傳輸力矩大以及動力傳輸穩定的優勢，同時由于皮帶具有一定的彈性，具有吸震作用，在主軸高速機旋轉過程中，將絕大部分的震動吸收，使得高速機的震動與噪音均較小。

（5）張緊輪裝置中的偏心輪與皮帶靠接，通過旋轉帽可以調節偏心輪的位置，進而改變皮帶輪的張緊力，使得皮帶的張緊力實現快速調節，以適應不同轉速情況下傳輸力矩、震動以及噪音的調節。

附圖說明

圖1為本實施例超高速繡花機機頭的結構示意圖；

圖2為本實施例超高速繡花機機頭機殼左腔室內部的結構示意圖；

圖3為本實施例動平衡凸輪與主軸的連接示意圖；

圖4為本實施例動平衡凸輪與針桿驅動連桿組件的連接示意圖；

圖5為圖4所示結構的側視圖；

圖6為本實施例機殼左腔室一側的結構示意圖；

圖7為本實施例機殼右腔室一側的結構示意圖；

圖8為本實施例超高速繡花機機頭機殼右腔室內部的結構示意圖；

圖9為本實施例超高速繡花機機頭右蓋板一側的結構示意圖；

圖10為本實施例超高速繡花機機頭內部的結構示意圖

圖11為本實施例張緊輪裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1、2、6、7所示，本實施例超高速繡花機機頭中的機殼10包括左腔室11和右腔室12，左腔室11和右腔室12之間設有隔板13，隔板13上設有主軸連接孔131。其中左腔室11和右腔室12遠離隔板13的一側分別設有左蓋板（圖中未示出）和右蓋板14。本實施例的主軸21的一端由右蓋板14伸出至機殼10外部，另一端位于左腔室11中，主軸21分別與隔板13和右蓋板14旋轉活動連接。

如圖2所示，本實施例中主軸21位于左腔室11內的一端連接有動平衡凸輪，該動平衡凸輪如圖3-5所示，設有平衡塊22，所述動平衡凸輪遠離主軸21的一端端面上設有與主軸21平行且相對主軸21偏心設置的偏心柱23，該偏心柱23與針桿驅動連桿組件30的一端鉸接。其中針桿驅動連桿組件30包括驅動連桿31、支撐連桿32、銜接連桿33及針桿分離連接座34。其中支撐連桿32的一端通過鉸接軸321與機殼10鉸接，支撐連桿32的自由端與針桿分離連接座34之間通過銜接連桿33連接，銜接連桿33的兩端分別通過銷軸323與支撐連桿32和針桿分離連接座34鉸接。驅動連桿31的一端通過軸承與偏心柱23鉸接，另一端與支撐連桿兩端之間的位置通過銷軸322鉸接。

作為本實施例的優選實施方式，驅動連桿31的旋轉運動與針桿分離連接座34的豎直方向運動位于同一平面內。具體的，所述驅動連桿31的一端設有一對相互對稱的連接部311，所述支撐連桿32與驅動連桿31鉸接的位置位于一對連接部311之間的區間內。所述銜接連桿33包括一對結構相同子連桿，一對所述子連桿分別位于支撐連桿和針桿分離連接座的兩側且相互對稱。如此設置的目的在于使驅動連桿產生的驅動力損耗較小，主軸高速旋轉的平衡性更好。

如圖8所示，本實施例中，壓腳凸輪40安裝于右腔室12內的主軸21上，壓腳凸輪40通過壓腳連桿組件41驅動壓腳機構42升降。

如圖9、圖10所示，本實施例中，挑線桿凸輪50固定于主軸21伸出于右蓋板14外側的端部，挑線桿凸輪50通過凸輪連桿51與挑線桿軸52連接，挑線桿軸與機殼旋轉活動連接，挑線桿軸52上設有用于驅動挑線桿53擺動的挑線連桿54。挑線桿凸輪50設于機殼外側的目的在于，便于裝配與維修。

綜上，隔板與右蓋板將動平衡凸輪、壓腳凸輪和挑線桿凸輪隔離在三個區域內，且相鄰兩個區域內存在主軸與機殼的支撐連接，防止各部件產生的離心力產生共振效應，為高速機頭的發展打下基礎。

如圖10所示，本實施例中還包括與主軸21平行且與機殼10旋轉連接的驅動軸60，該驅動軸60的一端連接有驅動裝置（圖中未示出），所述驅動軸60上還設有主動皮帶輪61，主軸21上設有從動皮帶輪62，主動皮帶輪與從動皮帶輪通過皮帶63連接。該種連接方式具有傳輸力矩大以及動力傳輸穩定的優勢，同時由于皮帶具有一定的彈性，具有吸震作用，在主軸高速機旋轉過程中，將絕大部分的震動吸收，使得高速機的震動與噪音均較小。

進一步的，皮帶63的一側還靠接有張緊輪裝置70。如圖11所示，所述張緊輪裝置包括位于機殼外側的旋轉帽71、位于機殼內側的轉軸72以及位于轉軸自由端的端面且相對于轉軸的軸心偏心設置的偏心輪73。作為優選，所述偏心輪為軸承或滾輪。本實施例的張緊輪裝置中的偏心輪與皮帶靠接，通過旋轉帽可以調節偏心輪的位置，進而改變皮帶輪的張緊力，使得皮帶的張緊力實現快速調節，以適應不同轉速情況下傳輸力矩、震動以及噪音的調節。

綜合以上各位置的改進之處，使得本實施例的繡花機機頭中的主軸可在1000rpm以上的高轉速下工作，并且在高速旋轉下具有震動較小、噪音較小的技術優勢。

總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。