本實用新型涉及碳纖維生產設備領域，具體而言，涉及一種碳纖維生產預浸液補液裝置。
背景技術：
碳纖維生產過程中，為了消除原絲的靜電增加纖維集束性，在預氧化之前都會有一道預浸工序。預浸液在使用過程中會存在著消耗，需要定期補液。預浸液使用時間久了會在配置釜內和預浸槽內氧化形成粘稠物，補加的過程中這些粘稠物會受水流沖擊漂浮至預浸液表面，從而沾附在絲束上，進入低溫碳化爐后膠劑的分解將會引起局部過熱，導致纖維大面積斷絲影響纖維生產的穩定性。
因此，需要對現有的預浸液補加裝置進行改進，以減少補液中漂浮的粘稠物。
技術實現要素：
本實用新型的主要目的在于提供一種碳纖維生產預浸液補液裝置，以解決現有技術中補加液中漂浮的粘稠物容易粘附在絲束上而導致纖維生產穩定性差的問題。
為了實現上述目的，根據本實用新型的一個方面，提供了一種碳纖維生產預浸液補液裝置，該碳纖維生產預浸液補液裝置包括：預浸槽、預浸液排出管以及過濾網，其中，預浸槽包括側壁；預浸液排出管包括入口端，入口端設置在預浸槽的側壁上；過濾網，入口端設置在過濾網內，過濾網設置在預浸槽內。
進一步地，入口端連接有導流盤，導流盤設置在過濾網內。
進一步地，導流盤設置在入口端的遠離預浸槽的底部的一側。
進一步地，導流盤相對于入口端朝遠離預浸槽的底部的方向上向上傾斜設置。
進一步地，導流盤的形狀為扇形。
進一步地，過濾網為金屬過濾網。
進一步地，過濾網的目數為400目～1000目。
進一步地，預浸槽還包括卡槽，過濾網具有凸出部，過濾網通過凸出部插入卡槽內與預浸槽連接。
進一步地，預浸液排出管還包括出口端，出口端與配制釜相連通。
進一步地，位于預浸槽外部的預浸液排出管上還設置有閥門。
應用本實用新型的技術方案，通過將預浸液排出管的入口端設置在過濾網內，使得預浸液經過濾網將預浸槽內的粘稠漂浮物過濾后再排出，進而減少補加液中的粘稠漂浮物，避免了后續低溫碳化過程中膠劑的分解引起局部過熱，提高了纖維生產的穩定性。
附圖說明
構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：
圖1示出了根據本實用新型的一種優選的實施例中的碳纖維生產預浸液補液裝置的結構示意圖。
其中，上述附圖包括以下附圖標記：
10、預浸槽；11、側壁；12、導流盤；
20、預浸液排出管；21、入口端；22、出口端；23、閥門；
30、過濾網；40、配制釜。
具體實施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
如背景技術所提到的，現有的預浸液在補加的過程中粘稠物會受水流沖擊漂浮至預浸液表面，從而沾附在絲束上，進入低溫碳化爐后膠劑的分解將會引起局部過熱，從而影響纖維的品質。為了改善現有技術中這一狀況，在本申請一種典型的實施方式中，提供了一種碳纖維生產預浸液補液裝置，如圖1所示，該碳纖維生產預浸液補液裝置包括：預浸槽10、預浸液排出管20以及過濾網30，其中，預浸液包括側壁11，預浸液排出管20包括入口端21，入口端21設置在預浸槽10的側壁11上，入口端21設置在過濾網30內，過濾網30設置在預浸槽10內。
上述實施例中，通過將預浸液排出管20的入口端21設置在過濾網30內，使得預浸液經過濾網30將預浸槽10內的粘稠漂浮物過濾后再排出，進而減少補加液中的粘稠漂浮物，避免了后續低溫碳化過程中膠劑的分解引起局部過熱，提高了纖維生產的穩定性。
為了提高預浸液排出管20的排出效率，如圖1所示，優選地，上述預浸液排出管20的入口端21連接有導流盤12，導流盤12設置在過濾網30內。通過設置導流盤12能夠有效引導預浸液經過濾網30過濾后排出浸液排出管，減少漂浮粘稠物。
為了進一步提高導流效果，優選地，導流盤12設置在入口端21的遠離預浸槽10的底部的一側，能夠使預浸液更有效地流入入口端21。
為了更有效地提高導流效果，更優選地，導流盤12相對于入口端21朝遠離預浸槽10的底部的方向上向上傾斜設置。朝遠離預浸槽10的底部的方向上向上傾斜設置導流效果更好。
上述導流盤12的形狀不限，只要能夠提到導流效果即可。優選地，導流盤12的形狀為扇形。
上述過濾網30的效果是對預浸槽10中的粘稠漂浮物進行過濾，因而任何能夠起到上述過濾效果的過濾設施均適用于本申請，對過濾網30的材質并無特殊限定。在本申請中，優選地，過濾網30為金屬過濾網。
上述過濾網30的目數可以根據粘稠漂浮物的具體大小進行合理選擇。在本申請中，優選地，過濾網30的目數為400目～1000目。
上述過濾網30在預浸槽10中的具體設置方式并不特殊要求，只要能夠對進入預浸液排出管20的入口端21中的預浸液起到過濾作用即可。為了方便安裝與維修，優選地，預浸槽10還包括卡槽，過濾網30具有凸出部，過濾網30通過凸出部插入卡槽內與預浸槽10連接。
優選地，如圖1所示，預浸液排出管20還包括出口端，出口端與配制釜40相連通。將出口端直接與配制釜40連通，提高纖維生產的連續性和穩定性。
為了有效控制補液的添加速度，優選地，如圖1所示，位于預浸槽10外部的預浸液排出管20上還設置有閥門。
從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現了如下技術效果：
本申請的碳纖維生產預浸液補液裝置通過合理設計，利用高目數的過濾網以及扇形分布器實現對補液流速的有效控制和粘稠物的有效過濾，確保了生產過程中預浸液使用的連續性和纖維穩定性。本裝置有效控制預浸液補液流速，有效過濾粘稠物，能夠確保補液穩定性。
以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。