一種片狀紗線的多頭染色收卷系統的制作方法

本實用新型涉及染色裝置領域，特別是一種片狀紗線的多頭染色收卷系統。

背景技術：

術業界所習知的紗線染色加工技術，有一種浸染技術，浸染都是先于一大染槽中盛放大量的染液，將待染紗線放入該大染槽中，然后通過浸染，對待染紗線進行染色處理。雖然浸染可以改善水洗牢度的問題，但是大量的染液全部位于大染槽中，待染紗線需要沒入其內，需要染料的量也較多，當用不完時，容易造成浪費，隨之帶來的污水、廢氣和廢渣排放也嚴重，不利于環保，也增加了企業的生產成本，導致企業的競爭力下降。浸染的弊病在于邊緣多，二十四束紗帶就是四十八條邊緣，每邊緣紗線較松散壓不干而影響上色還原，導致紗線之間深淺差異大，分經工序更是繩狀染色的制約點，一束紗帶四佰條紗左右，在零張力的狀態下盤旋放在圓桶內，經過紗線自身重量擠壓后到分經，紗線互相絞頭，容易斷紗，形成上筒效率低，最終造成布面穿孔的次布，32支紗以上就更難以生產。

技術實現要素：

針對上述缺陷，本實用新型的目的在于提出一種片狀紗線的多頭染色收卷系統，提高紗線染色和卷繞的生產效率。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種片狀紗線的多頭染色收卷系統；包括紗線依次經過的染色單元、晾紗單元、蒸箱單元、制動單元、擺動花扣組件和卷繞單元；

所述制動單元包括傳動制動輥、從動輥、制動調節氣缸、制動調節曲柄和 剎車線圈，所述傳動制動輥的兩端分別可轉動地設置在機架上，所述從動輥設置在所述傳動制動輥的上方，且兩者為相切的位置關系；所述制動調節曲柄的一端鉸接在所述機架，所述從動輥的兩端分別可轉動地設置在兩個所述制動調節曲柄上，所述制動調節氣缸的伸縮端鉸接在所述制動調節曲柄的另一端，以帶動所述制動調節曲柄的另一端在豎直方向上運動；

所述擺動花扣組件包括扣齒、扣齒架和直線驅動組件；

若干所述扣齒間隔排列在所述扣齒架，所述扣齒架可在所述直線驅動組件的帶動下作水平直線往復運動；

所述直線驅動組件包括擺花驅動電機、轉盤和連桿搖臂，所述扣齒架的一端鉸接在所述連桿搖臂的一端，所述連桿搖臂的另一端偏心鉸接在所述轉盤上，所述擺花驅動電機驅動所述轉盤轉動；

所述卷繞單元包括至少一層由若干臺收卷機組成的多頭收卷機，每層收卷機的收卷單元成直線排列，所述多頭收卷機將平均卷繞至各個收卷機的收卷軸上，繞成軸紗。

優選的，所述染色單元包括進紗輥、染色輥、染箱和擠壓組件，所述進紗輥設置在所述染箱的上方；

所述染色輥可轉動地設置在所述染箱內；

所述擠壓組件包括承壓輥和擠壓輥，所述承壓輥和擠壓輥的兩端分別可轉動地設置在所述染箱的上方，所述擠壓輥設置在所述承壓輥的上方，且兩者為相切的位置關系。

優選的，若干所述染色輥高低交錯地設置在所述染箱。

優選的，所述晾紗單元設置在所述染色單元的后方，其包括若干晾紗輥，若干所述晾紗輥高低交錯地設置在所述染色單元的出紗一側。

優選的，所述蒸箱單元包括蒸箱和導紗機構，所述導紗機構設置在所述蒸箱內；

所述蒸箱的一側側壁的下方設有進紗口，另一側側壁的下方設有出紗口；

所述導紗機構包括位于蒸箱內上部的上導紗輥組和位于蒸箱內下部的下導紗輥組；所述上導紗輥組和下導紗輥組平行設置，所述上導紗輥組和下導紗輥組分別由不少于2個的導紗輥組成，且所述上導紗輥組和下導紗輥組的導紗輥錯位相對。

優選的，所述蒸箱內沿其內壁環繞設有用于輸送蒸汽的加熱盤形管，所述加熱盤形管的兩端分別在所述蒸箱的兩側；所述蒸汽從所述加熱盤形管一端的蒸汽進口中進入，從所述加熱盤形管的另一端出去。

優選的，所述蒸箱的上部設置有抽氣裝置。

優選的，所述扣齒間隔排列形成Z形隊列，若干Z形隊列首尾相接設置在扣齒架上。

本實用新型的有益效果：在采用了本設計的片狀染色多頭收卷機后，簡化了傳統的針織牛仔布生產工藝，其主要工藝流程為：1)片經：將棉紗錠子個數按工藝要求掛上經紗架上，(例如520錠，每錠500根)，設定所需要生產長度(如3萬米)，組成單片經紗，卷繞在經軸上；2)片染：將上述單片經紗一一架到蓄紗架上，(例如：三十頭的收卷機相應有三十單片)經軸就位后將各自紗頭拉出，用尼龍線分清片經層次后齊齊匯入染箱經過浸染后通過擠壓組件壓干，接著通過晾紗單元露風進行氧化還原，如此可以連續重復10次染色，染色次數具體根據工藝要求(例如顏色深淺)而定；3)烘干：紗線染色后通過蒸箱單元烘干；4)紗線烘干后從制動單元的傳動制動輥和從動輥之前穿過，經過擺動花扣組件上扣齒與扣齒之前的間隙，最后通過多頭的卷繞單元進行收卷：每單片 染色紗對應于一臺收卷機，如三十單片染色紗就開齊三十臺收卷機各自同步收卷，成倍地提高染色收卷的效率。

附圖說明

圖1是本實用新型中制動單元、擺動花扣組件和卷繞單元的一個實施例的分布示意圖；

圖2是本實用新型中擺動花扣組件的一個實施例的分布俯視圖；

圖3是本實用新型中制動單元的一個實施例的側視圖；

圖4是本實用新型中制動單元的一個實施例的正視圖；

圖5是本實用新型中擺動花扣組件的一個實施例的正視圖；

圖6是本實用新型中擺動花扣組件的一個實施例的立體圖；

圖7是本實用新型中染色單元的一個實施例的結構示意圖；

圖8是本實用新型中蒸箱單元的一個實施例的結構示意圖。

其中：染色單元1，進紗輥11，染色輥12，染箱13，擠壓組件14，承壓輥141；

晾紗單元2，晾紗輥21；

蒸箱單元3，蒸箱31，進紗口311，出紗口312，導紗機構32，上導紗輥組321，下導紗輥組322，加熱盤形管33，蒸汽進口330，抽氣裝置34；

制動單元4，傳動制動輥41，從動輥42，制動調節氣缸43，制動調節曲柄44，剎車線圈45；

擺動花扣組件5，扣齒51，扣齒架52，直線驅動組件53，擺花驅動電機531，轉盤532，連桿搖臂533；

卷繞單元6，收卷機61。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

如圖1及圖2所示，一種片狀紗線的多頭染色收卷系統；包括紗線依次經過的染色單元1、晾紗單元2、蒸箱單元3、制動單元4、擺動花扣組件5和卷繞單元6；

如圖3及圖4所示，所述制動單元4包括傳動制動輥41、從動輥42、制動調節氣缸43、制動調節曲柄44和剎車線圈45，所述傳動制動輥41的兩端分別可轉動地設置在機架上，所述從動輥42設置在所述傳動制動輥41的上方，且兩者為相切的位置關系；所述制動調節曲柄44的一端鉸接在所述機架，所述從動輥42的兩端分別可轉動地設置在兩個所述制動調節曲柄44上，所述制動調節氣缸43的伸縮端鉸接在所述制動調節曲柄44的另一端，以帶動所述制動調節曲柄44的另一端在豎直方向上運動；

所述擺動花扣組件5包括扣齒51、扣齒架52和直線驅動組件53；

若干所述扣齒51間隔排列在所述扣齒架52，所述扣齒架52可在所述直線驅動組件53的帶動下作水平直線往復運動；

所述直線驅動組件53包括擺花驅動電機531、轉盤532和連桿搖臂533，所述扣齒架52的一端鉸接在所述連桿搖臂533的一端，所述連桿搖臂533的另一端偏心鉸接在所述轉盤532上，所述擺花驅動電機531驅動所述轉盤532轉動；

所述卷繞單元6包括至少一層由若干臺收卷機61組成的多頭收卷機，每層收卷機61的收卷單元成直線排列，所述多頭收卷機將平均卷繞至各個收卷機61的收卷軸上，繞成軸紗。

在采用了本設計的片狀染色多頭收卷機后，簡化了傳統的針織牛仔布生產工藝，其主要工藝流程為：1)片經：將棉紗錠子個數按工藝要求掛上經紗架 上，(例如520錠，每錠500根)，設定所需要生產長度(如3萬米)，組成單片經紗，卷繞在經軸上；2)片染：將上述單片經紗一一架到蓄紗架上，(例如：三十頭的收卷機相應有三十單片)經軸就位后將各自紗頭拉出，用尼龍線分清片經層次后齊齊匯入染箱131經過浸染后通過擠壓組件14壓干，接著通過晾紗單元2露風進行氧化還原，如此可以連續重復10次染色，染色次數具體根據工藝要求(例如顏色深淺)而定；3)烘干：紗線染色后通過蒸箱單元3烘干；4)紗線烘干后從制動單元4的傳動制動輥41和從動輥42之前穿過，經過擺動花扣組件5上扣齒51與扣齒51之前的間隙，最后通過多頭的卷繞單元6進行收卷：每單片染色紗對應于一臺收卷機，如三十單片染色紗就開齊三十臺收卷機各自同步收卷。

剎車線圈45工作時，產生磁力吸住剎車片，傳動制動輥41與剎車片分離，傳動制動輥41帶著從動輥42沿著紗線轉動，把紗線向卷繞單元6的方向運送；停機時，剎車線圈45斷電、磁力被解除，剎車片在彈簧的作用下與從動輥42抱死，使得從動輥42停止轉動，紗線停止送出，保持紗線到卷繞單元6之間的張力平衡，使下一次啟動時順利進行，提高加工的效率。

紗線繼續向前運送，若干條紗線按照工藝要求分別依次排列穿過相鄰扣齒1的間隔時，擺花驅動電機531工作，通過轉盤532帶動連桿搖臂533轉動，由于連桿搖臂533是偏心鉸接在轉盤532上的，故而轉盤532轉動則帶著連桿搖臂533推動扣齒架52不停地作左右往復直線運動，扣齒51移動帶著紗線同時移動，從而達到紗線在收卷時不會重疊在一起，解決了收卷軸在退繞時紗線重疊造成鉸頭斷紗的問題，從而達到良好的退繞效果。

如圖7所示，所述染色單元1包括進紗輥11、染色輥12、染箱13和擠壓組件14，所述進紗輥11設置在所述染箱13的上方；

所述染色輥12可轉動地設置在所述染箱13內；

所述擠壓組件14包括承壓輥141和擠壓輥142，所述承壓輥141和擠壓輥142的兩端分別可轉動地設置在所述染箱13的上方，所述擠壓輥142設置在所述承壓輥141的上方，且兩者為相切的位置關系。

紗線依次經過進紗輥11、染箱13(染色輥12)和擠壓組件14，先在染箱13內進行染色，染色結束后擠壓組件14上被壓干，接著被掛在晾紗單元2上進行風干，同時使其上的顏料實現氧化還原。

染箱13內裝有供紗線染色的染料，紗線經過進紗輥11改變方向后進入所述染箱13，繞過染箱13內的染色輥12，使其與染料之間充分接觸實現著色，染箱13內的染色輥12可為多個。染色完成的紗線離開染箱13時，從相切設置的承壓輥141和擠壓輥142之間穿出，以將紗線上附帶走的液態染料壓干，而被擠壓出的液態染料也直接回流到染箱13內再次使用，避免二次清理，提高使用效率。

若干所述染色輥12高低交錯地設置在所述染箱13。

通過多個染色輥12盡可能地增加紗線在染箱13內的行走路徑，保證充分染色的效果。

所述晾紗單元2設置在所述染色單元1的后方，其包括若干晾紗輥21，若干所述晾紗輥21高低交錯地設置在所述染色單元1的出紗一側。

紗線染色結束后擠壓組件14上被壓干，接著被掛在晾紗單元2的晾紗輥21上進行風干，同時使其上的顏料實現氧化還原。

如圖8所示，所述蒸箱單元3包括蒸箱31和導紗機構32，所述導紗機構32設置在所述蒸箱31內；

所述蒸箱31的一側側壁的下方設有進紗口311，另一側側壁的下方設有出 紗口312；

所述導紗機構32包括位于蒸箱31內上部的上導紗輥組321和位于蒸箱31內下部的下導紗輥組322；所述上導紗輥組321和下導紗輥組322平行設置，所述上導紗輥組321和下導紗輥組322分別由不少于2個的導紗輥組成，且所述上導紗輥組321和下導紗輥組322的導紗輥錯位相對。

所述蒸箱31內沿其內壁環繞設有用于輸送蒸汽的加熱盤形管33，所述加熱盤形管33的兩端分別在所述蒸箱31的兩側；所述蒸汽從所述加熱盤形管33一端的蒸汽進口330中進入，從所述加熱盤形管33的另一端出去。

紗線從進紗口311里進入，分別經過上導紗輥組321和下導紗輥組322，最后從出紗口312離開。所述蒸箱31的內壁盤繞有加熱盤形管33，其內充滿蒸汽，避免蒸汽與紗線直接接觸而導致紗線在還原過程中著色不均，能很好的解決活性染料顏色不穩定的問題。

所述蒸箱31的上部設置有抽氣裝置34。

蒸箱31升溫時，紗線里的水分部分蒸發冷凝形成水沉積在蒸箱31底部，有部分蒸汽上升到蒸箱31內的上部，導致蒸箱31內上方溫度較下方溫度高，不利于均勻染色，因此，抽氣裝置34能及時將上部的熱蒸汽抽取到蒸箱31外部，保證箱體的溫度平衡。

如圖5及圖6所示，所述扣齒51間隔排列形成Z形隊列，若干Z形隊列首尾相接設置在扣齒架52上。

將若干扣齒51通過Z形結構排列設置在扣齒架52上，與直線排列設置相比，扣齒架52上可排列容納更多的扣齒51，提高后續收卷的效率。

以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。 基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。