一種噴涌染色機的走布管的制作方法

本實用新型涉及染色機，尤其一種噴涌染色機的走布管。

背景技術：

染色機的用途較多，例如可主要用于純棉、純滌、滌棉、滌錦、滌氨、錦氨、羊毛、晴綸和棉毛等各種純棉、化纖織物及其交織與混紡的織物的染色、漂白、煮煉和水洗等工藝，也可用于手套、襪子、毛巾等成品的漂染處理，是一種適應范圍廣泛的漂染設備。染色機內均會設置走布管，但是傳統的染色機走布管均呈斜向下設置，為了保證染色機的容布量，必須要抬高提布高度，提升高度提高，提升張力就大，該種設計會使布料在重力及水流的作用下拉伸并快速通過呈斜向下設置的走布管，無法形成堆疊過程，除了減少二次浸染的時間外，長時間的大張力拉伸也會將布料拉長而幅寬變窄甚至出現斷鍵現象，從而導致染色不均現象及后處理過程需要的拉幅量加大，布料的內應力也大；特別是一些彈力布、長絲織物及一些嬌嫩織物，長期的拉伸會導致斷鍵及織物內應力很大而無法釋放，從而導致回縮量大及回縮不均勻，最終導致染色不良。再次傳統的雙噴嘴染色機對噴嘴無法實現流量、壓力的單獨自動控制，也無法根據布種的不同而進行選擇性的控制其中某一噴嘴流量及壓力的大小或開關其中某一噴嘴，適應范圍窄。

技術實現要素：

本實用新型旨在解決上述問題而提供一種提升高度低、提升張力小、可延長二次浸染時間、使織物在走布管內可充分回縮及有張有弛、從而達到高品質染色效果的噴涌染色機的走布管。

為實現上述目的，本實用新型的一種噴涌染色機的走布管10呈類“U”型設置在噴涌染色機內，布料在類“U”型走布管10底部堆疊和二次浸染，所述的走布管10上設置有第一噴嘴20和第二噴嘴30，所述的第一噴嘴20設置在布料下落部分，第二噴嘴30設置在布料上升部分。

進一步的，所述的第一噴嘴20沿走布方向斜向下朝布料噴水，所述的第二噴嘴30沿走布方向斜向上朝布料噴水。

進一步的，所述的第一噴嘴20上設置有第一控制閥21，所述的第二噴嘴30上設置有第二控制閥31。

進一步的，所述的第一噴嘴20上方設置有提布輪40，所述的提布輪40可正向或者反向旋轉。

進一步的，在走布管10底部設置有第一輥輪50，在走布管10末端設置有第二輥輪60。

進一步的，所述的第一輥輪50包括三個非接觸連接的被動輥輪。

進一步的，還設置有隔板70，所述的隔板70設置在走布管10的布料下沉部分與第一輥輪50之間，所述的隔板70與第一輥輪50之間留出小于3cm的空隙。

本實用新型的貢獻在于提供了一種噴涌染色機的走布管，該走布管呈類“U”型的設置在噴涌染色機內，類“U”型走布管內充滿染液，織物在充滿染液的類“U”型走布管中是處于松馳飄浮狀態，從而使布料在走布管底部充分回縮，不會一直處于拉伸狀態，減少張力，使內應力充分釋放，避免斷鍵及長絲織物的收縮不均造成的染色不均勻，從而提高染色品質，減少后道定型工序的拉幅量。其次，因類“U”型走布管內充滿染液，相當于布料與染液又進行了一次交換過程(二次浸染)，由于重力作用，布料在走布管底部停留的時間會增加，從而延長二次浸染的時間，提高染色效率，達到更好的染色效果，縮短染色工藝時間。再次，本實用新型的兩個噴嘴分別設置有可調節開度的模擬量控制的控制閥，可分別自動控制噴嘴的流量和壓力，也可選擇性的開關其中某一噴嘴，可根據不同布種及不同工藝階段而選擇不同的噴嘴或不同的噴嘴壓力及噴嘴流量，適應面更廣。第四，織物經過第二噴嘴后隨染液是向上拋出的，織物在下落的過程中會自動展開，對織物是一個很好的緯向擴展過程，從而降低產生折痕的可能性，且在拋的過程中染液與織物自然分離，從而達到布水快速分離及減小染色浴比的作用；最后，由于本實用新型中的走布管呈類“U”型設置，當導布輪反轉，織物有可能會因為布料與走布管內壁摩擦，或者與走布管內部轉角卡住而導致織物不能順利反向運行，因此還設置了第一輥輪與第二輥輪，第一輥輪與第二輥輪的相對位置使織物在導布輪反轉的過程中，織物不會形成突變的折角，并利用輥輪轉動減小摩擦力，從而使織物順利反向運行。

【附圖說明】

圖1為本實用新型正面結構示意圖。

圖2為圖1中A-A處剖面圖。

【具體實施方式】

下列實施例是對本實用新型的進一步解釋和補充，對本實用新型不構成任何限制。

實施例1

如圖1、2所示，本實施例的一種噴涌染色機的走布管10呈類“U”型設置在噴涌染色機內，布料在類“U”型走布管10底部堆疊和二次浸染，所述的走布管10上設置有第一噴嘴20和第二噴嘴30，所述的第一噴嘴20設置在布料下落部分，第二噴嘴30設置在布料上升部分。傳統的染色機走布管均呈斜向下設置，另外，為了保證染色機的容布量，必須要抬高提布高度，提升高度提高，提升張力就大，該種設計會使布料在重力及水流的作用下拉伸并快速通過呈斜向下設置的走布管，無法形成堆疊過程，除了減少二次浸染的時間外，長時間的大張力拉伸也會將布料拉長而幅寬變窄甚至出現斷鍵現象，從而導致染色不均現象及后處理過程需要的拉幅量加大，布料的內應力也大；特別是一些彈力布、長絲織物及一些嬌嫩織物，長期的拉伸會導致斷鍵及織物內應力很大而無法釋放，從而導致回縮量大及回縮不均勻，最終導致染色不良。而本實施例為了解決上述問題將走布管10設置成類“U”型，類“U”型走布管內充滿染液，織物在充滿染液的類“U”型走布管中是處于松馳飄浮狀態，從而使布料在走布管底部充分回縮，不會一直處于拉伸狀態，減少張力，使內應力充分釋放，避免斷鍵及長絲織物的收縮不均造成的染色不均勻，從而提高染色品質，減少后道定型工序的拉幅量。其次，因類“U”型走布管內充滿染液，相當于布料與染液又進行了一次交換過程(二次浸染)，由于重力作用，布料在走布管底部停留的時間會增加，從而延長二次浸染的時間，提高染色效率，達到更好的染色效果，縮短染色工藝時間。本實施例的走布管第一是延長了二次浸染的時間，第二是不會使布料一直處于拉伸狀態。對染色效率和染色效果起到了決定性的作用。走布管10上設置有兩個噴嘴，第一噴嘴20設置在布料下落部分，第二噴嘴30設置在布料上升部分。

實施例2

如圖1、2所示，本實施例中所述的第一噴嘴20沿走布方向斜向下朝布料噴水，所述的第二噴嘴30沿走布方向斜向上朝布料噴水。第一噴嘴20沿走布方向斜向下朝布料噴水，使布料盡快到達堆疊區域。第二噴嘴30沿走布方向斜向上朝布料噴水，達到使織物順水流方向運動的目的，另外，織物經過第二噴嘴30后隨染液是向上拋出的，織物在下落的過程中會自動展開，對織物是一個很好的緯向擴展過程，從而降低產生折痕的可能性，且在拋的過程中染液與織物自然分離，從而達到布水快速分離及減小染色浴比的作用。

實施例3

如圖1、2所示，本實施例中所述的第一噴嘴20上設置有第一控制閥21，所述的第二噴嘴30上設置有第二控制閥31。第一控制閥21自動控制第一噴嘴20的流量、壓力，以及控制第一噴嘴20的開關。所述的第二控制閥31自動控制第二噴嘴30的流量、壓力，以及控制第二噴嘴30的開關。本實施例的該種設計可根據實際情況來調整第一噴嘴20和第二噴嘴30的開關及流量、壓力控制。

實施例4

如圖1、2所示，本實施例中所述的第一噴嘴20上方設置有提布輪40，所述的提布輪40可正向或者反向旋轉。在走布管10底部設置有第一輥輪50，在走布管10末端設置有第二輥輪60。所述的第一輥輪50包括三個非接觸連接的被動輥輪。提布輪40在正常工作的時候正向旋轉，將織物提升后放入走布管10內，當需要織物反向運行時，提布輪40反向旋轉，將織物從走布管10內拉出，但是這個時候往往會因為布料與走布管10內壁摩擦，或者與走布管內部轉角卡住從而達不到將布料從走布管10內拉出的目的，因此本實施例在走布管10內部設置了第一輥輪50和第二輥輪60，第一輥輪50設置在走布管10底部，第二輥輪60設置在走布管10末端。這樣布料在被拉出時，由于第一輥輪50和第二輥輪60與布料的滾動摩擦小，從而輕松的實現布料被拉出的目的。

實施例5

如圖1、2所示，本實施例還設置有隔板70，所述的隔板70設置在走布管10的布料下沉部分與第一輥輪50之間，所述的隔板70與第一輥輪50之間留出小于3cm的空隙。隔板70的主要作用在于布料初次進入走布管10時，隔板70可擋住布料的料頭不進入第一輥輪50與走布管10上壁之間的縫隙，避免布料不經過第一輥輪50而直接于走布管10內壁接觸。

盡管通過以上實施例對本實用新型進行了揭示，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，在不偏離本實用新型構思的條件下，對以上各構件所做的變形、替換等均將落入本實用新型的權利要求范圍內。