一種適用于水刺法非織造布生產線的切邊裝置的制作方法

本實用新型屬于非織造生產線的輔助設備，具體說是涉及一種適用于水刺法非織造布生產線中纖維網均勻度超標邊網切除的過程中 、且可在不中斷生產的同時調整切邊幅寬的切邊裝置。

背景技術：

現有的水刺非織造布生產線中的切邊裝置，切刀軸2’通過軸承、軸承座直接連接在兩側的機架墻板上，下切刀9’安裝在切刀軸上2’，切刀軸2’與輸送簾7’之間由鏈輪鏈條連接，通過減速電機驅動，上刀片3’安裝在上刀軸上。形式如圖1和圖2所示。此種切邊裝置用在水刺非織造布生產線上時，調整切邊幅寬必須是生產線停止運轉，無法在機器運轉時調整切邊幅寬，造成生產效率低，損耗大。

技術實現要素：

本實用新型的目的正是針對上述現有技術中所存在的不足之處而提供一種適用于水刺法非織造布生產線的切邊裝置。本實用新型通過可調節幅寬的切刀機構實現平穩連續的切除纖維網兩側均勻度超標的邊網，從而實現了在不中止生產線工作的前提下，來調整切除邊網的幅寬的目的。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的：

本實用新型的適用于水刺法非織造布生產線的切邊裝置包括對稱安裝在機架兩側墻板上的結構相同的可調節幅寬的切刀機構，位于切刀機構出料側的輸送簾，設置在切刀機構下方用于回收邊料的吸邊管道，所述切刀機構包括以水平方式固定在機架墻板上的由滑座及支撐連接件組成的滑座結合件，通過滑軌安裝在滑座結合件中的滑座上的刀架結合件，通過上、下軸套以及軸承水平安裝在刀架結合件的豎板內側的上、下刀軸，以及安裝在上刀軸上的刀片、安裝在下刀軸上的下刀片，其中所述下刀軸與減速電機相連；與滑座相配合的刀架結合件的水平底板部分通過固定座與梯形絲杠相結合，所述梯形絲杠外延端安裝有手輪、并通過軸承以及軸承座固定安裝在滑座結合件上。

本實用新型中所述滑座結合件中的滑座上表面以及相配合的刀架結合件的水平底板部分的下表面應盡量光滑，以便盡量減小在刀架結合件移動時的阻力，在纖維網通過上下切刀時，邊網被切除。在生產工藝要求改變切除邊網的幅寬時，通過轉動梯形絲杠一端的手輪，使梯形絲杠轉動，從而使刀架結合件在滑座上按照梯形絲杠的方向移動，來改變切除邊網的幅寬。本實用新型中兩側的切刀機構采用兩臺減速電機驅動，互不干擾，可單獨做切邊幅寬的調整。

本實用新型的有益效果如下：

在生產線工作的過程中，通過梯形絲杠等機構可在線調節切刀機構的幅寬，切除蓬松的纖維網兩側的邊網，并將切下的邊網通過吸邊管道回收至大倉混棉機，最大限度的避免了生產線的中止，提高纖網的勻整度和成品產出率，減少了生產線停機與切刀調整時間，有效提高了生產線單位時間內的連續運行時間，有效提高了水刺法非織造布生產線的生產效率，同時回收的邊網可用于循環生產，提高了原料的利用率。并可以滿足多種纖維網幅寬的要求，極大的減少了整條生產線的損失，具有較明顯的經濟效益。

附圖說明

圖1為現有技術的不可在線調整幅寬的切邊裝置的結構示意圖。

圖2為圖1中切刀機構的結構示意圖。

圖1、2中序號：1ˊ是機架，2ˊ是切刀軸，3ˊ是上切刀，4ˊ是滑軌，5ˊ是上刀架，6ˊ是吸邊管道，7ˊ是輸送簾，8ˊ是吸邊風機，9ˊ是下刀片。

圖3為本實用新型的結構示意圖。

圖3中序號：1是切刀機構，2是輸送簾，3是吸邊管道，4是機架。

圖4為圖3中的切刀機構的結構示意圖。

圖4中序號：21是滑座結合件、22是滑軌、23是軸承、24是手輪、25是梯形絲杠、26是固定座、27是減速電機、28是刀架結合件、29是上軸套、30是上刀軸、31是上刀片、32是下刀片、33是下刀軸、34是下軸套。

具體實施方式

本實用新型以下將結合實施例（附圖）作進一步描述：

如圖3、4所示，本實用新型的適用于水刺法非織造布生產線的切邊裝置包括對稱安裝在機架4兩側墻板上的結構相同的可調節幅寬的切刀機構1，位于切刀機構出料側的輸送簾2，設置在切刀機構下方用于回收邊料的吸邊管道3，所述切刀機構1包括以水平方式固定在機架墻板上的由滑座及支撐連接件組成的滑座結合件21，通過滑軌22以及螺栓連接件安裝在滑座結合件21中的滑座上的刀架結合件28，通過上、下軸套29、34以及軸承水平安裝在刀架結合件28的豎板內側的上、下刀軸30、33，以及安裝在上刀軸30上的刀片31、安裝在下刀軸33上的下刀片32，其中所述下刀軸33與減速電機27相連；與滑座相配合的刀架結合件28的水平底板部分通過固定座26與梯形絲杠25相結合，所述梯形絲杠25外延端安裝有手輪24、并通過軸承23以及軸承座固定安裝在滑座結合件21上。

工作過程中，纖維網進入上刀片31與下刀片32之間時，邊網被裁切，之后經由輸送簾2進入下一臺主機。在生產線運行期間，轉動手輪24，通過梯形絲杠25使刀架結合件28在滑座結合件21上左右運動，從而使上刀片31與下刀片32位置改變，達到在線調整切邊寬度的目的。

本實用新型中的切刀機構采用了新的幅寬調整結構及切刀安裝方式，實現了在生產線不中止運轉的前提下，根據生產工藝要求，調整纖維網邊網切除幅寬的功能，解決了之前調整切邊幅寬時必須停機的問題，減少了生產線的停機調整時間，達到了降低成本、提高生產率的目的。