電腦平縫機的松線裝置的制作方法

本實用新型涉及縫紉機，特別涉及一種電腦平縫機的松線裝置。

背景技術：

平縫縫紉機主要是用一根縫紉線，在縫料上形成一種線跡，使一層或多層縫料交織或縫合起來的機器。通常分為薄料和厚料兩種用途,平縫縫紉機能縫制棉、麻、絲、毛、人造纖維等織物和皮革、塑料、紙張等制品，薄料一般用于針織,內衣,襯衫,制服等,厚料一般用于各類運動服,牛仔服,時裝,大衣,鞋帽,皮仔,箱包等,平縫機在縫紉設備是最基本的車種,在縫制中,是最簡單的線跡,縫制出的線跡整齊美觀、線跡均勻,平整牢固，縫紉速度快、操作簡便,使用簡單易懂。

電腦平縫機上都設置有夾線器。夾線器的作用是在電腦平縫機工作時，夾線器在復位件的作用下將面線夾緊，使面線具有合適的松緊度。當縫紉結束后，自動剪線時，松線裝置控制夾線器自動松開，剪線結束后，需松線裝置完全復位，夾線器夾緊，以保證電腦平縫機的正常工作。現有技術中，松線裝置采用扭簧復位，故障率高。通過扭簧復位，由于無杠桿，需要提供較大扭轉力矩，多次工作后，容易彈力不足，使夾線器無法完全復位夾緊；另一方面，扭簧生銹后由于摩擦力增大，扭簧的彈力或張緊度會受到很大影響，也無法完全復位，造成設備故障。

技術實現要素：

針對現有技術中的缺陷，本實用新型提供了一種電腦平縫機的松線裝置,故障率低。

本實用新型提供的電腦平縫機的松線裝置，設置在電腦平縫機的殼體內，所述松線裝置包括：松線頂板、拉線、第一拉簧、第一夾板、第二夾板、松線輔釘和第二拉簧；所述松線頂板的中心鉸接在殼體上，所述松線頂板的第一端與拉線連接，拉線拉緊時，所述松線頂板正向轉動，所述松線頂板的另一端為擠壓斜面；所述松線輔釘垂直于所述松線頂板的轉動平面，并與所述擠壓斜面抵靠；所述松線頂板正向轉動時，所述擠壓斜面作用于所述松線輔釘，使所述松線輔釘遠離所述松線頂板動作；所述第一拉簧的一端固定設置在所述殼體內，另一端與所述松線頂板連接，且在所述第一拉簧的作用下，所述松線頂板反向轉動，進行復位；所述第一夾板固定設置在所述殼體內，所述第一夾板的中心設有通孔，所述松線輔釘穿過所述通孔與所述第二夾板連接，所述第一夾板和所述第二夾板之間設置有第二拉簧，并在所述第二拉簧的作用下，所述第一夾板和所述第二夾板常處于夾緊狀態。

進一步地，所述松線頂板通過螺紋銷鉸接在殼體上。

進一步地，所述松線頂板的第一端設有拉簧鉤，所述第一拉簧可拆卸的鉤在所述拉簧鉤上。

進一步地，所述第一拉簧與所述松線頂板的第二端連接。

進一步地，還包括固定設置在所述松線頂板周向的第一限位件和第二限位件，所述松線頂板設有凸出的限位部，所述松線頂板正向轉動，到達第一預設位時，所述限位部與所述第一限位件抵靠，停止轉動；所述松線頂板反向轉動，到達第二預設位時，所述限位部與所述第二限位件抵靠，停止轉動。

進一步地，所述第一拉簧固定在所述平縫機內的壓桿導架上。

進一步地，所述壓桿導架上設置有用于固定所述第一拉簧的螺栓，所述第一拉簧可拆卸的鉤在所述螺栓上。

本實用新型提供的電腦平縫機的松線裝置的工作原理如下：松線頂板在拉線的作用下順時針轉動，松線頂板的另一端設置有擠壓斜面，擠壓斜面與松線輔釘抵靠，擠壓斜面擠壓松線輔釘，使松線輔釘朝向遠離松線頂板的方向動作，從而將第一夾板和第二夾板分離，實現松線。撤去拉線的作用力后，松線頂板在第一拉簧的作用下反向轉動，進行復位。

由于本申請中通過拉簧對松線頂板進行復位，拉簧的作用力與松線頂板的轉動中心存在力臂，從而增大力矩，可在較小的作用力下對松線頂板進行復位，故障率低。同時，拉簧彈力減小后，可通過截短拉簧后繼續使用，維修方便。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標記標識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。

圖1為本實用新型一實施例提供的電腦平縫機的松線裝置的結構示意圖；

圖2為上述松線裝置另一視角的結構示意圖；

圖3本實用新型另一實施例提供的電腦平縫機的松線裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型技術方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

需要注意的是，除非另有說明，本申請使用的技術術語或者科學術語應當為本實用新型所屬領域技術人員所理解的通常意義。

參照圖1和圖2，在一具體實施例中，本實用新型提供的電腦平縫機的松線裝置，設置在電腦平縫機的殼體內，所述松線裝置包括：松線頂板100、拉線200、第一拉簧300、第一夾板410、第二夾板420、松線輔釘500和第二拉簧430；所述松線頂板100的中心鉸接在殼體上，所述松線頂板100的第一端與拉線200連接，拉線200拉緊時，所述松線頂板100如箭頭方向正向轉動，所述松線頂板100的另一端為擠壓斜面；所述松線輔釘500垂直于所述松線頂板100的轉動平面，并與所述擠壓斜面抵靠；所述松線頂板100正向轉動時，所述擠壓斜面作用于所述松線輔釘500，使所述松線輔釘500遠離所述松線頂板100動作；所述第一拉簧300的一端固定設置在所述殼體內，另一端與所述松線頂板100連接，且在所述第一拉簧300的作用下，所述松線頂板100反向轉動，進行復位；所述第一夾板410固定設置在所述殼體內，所述第一夾板410的中心設有通孔，所述松線輔釘500穿過所述通孔與所述第二夾板420連接，所述第一夾板410和所述第二夾板420之間設置有第二拉簧430，并在所述第二拉簧430的作用下，所述第一夾板410和所述第二夾板420常處于夾緊狀態。

本實用新型提供的電腦平縫機的松線裝置的工作原理如下：松線頂板100在拉線200的作用下順時針轉動，松線頂板100的另一端設置有擠壓斜面，擠壓斜面與松線輔釘500抵靠，擠壓斜面擠壓松線輔釘500，使松線輔釘500朝向遠離松線頂板100的方向動作，從而將第一夾板410和第二夾板420分離，實現松線。撤去拉線200的作用力后，松線頂板100在第一拉簧300的作用下反向轉動，進行復位。

由于本申請中通過拉簧對松線頂板100進行復位，拉簧的作用力與松線頂板100的轉動中心存在力臂，從而增大力矩，可在較小的作用力下對松線頂板100進行復位，故障率低。同時，拉簧彈力減小后，可通過截短拉簧后繼續使用，維修方便。

具體的，所述松線頂板100通過螺紋銷鉸接在殼體上。所述松線頂板100的第一端設有拉簧鉤，所述第一拉簧300可拆卸的鉤在所述拉簧鉤上。壓桿導架600上設置有用于固定所述第一拉簧300的螺栓，所述第一拉簧300可拆卸的鉤在所述螺栓上。由于拉簧結構簡單，沿直線方向動作，從而可在兩個兩端的連接部，設置拉簧鉤或固定桿，將第一拉簧300的兩端鉤掛在拉簧鉤或固定桿上，裝配或維修更換簡單方便。壓桿導架600通常設置在殼體內，用于固定壓桿，對壓桿進行導向，使活壓腳部件700上下移動。壓桿導架600與本申請的松線裝置距離較近，安裝第一拉簧300方便，固在壓桿導架600上通過打孔，固定螺栓，將第一拉簧300與螺栓進行連接。

當然，應當理解的是，所述第一拉簧300還可與所述松線頂板100的第二端連接。

雖然上述松線裝置已經能夠實現第一夾板410與第二夾板420的開合，實現夾線和松線，但是在拉線200和第一拉簧300的作用下，松線頂板100在正向轉動和反向轉動時，要到達最大行程才會停止轉動，如當松線頂板100正向轉動10度時，已經達到松線位置，但是在拉線200的作用下可能會轉動到30度的位置，往往超過了需要角度，導致第一拉簧300過度拉長，提供了額外的作用力，容易導致提前損壞，縮短使用壽命。

因此，更進一步地，參照圖3，另一實施例的松線裝置還包括固定設置在所述松線頂板100周向的第一限位件810和第二限位件820，所述松線頂板100設有凸出的限位部130，所述松線頂板100正向轉動，到達第一預設位時，所述限位部130與所述第一限位件810抵靠，停止轉動；所述松線頂板100反向轉動，到達第二預設位時，所述限位部130與所述第二限位件820抵靠，停止轉動，避免第一拉簧300拉力過大，從而延長使用壽命。

為了防止壓桿導架的棱角磨損第一拉簧，使第一拉簧斷裂，可對壓桿導架的棱角設置為光滑的邊角，如圓角。

在本申請的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個以上，除非另有明確具體的限定。

本實用新型的說明書中，說明了大量具體細節。然而，能夠理解，本實用新型的實施例可以在沒有這些具體細節的情況下實踐。在一些實例中，并未詳細示出公知的方法、結構和技術，以便不模糊對本說明書的理解。

在本說明書的描述中，具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求和說明書的范圍當中。