一種經編機緯紗架的制作方法

本實用新型屬于玻璃纖維織物生產設備應用技術領域，具體涉及一種經編機緯紗架。

背景技術：

用一組或幾組平行排列的紗線，于經向喂入機器的所有工作針上，同時成圈而形成針織物，這種方法稱為經編，織物稱為經編織物。完成這種經編的機器稱為經編機，目前在風電行業廣泛應用的玻璃纖維織物就是通過經編機編織而成。因玻璃纖維織物各層紗線的鋪層方向不同，編織過程中玻璃纖維紗線依據導入經編機的方向分為經紗和緯紗，經紗和緯紗都是通過特定裝置導入經編機，此特定裝置被成為經紗架或緯紗架。

目前國內外經編機自帶的緯紗架都采用的是雙排紗架，占地面積太大；玻璃纖維換紗筒需要人工搬運，效率低下；采用張力桿控制玻璃纖維張力，很難調整紗線張力一致性。紗線通道過多，紗線磨損嚴重，影響織物外觀和力學性能。

因此，結合上述情況，亟需研制一種經編機緯紗架，以減少緯紗架紗線通道，減少紗線磨損；并且通過使用單排紗架，減小占地面積。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是。

為了實現這一目的，本實用新型采取的技術方案是：

一種經編機緯紗架，應用于玻璃纖維織物生產，每個單排紗架分為紗架、張力器和瓷眼三個部分；

(1)紗架

紗架起到支撐作用；紗架高度為1.68m，相鄰的紗架立柱之間的間距根據生產工藝確定；應用經編機緯紗架的每層紗托數量為4×4筒，紗架立柱兩側在高度方向上分別固定設置2排橫梁，在橫梁上設置瓷眼和張力器；通過紗架控制紗托正上方的瓷眼和張力器保持與每層紗托相互配合的4×4排列方陣；

(2)張力器

張力器起到調節紗線喂入的張力和紗線導向作用；通過張力器中的兩根導桿起到轉向導紗作用，使紗線在運行過程中走S型曲線；另一方面，通過調節張力器中兩根導桿的角度，調整紗線張力大小；張力器的安裝位置對準紗筒紗線的脫圈位置；

(3)瓷眼

瓷眼負責梳理紗線的通道，保證紗線進入張力器時角度不大，減少紗線角度對張力器的影響；紗線通過經編設備的紗線喂入牽引力，從紗筒退繞，經過瓷眼分流，進入張力器調節張力一致，最后到達經編設備。

進一步的，如上所述的一種經編機緯紗架，(1)紗架中，相鄰的紗架立柱之間的間距根據生產工藝確定，具體的確定原則包括：滿足紗線根數要求、滿足玻璃纖維紗托整體放入要求。

進一步的，如上所述的一種經編機緯紗架，(2)張力器中，控制所有張力器的導桿角度一致，以保證所有紗線喂入張力一致。

本實用新型的有益效果在于：通過設計新型單排緯紗架，紗架中間位置沒有張力桿，使得整托紗筒都可放入紗架下；改進原有采用張力桿調整紗線張力的方式，采用新型張力器統一控制紗線張力，而且張力器位置與紗筒脫圈位置一致，減少紗線打扭。

附圖說明

圖1是緯紗架正面結構示意圖；

圖2是緯紗架側面結構示意圖；

圖3是緯紗架俯視結構示意圖；

圖4是緯紗架整體結構示意圖。

圖中：1紗架、2張力器、3瓷眼、4紗托、5紗線、6導桿。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型技術方案進行詳細說明。

如圖1～4所示，本實用新型一種經編機緯紗架，應用于玻璃纖維織物生產，每個單排紗架分為紗架、張力器和瓷眼三個部分；

(1)紗架

紗架起到支撐作用；紗架高度為1.68m，相鄰的紗架立柱之間的間距根據生產工藝確定；具體的確定原則包括：滿足紗線根數要求、滿足玻璃纖維紗托整體放入要求。

應用經編機緯紗架的每層紗托數量為4×4筒，紗架立柱兩側在高度方向上分別固定設置2排橫梁，在橫梁上設置瓷眼和張力器；通過紗架控制紗托正上方的瓷眼和張力器保持與每層紗托相互配合的4×4排列方陣；

(2)張力器

張力器起到調節紗線喂入的張力和紗線導向作用；

通過張力器中的兩根導桿起到轉向導紗作用，使紗線在運行過程中走S型曲線；另一方面，通過調節張力器中兩根導桿的角度，調整紗線張力大小；在本實施例中，通過控制所有張力器的導桿角度一致，以保證所有紗線喂入張力一致。張力器的安裝位置對準紗筒紗線的脫圈位置。

(3)瓷眼

瓷眼負責梳理紗線的通道，保證紗線進入張力器時角度不大，減少紗線角度對張力器的影響；

紗線通過經編設備的紗線喂入牽引力，從紗筒退繞，經過瓷眼分流，進入張力器調節張力一致，最后到達經編設備。

通過上述技術方案，可以減少緯紗架占地面積50％，并且對緯紗的紗線張力控制簡單而且更加有效。具體優點還包括以下幾點：

(1)減少緯紗架紗線通道，減少紗線磨損；

(2)使用單排紗架，減小占地面積；

(3)采用新型張力器控制紗線張力，調整張力方便有效。