定型機天然氣直接加熱裝置的制作方法

本實用新型涉及印染設備技術領域，尤其是涉及一種定型機天然氣直接加熱裝置。

背景技術：

現有技術中，一般用于對織物進行加熱、定型的設備主要都是以電能為加熱源的熱風箱，存在著耗能大、成本高、定型溫度不夠均勻、生產效率低等缺陷，特別是隨著當今社會各方面對電能需求的持續快速增長，電能緊缺的問題日益嚴重，隨之帶來的電價上漲及頻繁限電等問題，傳統的以電能為加熱源的熱風箱的上述缺陷在相當程度上已嚴重影響了企業的正常生產，給企業帶來了較大的經濟損失；也有企業采用蒸汽或導熱油替代直接電能加熱，但使用蒸汽或導熱油，還需用到煤鍋爐，燃煤的污染也是比較大的，相比之下，天然氣則是優質高效的清潔能源，其二氧化碳和氮氧化物的排放遠遠低于燃煤排放量，二氧化硫的排放量接近于零。

技術實現要素：

本實用新型是為了解決實際生產中定型機加熱的問題，提供一種清潔、高效的定型機天然氣直接加熱裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：定型機天然氣直接加熱裝置，包括定型機本體、循環風機、天然氣輸送管道，還包括天然氣加熱箱、上部冷風管、下部熱風管，所述的天然氣加熱箱設于定型機本體底部，所述的上部冷風管通過冷風機與定型機外部連通，下部熱風管通過熱風機與天然氣加熱箱連通，所述的天然氣加熱箱內設有天然氣火口，所述的天然氣火口設有管道與天然氣輸送管道連通。本方案即可以在新定型機上安裝，也可對原定型機改造后加裝，利用天然氣在定型機底部自動點火燃燒加熱空氣，再使熱空氣在定型機內部循環、均勻導熱，可解決定型機加熱問題，而天然氣不能直接暴露燃燒，把它限制在一個相對封閉的箱體內燃燒加熱空氣，再通過風機將熱空氣引入熱風管內，在定型機內定型的布匹上方和下方分別設置熱風管，熱風管將熱空氣均勻散播在定型機本體內部，定型機原有設置的循環風機可幫助完成定型機內熱量均衡。

作為優選，所述的天然氣加熱箱側面設有通風孔。天然氣加熱箱在定型機本體內底部，所以其上側面不能設置通風孔，以免雜物掉入燃燒產生煙塵等有害物，在兩側面設置通風孔，可使定型機本體內空氣從通風孔進入天然氣加熱箱加熱，形成循環利用。

作為優選，所述的管道與天然氣輸送管道之間設有自動截止閥。定型機本體內部的溫度是受監測的，不能過高，到限定溫度后可采用自動截止閥，切斷天然氣供給，停止加熱，實現自動控制。

因此，本實用新型具有如下有益效果：(1)定型機加熱過程對環境污染少；(2)加熱效率高。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種結構示意圖。

圖中：1、定型機本體 2、循環風機 3、天然氣輸送管道 4、天然氣加熱箱 5、上部冷風管 6、下部熱風管 71、冷風機 72、熱風機 8、天然氣火口 9、管道 10、通風孔 11、自動截止閥。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述。

如圖1所示的實施例中，定型機天然氣直接加熱裝置，包括定型機本體1、循環風機2、天然氣輸送管道3，還包括天然氣加熱箱4、上部冷風管5、下部熱風管6，天然氣加熱箱4設于定型機本體1底部，上部冷風管5通過冷風機71與定型機外部連通，下部熱風管6通過熱風機72與天然氣加熱箱4連通，天然氣加熱箱4內設有天然氣火口8，天然氣火口8設有管道9與天然氣輸送管道3連通，天然氣加熱箱4側面設有通風孔10，管道9與天然氣輸送管道3之間設有自動截止閥11。

具體實施過程是，打開自動截止閥11，天然氣在天然氣加熱箱4內，通過自動點火裝置點火后在天然氣火口8上燃燒，加熱空氣，然后通過熱風機72將熱空氣引入下部熱風管6，下部熱風管6將熱空氣均勻散播在定型機本體1內部，循環風機2帶動定型機本體1內的空氣循環保持熱量均衡，定型機本體1內空氣經通風孔10回流入天然氣加熱箱4內繼續加熱，待定型機本體1內溫度達到限定溫度后，自動截止閥11關閉，斷開管道9與天然氣輸送管道3的連通，天然氣火口8熄滅停止加熱；

需要給定型機內降溫時，天然氣火口8熄滅停止加熱，通過冷風機71將外部冷空氣引入上部冷風管5，上部冷風管5將冷空氣引入定型機本體1內部降溫。