仿浮雕換層花形服裝面料的制作方法

本實用屬于紡織技術領域，具體涉及一種仿浮雕換層花形服裝面料。

背景技術：

隨著時代的進步，人民的生活水平不斷提高，對穿著面料的要求也與之前大為不同。傳統的提花、印花、壓花面料已不能適應人們的穿著需求。因此，急需研發一種具有獨特風格的服裝面料，才能在竟爭激烈的市場上搶先爭得一席之地。

在研發初期，申請人對目前市面上風格各異的面料進行了檢索，其或多或少存在以下不足：

如申請號為201510400193.4的中國專利，其公開了一種“夢幻大型木板花紋面料”，雖然其采用多臂機通過取五進一法進行織造，而得到一種具有夢幻效果的大型木板紋面料，但是其仍存在以下不足：(1)面料缺乏立體凹凸感；(2)其經緯紗選擇較為單一，無法滿足仿浮雕面料對紗線的要求；(3)其組織結構與本申請完全不同，是通過對普通提花布面的放大循環，布面平坦沒有凸出感。

針對上述情況，一種具有特殊立體效果與個性花形的仿浮雕換層花形服裝面料應運而生，目前未檢索到有關仿浮雕面料及其生產方法的相關報道。

技術實現要素：

本實用的目的是克服現有技術的不足而提供一種仿浮雕換層花形服裝面料，該面料具有特殊的仿浮雕立體效果，立體感極強，花紋凹凸分明，具有很強的層次感。

在研發過程中，為了使面料具有仿浮雕效果，必須對織物原料與織物組織結構、織造方法及面料花形進行改進研究，因為按照傳統的紋樣圖形設計手法只能得到提花或起花的立體花紋，而且其花形也較小，無法做到具有凸出立體結構的仿浮雕效果；同時，還需要對染色工藝進行改進，尋找一種適合該種面料的染色工藝。傳統的花形，為了方便織造設計和節省綜數，一般會選擇古典的對稱花形，但是傳統的對稱花形太過傳統，因此本申請采用非對稱花形，并對織造方法進行了改進，以提供一種具有仿繡品花紋、仿大提花花紋等無法比擬的立體效果的仿浮雕面料。

因此本實用采用如下技術方案：

仿浮雕換層花形服裝面料，包括相互交織的里層和表層，所述里層由里經紗和里緯紗相互交織，所述表層由表經紗和表緯紗交織，所述表層在里層上表面的上方形成若干個向 上凸起的浮雕花紋，所述表層在里層下表面的下方形成若干個向下凹陷的浮雕花紋，每兩個相鄰的向上凸起的浮雕花紋之間有一個向下凹陷的浮雕花紋，且每兩個相鄰的向上凸起的浮雕花紋向上凸起的高度不相等，相鄰的向上凸起的浮雕花紋和向下凹陷的浮雕花紋，其凸起的高度與凹陷的深度不相等；

所述表層位于里層上表面的部分向上凸起形成第一浮雕花紋，所述第一浮雕花紋和所述里層之間形成第一空腔，所述表層位于里層下表面的部分向下凹陷形成第二浮雕花紋，所述第二浮雕花紋和所述里層之間形成第二空腔，所述第一浮雕花紋和所述第二浮雕花紋交替循環設置。

更進一步地，所述的仿浮雕換層花形服裝面料，其中所述第一浮雕花紋向上凸起的高度為2-3mm。

更進一步地，所述的仿浮雕換層花形服裝面料，其中所述每兩個相鄰的向上凸起的浮雕花紋向上凸起的高度不相等，兩者高度相差1-1.5mm。

更進一步地，所述的仿浮雕換層花形服裝面料，其中所述相鄰的向上凸起的浮雕花紋和向下凹陷的浮雕花紋，其凸起的高度與凹陷的深度不相等，兩者高度相差1-1.5mm。

更進一步地，所述的仿浮雕換層花形服裝面料，其中所述里經紗和里緯紗為高收縮或高彈性紗線，所述表經紗和表緯紗為非收縮性紗線。

更進一步地，上述的仿浮雕換層花形服裝面料，其中所述里經紗和里緯紗為高彈100D/72FDTY+40D/OP氨綸紗線、100D/48FDTY超高彈紗線、N70D/48FDTY錦綸超高彈紗線或75D/T400滌綸紗線中的一種，所述表經紗和表緯紗為100D/48F有光三異絲紗線、100D/48FFDY紗線、N70D/48FFDY錦綸紗線或R60D/30F粘膠中的一種。

更進一步地，所述的仿浮雕換層花形服裝面料，其中所述里層和表層整經經紗按1：1排列。

本發明還提供一種所述的仿浮雕換層花形服裝面料的生產方法，包括如下步驟：掛紗、整經、上漿、烘干、并軸、坯布織造、染整，即得所述仿浮雕換層花形服裝面料。

更進一步地，所述的仿浮雕換層花形服裝面料的生產方法，具體包括如下步驟：

步驟一，掛紗：將所需紗線用紗架進行掛紗；

步驟二，整經：用整經機對紗線進行整理；

步驟三，上漿：先調制上漿漿料，每133kg原漿用200lg水稀釋，其中原漿固含量為20％，然后將漿料浸透到紗線上；

步驟四，烘干：將上漿后的紗線以16-30m/min的速度送入130-160℃的烘箱內進行烘干；

步驟五，并軸：將烘干后的紗線通過并軸機并軸后送入織機；

步驟六，坯布織造：用多臂機采用取五進一法和表里層換層交織法穿綜后進行織造，其中所述表里層換層交織法具體為：按照里經緯浮起、面經緯下沉，里經緯下沉、面經緯浮起循環交織；所述取五進一法為：在傳統小花紋織法的基礎上，將經緯紗等比例放大5倍，對經紗而言，將傳統順穿法為1、2、3、4、5、6、7、8、9、10的十根經紗，擴大5倍，其穿綜規律為1、2、3、4、5，2、3、4、5、6，3、4、5、6、7，4、5、6、7、8，5、6、7、8、9，6、7、8、9、10，7、8、9、10、1，8、9、10、1、2，9、10、1、2、3，10、1、2、3、4，循環結束十根經紗放大為五十根，其中數字1為第一片綜頁，2為第二片綜頁；緯向紋板也按照同樣規律進行擴大，緯紗按照此規律擴大5倍，即將原來的花紋等比例放大25倍；同時，為了節省綜框數，采用表里層換層交織法，即按照以下方式進行：里經緯浮起、面經緯下沉→底經緯下沉、面經緯浮起→里經緯浮起、面經緯下沉，交織時如：如上層穿綜法是13245，下層是75810，上下層穿插起來為：1.7.3.5.2.8.4.1.5..0，再按照該順序采用“取五進一法”進行放大，順序后推直致循環結束。

步驟七：染整：將步驟六所得坯布依次經配布、平幅退漿、溢流缸精煉、水洗、染色、脫水、展布、定型、品檢、進庫，即得所述仿浮雕換層花形服裝面料。

更進一步地，所述的仿浮雕換層花形服裝面料的生產方法，其中步驟七中所述染整具體為：1)配布；2)平幅退漿：依次加入液堿55-65g/L、退漿劑25-35g/L，調節pH為11-12，以28-32m/min的速度進行；3)溢流缸精練：依次加入液堿2-4g/L、精練劑0.8-1.5g/L、柔軟劑1.5-2.5g/L，以105-115m/30min的速度進行；4)水洗：用75-85℃熱水、于20m/min的速度進行水洗；5)染色：染缸內注水，根據顏色需要，依次加入分散染料、陽離子染料和活性染料，再依次加入0.5-1g/L勻染劑、2-5g/L促染劑、5-9g/L固色劑，18-22min升溫至110-125℃，保溫30min，自然降溫20-30min；6)脫水；7)展布；8)定型：于175-185℃、28-32m/min的速度下，拉幅定型；9)品檢：檢查布面外觀；10)合格布料包裝進庫。

本發明與現有技術相比，具有以下有益效果：

第一：與目前現有的風格各異的立體提花布相比，本發明通過多臂機生產的仿浮雕換層花形服裝面料，通過取五進一穿綜法和表里換層雙層合一組織法織造而得，其具有特殊的仿浮雕立體效果，立體感極強，花紋凹凸分明，具有很強的層次感，其紋樣拱起度可高 達2-3mm，其在取五進一穿綜法的基礎上，結合表里換層雙層合一組織法，有效節省了綜頁數；

第二：本發明利用表里層原料上的差異，使其在染整工序中里層收縮拱起表層而形成仿浮雕立體花紋，且其成本較低，比較適應市場需求；

第三：本發明的仿浮雕換層花形服裝面料可以在普通多臂機上實現大批量生產，不需要再額外增加生產設備，且其織造及染整工藝簡便易操作，可大范圍推廣應用；

第四：本發明采用一浴法對面料進行染色，最大程度減少了用水量、染料及助劑使用量，不僅節約了水電能源等生產成本，還減少了染整廢水的排放，賦予了面料優異的三色漸變效果；

第五：本發明對現有染色工藝進行改進，使面料具有良好的上色效果，結合面料優異的立體效果，使面料產生漸變效果。

附圖說明

圖1為本發明仿浮雕換層花形服裝面料里表層交織的結構示意圖，其中，1、里層；11、第一浮雕花紋；12、第二浮雕花紋；31、第一空腔；32、第二空腔。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細說明，但本領域技術人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發明，而不應視為限定本發明的范圍。本發明使用的助劑，如無特別說明，均可通過市售獲得。其中，所述促染劑為促染劑DP-1，購自上虞市立超化學助劑廠。

實施例1

如圖1所示，本發明的仿浮雕換層花形服裝面料，包括相互交織的里層1和表層，所述里層1由里經紗和里緯紗相互交織，所述表層由表經紗和表緯紗交織，所述表層在里層1上表面的上方形成若干個向上凸起的浮雕花紋，所述表層在里層1下表面的下方形成若干個向下凹陷的浮雕花紋，每兩個相鄰的向上凸起的浮雕花紋之間有一個向下凹陷的浮雕花紋，且每兩個相鄰的向上凸起的浮雕花紋向上凸起的高度不相等，兩者高度相差1-1.5mm，優選1mm，相鄰的向上凸起的浮雕花紋和向下凹陷的浮雕花紋，其凸起的高度與凹陷的深度不相等，兩者高度相差1-1.5mm，優選1.5mm；

所述表層位于里層1上表面的部分向上凸起形成第一浮雕花紋11，所述第一浮雕花紋11和所述里層1之間形成第一空腔31，所述表層2位于里層1下表面的部分向下凹陷形成 第二浮雕花紋12，所述第二浮雕花紋12和所述里層1之間形成第二空腔32，所述第一浮雕花紋11和所述第二浮雕花紋12交替循環設置，其中所述第一浮雕花紋11向上凸起的高度為2-3mm，優選2.5mm。

本實施例的里經紗和里緯紗分別采用高彈100D/72FDTY+40D/OP氨綸紗線、4100D/48FDTY超高彈紗線，所述表經紗和表緯紗分別采用100D/48F有光三異絲紗線、R60D/30F粘膠紗線，同時，里層和表層整經經紗按1：1排列。

本實施例的仿浮雕換層花形服裝面料的生產方法，包括如下步驟：掛紗、整經、上漿、烘干、并軸、坯布織造、染整，即得所述仿浮雕換層花形服裝面料，具體如下：

步驟一，掛紗：將所需紗線用紗架進行掛紗；

步驟二，整經：用整經機對紗線進行整理；

步驟三，上漿：先調制上漿漿料，每133kg原漿用200lg水稀釋，其中原漿固含量為20％，然后將漿料浸透到紗線上；

步驟四，烘干：將上漿后的紗線以25m/min的速度送入150℃的烘箱內進行烘干；

步驟五，并軸：將烘干后的紗線通過并軸機并軸后送入織機；

步驟六，坯布織造：用多臂機采用取五進一法和表里層換層交織法進行織造，其中所述表里層換層交織法具體為：按照里經緯浮起、面經緯下沉，里經緯下沉、面經緯浮起循環交織。所述取五進一法為：在傳統小花紋織法的基礎上，將經緯紗等比例放大5倍，對經紗而言，將傳統順穿法為1、2、3、4、5、6、7、8、9、10的十根經紗，擴大5倍，其穿綜規律為1、2、3、4、5，2、3、4、5、6，3、4、5、6、7，4、5、6、7、8，5、6、7、8、9，6、7、8、9、10，7、8、9、10、1，8、9、10、1、2，9、10、1、2、3，10、1、2、3、4，循環結束十根經紗放大為五十根，其中數字1為第一片綜頁，2為第二片綜頁；緯向紋板也按照同樣規律進行擴大，緯紗按照此規律擴大5倍，即將原來的花紋等比例放大25倍；同時，為了節省綜框數，采用表里層換層交織法，即按照以下方式進行：里經緯浮起、面經緯下沉→底經緯下沉、面經緯浮起→里經緯浮起、面經緯下沉，交織時如：如上層穿綜法是13245，下層是75810，上下層穿插起來為：1.7.3.5.2.8.4.1.5..0，再按照該順序采用“取五進一法”進行放大，順序后推直致循環結束。

步驟七：染整：將步驟六所得坯布進行：1)配布；2)平幅退漿：依次加入液堿60g/L、退漿劑30g/L，調節pH為11，以30m/min的速度進行；3)溢流缸精練：依次加入液堿3g/L、精練劑1g/L、柔軟劑12g/L，以110m/30min的速度進行；4)水洗：用80℃熱水、于20m/min 的速度進行水洗；5)染色：染缸內注水，根據顏色需要，依次加入分散染料、陽離子染料和活性染料，再依次加入0.8g/L勻染劑、3.5g/L促染劑、7g/L固色劑，20min升溫至120℃，保溫30min，自然降溫25min；6)脫水；7)展布；8)定型：于180℃、30m/min的速度下，拉幅定型；9)品檢：檢查布面外觀；10)合格布料包裝進庫。

實施例2

本實施例與實施例1的區別在于：里經紗和里緯紗分別采用100D/48FDTY超高彈紗線+40D/OP氨綸紗線、N70D/48FDTY錦綸超高彈紗線，所述表經紗和表緯紗分別采用N70D/48FFDY錦綸紗線、R60D/30F粘膠，同時，里層和表層整經經紗按1：1排列。

本實施例的仿浮雕換層花形服裝面料的生產方法，包括如下步驟：掛紗、整經、上漿、烘干、并軸、坯布織造、染整，即得所述仿浮雕換層花形服裝面料，具體如下：

步驟一，掛紗：將所需紗線用紗架進行掛紗；

步驟二，整經：用整經機對紗線進行整理；

步驟三，上漿：先調制上漿漿料，每133kg原漿用200lg水稀釋，其中原漿固含量為20％，然后將漿料浸透到紗線上；

步驟四，烘干：將上漿后的紗線以16m/min的速度送入160℃的烘箱內進行烘干；

步驟五，并軸：將烘干后的紗線通過并軸機并軸后送入織機；

步驟六，坯布織造：用多臂機采用取五進一法和表里層換層交織法進行穿綜織造，其中所述表里層換層交織法具體為：按照里經緯浮起、面經緯下沉，里經緯下沉、面經緯浮起循環交織。所述取五進一穿綜法為：在傳統小花紋織法的基礎上，將經緯紗等比例放大5倍，對經紗而言，將傳統順穿法為1、2、3、4、5、6、7、8、9、10的十根經紗，擴大5倍，其穿綜規律為1、2、3、4、5，2、3、4、5、6，3、4、5、6、7，4、5、6、7、8，5、6、7、8、9，6、7、8、9、10，7、8、9、10、1，8、9、10、1、2，9、10、1、2、3，10、1、2、3、4，循環結束十根經紗放大為五十根，其中數字1為第一片綜頁，2為第二片綜頁；緯向紋板也按照同樣規律進行擴大，緯紗按照此規律擴大5倍，即將原來的花紋等比例放大25倍；同時，為了節省綜框數，采用表里層換層交織法，即按照以下方式進行：里經緯浮起、面經緯下沉→底經緯下沉、面經緯浮起→里

經緯浮起、面經緯下沉，交織時如：如上層穿綜法是13245，下層是75810，上下層穿插起來為：1.7.3.5.2.8.4.1.5..0，再按照該順序采用“取五進一法”進行放大，順序后推直致循環結束。

步驟七：染整：將步驟六所得坯布進行：1)配布；2)平幅退漿：依次加入液堿55g/L、退漿劑25g/L，調節pH為12，以28m/min的速度進行；3)溢流缸精練：依次加入液堿2g/L、精練劑0.8g/L、柔軟劑1.5g/L，以105m/30min的速度進行；4)水洗：用75℃熱水、于20m/min的速度進行水洗；5)染色：染缸內注水，根據顏色需要，依次加入分散染料、陽離子染料和活性染料，再依次加入0.5g/L勻染劑、2g/L促染劑、5g/L固色劑，18min升溫至110℃，保溫30min，自然降溫20min；6)脫水；7)展布；8)定型：于175℃、28m/min的速度下，拉幅定型；9)品檢：檢查布面外觀；10)合格布料包裝進庫。

實施例3

本實施例與實施例1的區別在于：里經紗和里緯紗分別采用N70D/48FDTY錦綸超高彈紗線、75D/T400滌綸紗線，所述表經紗和表緯紗分別采用100D/48FFDY紗線、R60D/30F粘膠，同時，里層和表層整經經紗按1：1排列。

本發明的仿浮雕換層花形服裝面料的生產方法，包括如下步驟：掛紗、整經、上漿、烘干、并軸、坯布織造、染整，即得所述仿浮雕換層花形服裝面料，具體如下：

步驟一，掛紗：將所需紗線用紗架進行掛紗；

步驟二，整經：用整經機對紗線進行整理；

步驟三，上漿：先調制上漿漿料，每133kg原漿用200lg水稀釋，其中原漿固含量為20％，然后將漿料浸透到紗線上；

步驟四，烘干：將上漿后的紗線以30m/min的速度送入130℃的烘箱內進行烘干；

步驟五，并軸：將烘干后的紗線通過并軸機并軸后送入織機；

步驟六，坯布織造：用多臂機采用取五進一法和表里層換層交織法進行織造，其中所述表里層換層交織法具體為：按照里經緯浮起、面經緯下沉，里經緯下沉、面經緯浮起循環交織。所述取五進一法為：在傳統小花紋織法的基礎上，將經緯紗等比例放大5倍，對經紗而言，將傳統順穿法為1、2、3、4、5、6、7、8、9、10的十根經紗，擴大5倍，其穿綜規律為1、2、3、4、5，2、3、4、5、6，3、4、5、6、7，4、5、6、7、8，5、6、7、8、9，6、7、8、9、10，7、8、9、10、1，8、9、10、1、2，9、10、1、2、3，10、1、2、3、4，循環結束十根經紗放大為五十根，其中數字1為第一片綜頁，2為第二片綜頁；緯向紋板也按照同樣規律進行擴大，緯紗按照此規律擴大5倍，即將原來的花紋等比例放大25倍；同時，為了節省綜框數，采用表里層換層交織法，即按照以下方式進行：里經緯浮起、面經緯下沉→底經緯下沉、面經緯浮起→里

經緯浮起、面經緯下沉，交織時如：如上層穿綜法是13245，下層是75810，上下層穿插起來為：1.7.3.5.2.8.4.1.5..0，再按照該順序采用“取五進一法”進行放大，順序后推直致循環結束。

步驟七：染整：將步驟六所得坯布進行：1)配布；2)平幅退漿：依次加入液堿65g/L、退漿劑35g/L，調節pH為12，以32m/min的速度進行；3)溢流缸精練：依次加入液堿4g/L、精練劑1.5g/L、柔軟劑2.5g/L，以115m/30min的速度進行；4)水洗：用85℃熱水、于20m/min的速度進行水洗；5)染色：染缸內注水，根據顏色需要，依次加入分散染料、陽離子染料和活性染料，再依次加入1g/L勻染劑、5g/L促染劑、9g/L固色劑，22min升溫至125℃，保溫30min，自然降溫30min；6)脫水；7)展布；8)定型：于185℃、32m/min的速度下，拉幅定型；9)品檢：檢查布面外觀；10)合格布料包裝進庫。