穿綜機快速送紗機構的制作方法

本實用新型涉及一種穿綜機快速送紗機構，尤其是一種全自動穿綜機快速送紗機構，屬于紡織機械設備。

背景技術：

穿綜是把經紗按一定次序逐根穿過棕絲眼孔、鋼筘齒隙的工藝過程。人先將數百根漿過的等長經紗按順序逐根穿過綜絲，然后手持鋼筘刀按順序穿過鋼筘上數百條窄縫，將數百根紗線按序逐根穿過鋼筘縫隙進行穿經。穿綜工序對操作要求高，勞動強度大、視覺疲勞易出錯、生產效率低。如何將儲緯器中的等長紗線快速準確送至鉤紗處，尾部剪斷后儲藏住，并且可自動選擇8種顏色紗線，對于該技術領域的技術工作者需要考慮的。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種自動穿綜機快速送紗機構，快速準確，紗線長度穩定，提高穿綜的工作效率。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案為：一種自動穿綜機快速送紗機構，它包括紗線輸送機構、選紗機構、儲紗機構、推紗機構、松紗機構和機架，所述紗線輸送機構豎向固定在機架上，將由儲紗機構出來的紗線送至頂部松紗機構；所述選紗機構連接在機架下方，用于將不同顏色的紗線分類排列好；所述推紗機構位于選紗機構上方，將選紗機構上的紗線推入儲紗機構，所述儲紗機構連接在機架下方，將推紗機構推來的紗線有規律的儲藏；所述松紗機構位于紗線輸送機構頂部的機架上，用于將紗線輸送機構送上來的紗線實現快速松紗。

優選地，所述紗線輸送機構包括安裝在機架上的送紗軌道和在送紗軌道內運動的同步帶，同步帶由位于送紗軌道上、下兩端的同步帶驅動輪連接，并通過驅動電機運動，在所述同步帶上設置有用于夾持住紗線的夾紗器，并且在機架與同步帶設置有用于穩定同步帶的同步帶墊塊。

優選地，所述選紗機構包括選紗器、選紗連接塊、選紗支撐塊和選紗磁眼；所述選紗器安裝在選紗連接塊上；所述選紗連接塊使選紗器成一定角度的連接在選紗支撐塊上；所述選紗支撐塊連接在機架上；所述選紗磁眼位于選紗器頭部，紗線從選紗磁眼通過。

優選地，所述儲紗機構包括安裝于機架上的左右支撐板，在左右支撐板上設置有供紗線穿過的上下導向板，在上下導向板的進線處設置有用于切斷紗線的紗線切割片，在左右支撐板上設置有一對儲紗膠帶輪，兩個儲紗膠帶輪上的膠帶分別引至上下導向板的出線處，并且兩個膠帶的頭部呈一定夾角使紗線進入膠帶之間，在上下導向板出線處設置有用于壓緊兩個膠帶粘合面的儲紗壓輪，以使紗線貼合在兩個膠帶上并隨膠帶繞于儲紗膠帶輪上存儲。

優選地，所述推紗機構包括固定在機架上的推紗驅動器，在推紗驅動器的輸出端設置有用于將選紗磁眼上的紗線側推至上下導向板中的推紗塊，在推紗塊的對面設置有將推紗塊推過來的紗線定位的鉤紗器，鉤紗器在鉤紗驅動器的作用下將紗線送入儲紗機構。

優選地，所述夾紗器包括夾紗支座和夾紗壓塊；所述紗夾支座通過夾紗墊塊與同步帶相連接，所述夾紗壓塊與紗夾支座相鉸接，并通過夾紗彈簧相連實現夾緊放松。

優選地，在所述機架的中部設置有用于夾持紗線的夾紗機構，所述夾紗機構包括夾紗片、調整塊和支座；所述夾紗片安裝在調整塊上；所述調整塊與所述支座相連，所述支座與機架連接。

優選地，所述松紗機構包括松紗塊和松紗連接板；松紗連接板連接至送紗軌道；松紗塊安裝在松紗連接板上，用于撞擊夾紗器的夾紗壓塊使之松開紗線。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：

本實用新型的自動穿綜機快速送紗機構的結構合理，操作簡單，自動化程度高，大大降低了工人的勞動強度，提高了穿綜的效率；能將儲緯器中的等長紗線快速準確送至鉤紗處，尾部剪斷后儲藏住，并且可自動選擇8種顏色紗線，使用范圍廣。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中的結構示意圖；

圖2為圖1的側視圖；

圖3為本實用新型實施例中的紗線輸送機構的結構示意圖；

圖4為圖3的側視圖；

圖5為本實用新型實施例中的選紗機構的結構示意圖；

圖6為圖5的俯視圖；

圖7為本實用新型實施例中的儲紗機構的結構示意圖；

圖8為本實用新型實施例中的推紗機構的結構示意圖；

圖9為本實用新型實施例中的夾紗器的結構示意圖；

圖10為本實用新型實施例中的夾紗機構的結構示意圖；

圖11為本實用新型實施例中的松紗機構的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

參見圖1，2所示，本實施例中的一種自動穿綜機快速送紗機構，包括紗線輸送機構1、選紗機構2、儲紗機構3、推紗機構4、夾紗機構5、松紗機構6和機架7。所述紗線輸送機構1豎向固定在機架7上，將由儲紗機構3出來的紗線送至頂部鉤紗處；所述選紗機構2連接在機架7下方，可供選擇8種顏色紗線，用于將不同顏色的紗線分類排列好；所述推紗機構4位于選紗機構2上方，將上面的紗線推入儲紗機構3，所述儲紗機構3連接在機架7下方，將推紗機構4推來的紗線有規律的儲藏；所述夾紗機構5位于機架7的中上方處，將在紗線輸送機構1上輸送的紗線夾住，使紗線穩定的垂直向上輸送；所述松紗機構6位于紗線輸送機構1頂部的機架7上，用于將紗線輸送機構1送上來的紗線實現快速鉤紗。

如圖3，4所示，所述紗線輸送機構1包括驅動電機1.1、同步帶驅動輪1.2、送紗軌道1.3、同步帶1.4、同步帶墊塊1.5和夾紗器1.6；所述驅動電機1.1與同步帶驅動輪1.2聯結，可以自由調節；所述同步驅動輪1.2與同步帶1.4同寬幅，上方主動輪，下方從動輪；所述送紗軌道1.3連接在機架7上，分布范圍從選紗機構2至松紗機構6，使同步帶1.4在其內部滑動；所述同步帶1.3用電機驅動，通過同步帶驅動輪1.2銜接，高速運轉，實現紗線的輸送；所述夾紗器1.6連接在同步帶1.3上方，一根同步帶存在兩套夾紗器，紗線的夾持利用夾紗器實現；所述同步帶墊塊1.5連接在機架7上，處于機架7與同步帶1.4之間，減少同步帶1.4運動過程中的晃動量。

如圖5，6所示，所述選紗機構2包括選紗器2.1、選紗連接塊2.2、選紗支撐塊2.3和選紗磁眼2.4；所述選紗器有8個，安裝在選紗連接塊2.2上，總共可選8種線型顏色；所述選紗連接塊2.2連接在選紗支撐塊2.3上，使選紗器成8個角度連接；所述選紗支撐塊2.3連接在機架7上；所述選紗磁眼2.4位于選紗器2.1頭部，紗線從其通過。

如圖7所示，所述儲紗機構3包括上下導向板3.1、紗線切割片3.2，紗線切割驅動器3.3，儲紗壓輪3.4、儲紗膠帶輪3.5和左右支撐板3.6；所述上下導向板3.1連接在左右支撐板3.6上，為運動紗線導向；所述紗線切割片3.2連接在紗線切割驅動器3.3上，紗線切割驅動器3.3固定在左右支撐板3.6，所述紗線切割驅動器3.3帶動紗線切割片3.2運動，可自動切斷即將被輸送的紗線；所述儲紗壓輪3.4固定于上下導向板3.1出口位置的左右支撐板3.6上，將推過來的紗線壓緊至膠帶內部；所述儲紗膠帶輪3.5位于左右支撐板3.6上，將兩根引至上下導向板3.1出口位置的膠帶膠面粘貼，使得從上下導向板3.1出來的紗線被膠帶包裹，膠帶隨著紗線的進入不斷位移；所述儲紗位移器驅動膠帶微小移動，儲紗位移器連接在機架上；所述左右支撐板3.6支撐大部分盤紗機構，連接在機架7上。

如圖8所示，所述推紗機構4包括推紗驅動器4.1、推紗塊4.2、鉤紗器4.3和鉤紗驅動器4.4；所述推紗驅動器4.1連接在機架7上，將輸送上去的紗線從選紗磁眼2.4側推至上下導向板3.1；所述推紗塊4.2連接在推紗驅動器4.1上，隨推紗驅動器4.1同步運動；所述鉤紗器4.3位于儲紗機構處，定位推出的紗線；所述鉤紗驅動器4.4帶動鉤紗器4.3，將紗線送入儲紗機構3。

如圖9所示，所述夾紗器1.6包括夾紗支座1.6.1、夾紗彈簧1.6.2、夾紗壓塊1.6.3和夾紗墊塊1.6.4；所述紗夾支座1.6.3支撐夾紗部件；所述夾紗彈簧1.6.2位于夾紗支座1.6.1與夾紗壓塊1.6.3之間，使夾紗壓塊1.6.3夾緊放松；所述夾紗壓塊1.6.3與夾紗支座1.6.1配合可夾緊從它們之間穿過的紗線；所述夾紗墊塊1.6.4與同步帶1.4連接。

如圖10所示，所述夾紗機構5包括夾紗片5.1、調整塊5.2和支座5.3；所述夾紗片5.1安裝在調整塊5.2上，用于夾住紗線，并不夾緊；所述調整塊5.2方便調整夾紗片5.1；所述調整塊5.2與所述支座5.3相連，所述支座5.3與機架7連接。

如圖11所示，所述松紗機構6包括松紗塊6.1和松紗連接板6.2；松紗連接板6.2安裝于送紗軌道1.3的頂部；松紗塊6.1連接在松紗連接塊6.2上，可多方向調整，當紗線輸送機構1上的夾紗器1.6夾住紗線隨同步帶1.4向上運動時，夾紗器1.6的夾紗壓塊1.6.3撞擊到松紗塊6.1后就松開夾緊的紗線，使之掉落，而位于中部的夾紗機構可以防止紗線掉落到地上。

除上述實施例外，本實用新型還包括有其他實施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術方案，均應落入本實用新型權利要求的保護范圍之內。