一種燙平機用隔帶輥的制作方法

本實用新型涉及一種燙平機用隔帶輥。

背景技術：

燙平機用隔帶輥是應用于洗滌設備燙平機中用于隔開輸送皮帶的導輥，輸送皮帶在燙平機內所起作用是輸送展平織物布料，該隔帶輥將每根輸送皮帶間隔起來，使得每根皮帶不發生橫向移動，現有的隔帶輥采用普通的無縫鋼管冷拔后對鋼管的表面進行噴涂，然后在鋼管的外側間隔套裝塑料套筒和隔片，鋼管的兩端通過螺母對端部的塑料套筒進行限位，皮帶套在塑料套筒上，皮帶與皮帶之間通過隔片進行分割，這種隔帶輥首先普通無縫鋼管冷拔后圓度、強度都不夠，徑向跳動大，且平衡不容易調節；其次，塑料套筒、隔片磨損大，使用壽命短；最后皮帶容易跑偏，甚至竄到隔片上，嚴重時會影響織物布料的展平輸送。

技術實現要素：

本實用新型針對上述現有技術存在的不足，提供一種分隔皮帶效果好，且磨損少，使用壽命長的燙平機用隔帶輥。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種燙平機用隔帶輥，包括導輥及輥軸，還包括套裝在所述導輥外側的外管，所述外管上設有多個隔板，所述外管采用不銹鋼管制作而成，所述外管通過液壓壓套在所述導輥的外表面上，所述輥軸與所述導輥之間通過法蘭板連接。

本實用新型的有益效果是：外管采用不銹鋼管制作而成，耐磨性好，且 強度大，使用壽命長；帶有隔板的外管通過液壓壓套與導輥的外表面緊密結合，不但增加了隔帶輥的強度，減少了隔帶輥的徑向跳動，而且改善了隔帶輥的耐磨損性能，提高了隔帶輥的使用壽命。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步的，所述隔板為所述外管表面擠壓凸起形成的波狀隔板。

采用上述進一步方案的有益效果是，隔板與外管為一體結構，是一個整體，沒有任何連接部位，隔板及外管整體抗沖擊力及強度大。

進一步的，所述隔板的高度為5-15mm。

采用上述進一步方案的有益效果是，隔板將皮帶分開，避免皮帶出現橫向移動，一定高度的隔板可避免皮帶出現竄動跑偏影響皮帶的輸送展平效果。

進一步的，所述輥軸包括左半軸及右半軸，所述左、右半軸分別設置在所述導輥的左、右兩側。

進一步的，所述輥軸為通軸。

采用上述進一步方案的有益效果是，輥軸可以采用通軸或者兩半軸，半軸一端為自由端，另一端伸入到導輥內，伸入到導輥內的半軸通過均布的法蘭板與導輥連接，與通軸相比，輥軸采用左、右半軸，省料，重量更輕，降低成本。

進一步的，法蘭板的外圓周處設有與所述導輥的內壁相貼合的翻邊。

采用上述進一步方案的有益效果是，增大法蘭板的外圓周與導輥的內壁的接觸面積，保證導輥的支撐強度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中A處的局部放大圖；

圖中，1、導輥；2、外管；3、隔板；4、法蘭板；5、左半軸；6、右半軸；7、翻邊。

具體實施方式

以下結合實例對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1和圖2所示，一種燙平機用隔帶輥，包括導輥1及輥軸，還包括套裝在所述導輥外側的外管2，所述外管2上設有多個隔板3，所述外管3采用不銹鋼管制作而成，所述外管3通過液壓壓套在所述導輥1的外表面上，所述輥軸與所述導輥之間通過法蘭板4連接。

所述隔板為所述外管表面擠壓凸起形成的波狀隔板。波狀隔板由不銹鋼外管表面擠壓凸起形成，隔板與外管是一個整體，沒有任何連接部位，隔板及外管整體抗沖擊力及強度大。

所述隔板3的高度為5-15mm。隔板將皮帶分開，避免皮帶出現橫向移動，一定高度的隔板可避免皮帶出現竄動跑偏影響皮帶的輸送展平效果。

所述輥軸包括左半軸5及右半軸6，所述左、右半軸分別設置在所述導輥的左、右兩側。輥軸為通軸或者兩半軸，半軸一端為自由端，另一端伸入到導輥內，伸入到導輥內的半軸通過均布的法蘭板與導輥連接，與通軸相比，輥軸采用左、右半軸，省料，重量更輕，降低成本。

所述法蘭板4的外圓周處設有與所述導輥的內壁相貼合的翻邊7。增大法蘭板的外圓周與導輥的內壁的接觸面積，保證導輥的支撐強度。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。