自動識別狀態信息的無繩熨斗的制作方法

本實用新型涉及一種自動識別狀態信息的無繩熨斗。

背景技術：

常見熨斗分為有繩熨斗與無繩熨斗，無繩電熨斗與有繩電熨斗的結構是不相同的，無繩電熨斗是由熨燙體與熨斗座兩部分構成的，在熨燙體尾端設置高度低于其底面的電源上觸頭，在熨斗座內腔中設置當熨燙體放置在熨斗座上后才能與電源上觸頭接通的電源下觸頭，電源下面的觸頭是可以接通電源的，那么無繩熨斗在熨燙衣服的時候就會與電源脫離，不會有觸電的危險，此外無繩熨斗比有繩熨斗多了一個底座，這樣使無繩熨斗看起來更加有質感、有品味。當前市場上的熨斗座對熨燙體大多數都沒有進行檔位狀態的檢測與其他提示，單純只是靠機械式接觸而進行加熱，熨斗座無法實現可靠性接觸、功能檔位、過載保護等多種檢測，少部分熨斗座通過增加弱電結構來實現，但會增加相應的成本，而且容易受到強電的干擾，導致檢測不可靠。

技術實現要素：

本實用新型目的是：提供一種自動識別狀態信息的無繩熨斗，其結構簡單，通過電子式與機械式相結合來自動實現故障報警、檔位信息的顯示，安全可靠。

本實用新型的技術方案是：一種自動識別狀態信息的無繩熨斗，其包括：具有加熱器的熨燙體、至少部分收容熨燙體的熨斗座、以及設置在熨斗座內且與加熱器相連的主控制電路，所述熨燙體具有與不同加熱周期相對應的多個檔位，其所述主控制電路包括主控制單元、以及與主控制單元相連的電流采樣電阻，其中每個檔位設定有脈沖測試周期，工作時，加熱器在脈沖測試周期內進行測試加熱，而主控制單元通過電流采樣電阻來獲得與該脈沖測試周期相對應的脈沖電壓，并獲得熨燙體所在檔位的狀態信息。

在上述技術方案的基礎上，進一步包括如下附屬技術方案：

所述每個檔位的脈沖測試周期均不相同，或每個檔位的脈沖測試周期相同但脈沖次數不同。

所述熨燙體設置有位于其內的副控制單元、位于尾部的凸筋、和位于尾部的多個觸點。

所述熨斗座具有收容熨燙體的凹陷部、與凹陷部相連通且至少部分收容 凸筋的收容槽、位于其內的主控制單元、與主控制單元相連且與收容槽相鄰并可與凸筋抵靠接觸的微動開關、與主控制單元相連并顯示信息的顯示屏、以及伸入到凹陷部內且與觸點接觸并與主控制單元相連的多個觸頭。

其還包括探測熨燙體溫度的溫度傳感器。

其還包括與副控制單元相連的電壓模塊、與電源相連且與副控制單元相連的繼電器電源模塊、與副控制單元相連且與繼電器電源模塊相連的繼電器電路模塊，其中繼電器電源模塊包括繼電器電源模塊的負端與電源相連的第一穩壓管、與第一穩壓管并聯相連的電阻和電容、和負極與第一穩壓管的負極相連的第一二極管。

所述的電壓模塊包括電壓模塊的正端與電源相連的三端穩壓器、負極與電源相連的第二穩壓管、正極與第二穩壓管的正極相連的第二二極管，其中第一二極管的正極與第二二極管的負極相連。

所述第一穩壓管為1個或者2個以上串聯而成。

所述三端穩壓器的正極通過限流電阻與第二二極管的正極相連，并同時與地相連。

所述脈沖測試周期與檔位成正比例關系，即檔位的級別越大，脈沖加熱時間越長。

本實用新型優點是：

本實用新型采用電子式與機械式相結合來檢測熨燙體是否放在熨斗座上、熨燙體是否加熱、當前熨燙體處于何種工作模式等情況，給予相應的顯示提示與安全保護，且本實用新型無需熨燙體與熨斗座之間額外增加通訊模塊或增加信號檢測線，就可以自動可靠檢測熨燙體狀態，便于檢測及用戶使用。

附圖說明

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

圖1為本實用新型的結構圖；

圖2為本實用新型的測試過程圖；

圖3為本實用新型的主控制電路圖；

圖4為本實用新型的副控制電路圖。

具體實施方式

實施例：如圖1-2所示，本實用新型提供了一種自動識別狀態信息的無繩熨斗的具體實施例，其至少包括：具有加熱器和檔位選擇開關的熨燙體10、至少部分收容熨燙體10的熨斗座20、以及設置在熨燙體10或熨斗座20的控制單元，其中控制單元根據檔位選擇開關所在檔位進行相應脈沖加熱，其中加熱溫度與檔位相對應。控制單元可以為一個或多個。狀態信息包括報警信息、安全信息、檔位信息等。

熨燙體10為現有結構，其還設有收容加熱器的水箱、和輸出蒸汽的通道，優選地，熨燙體10也可以設置有副控制單元，以實現電子加熱。熨燙體10的尾部設置有凸筋12、和用于電性連接的多個觸點。

熨斗座20具有收容熨燙體10的凹陷部22、與凹陷部22相連通且至少部分收容凸筋12的收容槽220、位于其內的主控制單元24、與主控制單元24相連且與收容槽220相鄰的微動開關26、與主控制單元24相連并顯示信息的顯示屏28、以及伸入到凹陷部22內且與觸點接觸并與主控制單元24相連的多個觸頭29。

如圖3-4所示，本實用新型提供了一種自動識別狀態信息的無繩熨斗的電路，其分別由熨斗座20和熨燙體10兩者的主、副控制電路構成。

如圖3所示，熨斗座20的主控制電路至少包括主控制單元MCU1、與主控制單元MCU1相連的電源模塊、與電源模塊相連的指示燈驅動模塊、以及與指示燈驅動模塊相連且顯示檔位或工作狀態的指示燈。其中電源模塊包括整流橋、以及與整流橋相連的電流采樣電阻R8。電流采樣電阻R8阻值范圍為0.001-1歐姆。

如圖4所示，熨燙體10的副控制電路包括副控制單元MCU2、與副控制單元MCU2相連的電壓模塊、與電源相連且與副控制單元MCU2相連的繼電器電源模塊、與副控制單元MCU2相連且與繼電器電源模塊相連并向加熱器供電的繼電器電路模塊，其中繼電器電源模塊包括繼電器電源模塊的負端與電源相連的第一穩壓管、與第一穩壓管并聯相連的電阻R1和電容C1、和負極與第一穩壓管的負極相連的第一二極管D2。繼電器電路模塊包括繼電器K1、集電極與繼電器K1相連的第一三極管Q1、集電極與第一三極管Q1的基極相連的第二三極管Q2。第一穩壓管由ZD1和ZD2串聯而成，也 可以單獨一個穩壓管或多個穩壓管串聯構成。電源輸入為220ACV～230VAC的市電。

電壓模塊包括電壓模塊的正端與電源相連的三端穩壓器U1、負極與電源相連的第二穩壓管ZD3、正極與第二穩壓管ZD3的正極相連的第二二極管D1，其中第一二極管D2的正極與第二二極管D1的負極相連。三端穩壓器U1的正極通過限流電阻R2與第二二極管D1的正極相連，并同時與地相連。限流電阻R2的阻值范圍為50-300歐姆。

優選地，本實用新型還包括按鍵或檔位模塊、傳感器模塊、以及顯示模塊。傳感器模塊至少包括溫度傳感器。顯示模塊優選為液晶或LED顯示屏。

工作時，當熨燙體10放在熨斗座20中時，熨燙體10開始上電工作，熨燙體10每個檔位所對應的脈沖測試周期或脈沖次數是不同的，熨燙體10發出加熱測試信號，熨斗座20通過其電流采樣電阻R8來識別熨燙體10中檔位所對應的脈沖測試周期或脈沖次數，從而達到識別熨燙體10所處檔位，例如：當通常100毫秒測試加熱100毫秒停止測試加熱，使得電流通過電流采樣電阻而獲得脈沖式電壓，以反饋給主控制單元MCU1，其中加熱周期遠大于脈沖測試周期。本實用新型通過脈沖測試周期來識別檔位信息，是因為單靠加熱周期無法判斷熨燙體所在檔位，例如熨燙體10溫度從20攝氏度到120攝氏度的加熱過程需要10秒的加熱周期，而從100攝氏度到200攝氏度的加熱過程也需要10秒的加熱周期，加熱周期相同就無法判斷熨燙體所在檔位。此時通過脈沖測試周期來判斷熨燙體所在的檔位，由于脈沖測試周期的單位為毫秒級別，而加熱周期則為秒級別單位，因此脈沖測試周期對熨燙體的溫度不會有太大的影響。假設第一檔對應的脈沖測試周期為100毫秒測試加熱100毫秒停止測試加熱，只要有加熱，電流就會流經電流采樣電阻R8，而由于主控制單元MCU1采樣到電流采樣電阻R8的脈沖電壓，且脈沖電壓的周期為200毫秒，即MCU1判別100毫秒有負載而另100毫秒則為無負載，由于主控制單元MCU1已經預先設定，而第二檔位的脈沖測試周期為200毫秒測試加熱200毫秒停止測試加熱，第三檔位的脈沖測試周期為300毫秒測試加熱300毫秒停止測試加熱。

同樣地，為實現本實用新型目的，脈沖測試周期也可以相同，但脈沖次 數可不同。比如一檔是脈沖測試周期為100毫秒測試加熱100毫秒停止測試加熱，其脈沖次數為一次，而二檔也是脈沖測試周期為100毫秒測試加熱100毫秒停止測試加熱，但脈沖次數為兩次，三檔也是脈沖測試周期為100毫秒測試加熱100毫秒停止測試加熱，但脈沖次數為三次。

由此本實用新型用于獲得檔位選擇開關對應的檔位信息，通過電流采樣電阻來進行反饋，當電流采樣電阻并未檢測到電流，就可以判斷熨燙體10并不在加熱，而其他檔位包括關檔位置、一檔位置、二檔位置等，每個檔位可預設一脈沖測試周期進行相應測試加熱，例如關檔位置設置為測試加熱100毫秒、一檔位置設置為測試加熱200毫秒、二檔位置設置為測試加熱300毫秒。當出現故障或不對準時，由于沒電流信號，主控制單元識別為故障狀態并通過顯示模塊進行顯示，而其他位置則自動通過顯示模塊進行顯示所在的檔位，由此本實用新型采用電子式與機械式相結合來檢測熨燙體是否放在熨斗座上、熨燙體是否加熱、當前熨燙體處于何種工作模式等情況，給予相應的顯示提示與安全保護，且本實用新型無需熨燙體與熨斗座之間額外增加通訊模塊或增加信號檢測線，就可以自動可靠檢測熨燙體狀態，便于檢測及用戶使用。

當然上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型主要技術方案的精神實質所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。