一種腰繩自動卷封頭裝置的制作方法

本實用新型涉及一種腰繩自動卷封頭裝置，屬于服裝加工設備領域。

背景技術：

在服裝加工中，普通的腰繩卷封頭一般采用人工手卷，由于腰繩體積非常小，人工收卷非常困難，人工將腰繩端部卷起來后放到套結機中縫制，有事會傷到手指，也時工人也會采用尖頭鑷子夾住手工卷好的腰繩端部放到套結機中縫制，使用鑷子也有弊端，其一鑷子不好控制，其二容易導致機針撞到鑷子損壞機針。因此，有必要研制一種能自動將腰繩卷封頭的裝置。

技術實現要素：

本實用新型目的是為了克服現有技術的不足而提出了一種操作簡單、加工效率高的腰繩自動卷封頭裝置。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種腰繩自動卷封頭裝置，包括機架、套結機和卷送帶器；所述套結機和卷送帶器從左到右依次安裝在機架上；所述卷送帶器包括底座，驅動裝置和卷送夾；所述底座通過滑軌滑動連接在機架上；所述卷送夾安裝于底座的左側；所述驅動裝置控制卷送夾的移動、轉動和分合。

優選的，所述驅動裝置包括第一氣缸、第二氣缸和電機；所述第一氣缸安裝于卷送夾尾端的上方，用于控制卷送夾的分合；所述第二氣缸安裝于底座的右端，用于控制底座在滑軌上左右滑動；所述電機控制卷送夾轉動。

優選的，所述第二氣缸固定連接在機架上表面；第二氣缸的推動桿固定連接在底座的右端端面。

優選的，所述卷送夾包括上夾片和下夾片；所述第一氣缸用于控制上夾片上下移動。

優選的，所述機架上表面還固定連接有限位塊；所述限位塊限定底座的滑動極限位置。

優選的，所述機架上表面還固定連接有卷帶輸送限位塊；所述卷帶輸送限位塊用于限定待加工的卷帶送進時的位置。

由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：

本實用新型的腰繩自動卷封頭裝置，主要裝置是套結機和卷送帶器，將待封頭的帶子前端伸入至卷送夾，通過驅動裝置將卷送夾合攏后水平轉動360度，然后將卷好的帶子送到套結機的壓腳下方，壓腳下壓壓住帶子前端部，卷送夾后退復位，因此使用本實用新型可以安全快速的將腰繩等帶子端部封頭，實用性強，適合推廣。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明：

附圖1是本實用新型的結構示意圖。

附圖2是圖1中A處的放大圖。

圖中：1、機架；2、套結機；3、卷送帶器；4、底座；5、卷送夾；6、滑軌；7、第一氣缸；8、第二氣缸；9、電機；10、上夾片；11、下夾片；12、限位塊；13、卷帶輸送限位塊。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

本實用新型的腰繩自動卷封頭裝置，如附圖1、2所示，包括機架1、套結機2和卷送帶器3；所述套結機2和卷送帶器3從左到右依次安裝在機架1上；所述卷送帶器3包括底座4，驅動裝置和卷送夾5；所述底座4通過滑軌6滑動連接在機架1上；所述卷送夾5安裝于底座4的左側；所述驅動裝置控制卷送夾5的移動、轉動和分合；所述驅動裝置包括第一氣缸7、第二氣缸8和電機9；所述第一氣缸7安裝于卷送夾5尾端的上方；所述卷送夾5包括上夾片10和下夾片11；所述第一氣缸7用于控制上夾片10上下移動，進而促成卷送夾5的分合；所述第二氣缸8安裝于底座4的右端，用于控制底座4在滑軌6上左右滑動；所述電機9控制卷送夾5轉動。

進一步的說明，所述第二氣缸8固定連接在機架上表面；第二氣缸8的推動桿固定連接在底座4的右端端面，當推動桿位于原始位置時即底座4向右滑動的極限位置；所述機架1上表面還固定連接有限位塊12；所述限位塊12限定底座6的向左滑動極限位置。

進一步的說明，所述機架1上表面還固定連接有卷帶輸送限位塊13；所述卷帶輸送限位塊13用于限定待加工的卷帶送進時的位置。

本實用新型的腰繩自動卷封頭裝置，主要裝置是套結機和卷送帶器，其工作原理是：人工將待封頭的帶子前端靠著卷帶輸送限位塊13伸入至卷送夾5的上夾片10和下夾片11中間，第一氣缸7控制上夾片10向下移動，與下夾片11貼合將帶子的前端夾住，夾住后電機9控制卷送夾5逆時針轉動360度；然后通過第二氣缸8控制底座4在滑軌6上左滑動至限位塊12的限定位置，由于卷送夾5連接在底座4的左端，最終使卷送夾5向左移動將卷好的帶子送到套結機2的壓腳下方，壓腳下壓壓住帶子前端部進行封頭工序，卷送夾5后退復位，以便于下一根帶子進行加工。

本實用新型可以安全快速的將腰繩等帶子端部封頭，實用性強，適合推廣。

以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內。