一種改進自動剪線機構的縫紉機的制作方法

本發明涉及工業縫紉機技術領域，尤其是涉及一種改進自動剪線機構的縫紉機。

背景技術：

工業縫紉機(俗稱針車)設置有一凸出在面板之上的車縫臂，車縫臂的上部設置有旋梭座和剪線裝置，如專利號為“ZL200910048135.4”、專利名稱為“一種縫紉機的自動剪線裝置”的中國發明專利所示，在旋梭座的上方安裝有切刀和固定刀片，固定刀片安裝在切刀驅動軸的左側，切刀是通過支架固定在切刀驅動軸的右側位置，通過切刀驅動軸帶動切刀旋轉，使切刀與固定刀片剪切配合，從而實現剪線功能。現有技術的切刀的結構設計不合理，經常出現無法將線切斷的現象，剪線動作不夠穩定和可靠。另外，由于切刀及支架是凸出在切刀驅動軸的右側，為了將切刀及支架收容在車縫臂內，車縫臂的右側需要增大，因此車縫臂的整體體積偏大。在縫制鞋頭時，需要將鞋頭套在車縫臂之上，而鞋頭等的內部空間很小，鞋頭的轉動空間很小，縫制鞋頭非常困難，經常受到車縫臂的干擾和阻擋，影響縫制質量，降低加工效率，因此有必要給予改進。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本發明的目的是提供一種改進自動剪線機構的縫紉機，它結構簡單，車縫臂的體積更小，進行縫制加工時更加靈活和方便。

針對現有技術存在的不足，本發明的另一目的是提供一種改進自動剪線機構的縫紉機，掃切式切刀結構強度更高，剪切力更大，剪線動作更加順暢、穩定和可靠，剪線更加利索。

為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案是。

一種改進自動剪線機構的縫紉機，包括凸出在針車面板之上的車縫臂，車縫臂的左上部固定有一固定車縫蓋，車縫臂內設置有掃切式切刀，車縫臂向外的一側設定為左側，車縫臂的內部分別旋轉安裝有旋梭傳動軸和切刀驅動軸，切刀驅動軸套裝在旋梭傳動軸的外緣，旋梭傳動軸的頂部設置有用于放置旋梭的旋梭座，固定車縫蓋的頂面板為有針板，針板的底面固定有固定刀片；針板的下方設置有切刀活動空間，切刀活動空間位于固定車縫蓋的側壁和切刀驅動軸之間；掃切式切刀固定于切刀驅動軸，掃切式切刀設置于切刀活動空間，掃切式切刀的上部設置有刀體；在一次剪線過程中掃切式切刀在固定車縫蓋下方的切刀活動空間來回移動一次，掃切式切刀的刀體與固定刀片剪切配合。

進一步的技術方案中，所述縫紉機設置有旋梭傳動機構和用于驅動所述切刀驅動軸定角度往復旋轉切刀驅動機構，旋梭傳動機構連接所述旋梭傳動軸，切刀驅動機構連接切刀驅動軸，在一次剪線過程中切刀驅動軸帶動掃切式切刀在所述切刀活動空間沿弧形路徑往復掃動一次；所述針板的底面開設有一弧形槽，所述固定刀片固定于弧形槽中，固定刀片位于弧形槽的一端，在初始狀態下，固定刀片和刀體分別位于弧形槽的兩端，在剪線時刀體在弧形槽內沿弧形路徑向固定刀片移動并與固定刀片剪切配合。

進一步的技術方案中，所述針板開設有一下針孔，下針孔向下穿透所述弧形槽，下針孔位于弧形槽的中部位置；在初始狀態時，所述刀體和所述固定刀片分別位于下針孔下方的兩側位置；在刀體與固定刀片剪切配合時，刀體與固定刀片上下重疊于弧形槽中；所述車縫臂的右上部卡接有一能翻開或取下的活動車縫蓋，固定車縫蓋和活動車縫蓋左右拼合并包覆車縫臂的上部；切刀驅動軸設置在固定車縫蓋下方偏右的位置。

進一步的技術方案中，所述掃切式切刀包括連結成一體的固定部、支撐板和所述刀體，固定部的頂部向上折彎延伸出所述支撐板，支撐板的上端部朝向內側方向橫向折彎出所述刀體；

所述切刀驅動軸固定有夾套，固定部固定于夾套，切刀驅動軸來回旋轉時刀體在切刀驅動軸外緣的圓環形區域中往復行走。

進一步的技術方案中，所述刀體朝向固定刀片的一端為前端部，刀體的前端部成型有傾斜或弧形的斜向勾線部，刀體的頂面開設有一壓線槽，壓線槽的外端部向外延伸并穿透到斜向勾線部，用于在掃向固定刀片的的過程中勾住待剪切的線，壓線槽的內端部開設有一剪線配合孔，剪線配合孔穿透刀體，剪線配合孔的頂部邊緣設置成一剪切刃口，所述固定刀片朝向所述刀體的一側的底部邊緣成型有剪切部，剪切部與剪切刃口剪切配合。

進一步的技術方案中，所述弧形槽中設置有壓線片，壓線片固定于所述固定刀片下方，壓線片中部向下折彎出一壓線彈片，在所述刀體與固定刀片剪切配合時壓線彈片的端部彈性抵頂于所述壓線槽，用于將待剪切的線壓住在壓線槽的槽底。

進一步的技術方案中，所述斜向勾線部朝向所述切刀驅動軸的一側為內側部、連接于所述支撐板的一側為外側部，斜向勾線部的內側部成型為一尖部，斜向勾線部的外側部成型有一弧形擋線部，尖部凸出在前。

進一步的技術方案中，所述弧形擋線部的上下兩端分別穿透所述刀體的上下兩面，弧形擋線部第一側與斜向勾線部相切、第二側與所述支撐板相切；所述剪切部凸出在刀體的底部邊緣，剪切部朝向刀體的端面為垂直平面，剪切部的底面為弧形面。

進一步的技術方案中，所述支撐板為弧形面板，弧形面板具有弧形凹面，支撐板的弧形凹面朝向所述切刀驅動軸，刀體位于支撐板的弧形凹面的頂部。

進一步的技術方案中，所述支撐板背向所述固定刀片的一側設置有一翼板，翼板是從所述刀體的后端部向外側延伸而成的弧形面板，翼板的頂部與所述刀體的頂面齊平；所述翼板的內表面成型有凹凸部，延伸板下部的厚度大于上部的厚度。

本發明和現有技術相比所具有的優點是：本發明結構簡單，車縫臂的體積更小，進行縫制加工時更加靈活和方便。

另外，本發明的掃切式切刀具有更高的結構強度，剪切力更大，剪線動作更加順暢、穩定和可靠，剪線更加利索。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明的另一視角的結構示意圖。

圖3是本發明的掃切式切刀與固定刀片處于初始狀態時的結構示意圖。

圖4是本發明的掃切式切刀掃向固定刀片時的結構示意圖。

圖5是本發明的掃切式切刀的結構示意圖。

圖6是本發明的掃切式切刀的俯視圖。

圖中：

1、掃切式切刀10、剪切刃口11、刀體12、固定部13、支撐板14、安裝孔15、斜向勾線部16、壓線槽17、剪線配合孔18、弧形擋線部19、翼板。

2、切刀驅動軸21、夾套。

3、固定車縫蓋31、下針孔32、弧形槽33、針板。

4、固定刀片41、剪切部。

5、旋梭傳動軸。

6、壓線片61、壓線彈片。

具體實施方式

以下所述僅為本發明的較佳實施例，并不因此而限定本發明的保護范圍。

一種改進自動剪線機構的縫紉機，見圖1至6所示，包括凸出在針車面板之上的車縫臂，車縫臂內設置有掃切式切刀1，車縫臂的左上部固定有一固定車縫蓋3，車縫臂向外的一側設定為左側，車縫臂的內部分別旋轉安裝有旋梭傳動軸5和切刀驅動軸2，切刀驅動軸2套裝在旋梭傳動軸5的外緣，切刀驅動軸2與旋梭傳動軸5同軸安裝，切刀驅動軸2與旋梭傳動軸5互不干擾，各自獨立旋轉。車縫臂內固定在若干軸承座，切刀驅動軸2與旋梭傳動軸5分別旋轉安裝于相應的軸承座，切刀驅動軸2的外緣還安裝有固定軸和/或保護套。旋梭傳動軸5的頂部設置有用于放置旋梭的旋梭座，車縫臂的右上部卡接有一能翻開或取下的活動車縫蓋，固定車縫蓋3和活動車縫蓋左右拼合并包覆車縫臂的上部；切刀驅動軸2設置在固定車縫蓋3下方偏右的位置。為了更好地展示本發明的創新結構，圖中未畫出車縫臂、旋梭座和活動車縫蓋。

縫紉機設置有旋梭傳動機構和用于驅動切刀驅動軸2定角度往復旋轉切刀驅動機構，旋梭傳動機構連接旋梭傳動軸5，切刀驅動機構連接切刀驅動軸2，切刀驅動機構連接切刀驅動軸2的下端部。切刀驅動機構可以是電磁驅動機構或電機驅動機構，也可以是由縫紉機的傳動機構傳動連接過來的驅動機構，只要實現在剪線時驅動切刀驅動軸2定角度往復旋轉一次的功能即可，即在一次剪線過程中切刀驅動軸2帶動掃切式切刀1在切刀活動空間沿弧形路徑往復掃動一次。圖中未畫出旋梭傳動機構和切刀驅動機構。

其中，固定車縫蓋3的頂面板為有針板33，針板33的底面固定有固定刀片4；針板33的下方設置有切刀活動空間，切刀活動空間位于固定車縫蓋3的側壁和切刀驅動軸2之間；掃切式切刀1固定于切刀驅動軸2，掃切式切刀1設置于切刀活動空間，掃切式切刀1的上部設置有刀體11；在一次剪線過程中掃切式切刀1在固定車縫蓋3下方的切刀活動空間來回移動一次，掃切式切刀1的刀體11與固定刀片4剪切配合。

本發明將掃切式切刀1從切刀驅動軸2的右側改到切刀驅動軸2的左側，進一步縮小車縫臂的體積，車縫臂的頭部的體積更小，為套設在車縫臂的鞋頭具有更多的轉動空間，在縫紉時鞋頭可以更加靈活地轉動，不會受到車縫臂的干擾和阻擋，因此，可以縫制質量，提高加工效率。

針板33的底面開設有一弧形槽32，固定刀片4固定于弧形槽32中，固定刀片4位于弧形槽32的一端，在初始狀態下，固定刀片4和刀體11分別位于弧形槽32的兩端，在剪線時刀體11在弧形槽32內沿弧形路徑向固定刀片4移動并與固定刀片4剪切配合。針板33開設有一下針孔31，下針孔31向下穿透弧形槽32，下針孔31位于弧形槽32的中部位置；在初始狀態時，刀體11和固定刀片4分別位于下針孔31下方的兩側位置；在刀體11與固定刀片4剪切配合時，刀體11與固定刀片4上下重疊于弧形槽32中。

掃切式切刀1包括連結成一體的固定部12、支撐板13和刀體11，固定部12的頂部向上折彎延伸出支撐板13，支撐板13的上端部朝向內側方向橫向折彎出刀體11；切刀驅動軸2通過螺絲鎖緊固定有一夾套21，固定部12通過螺絲鎖緊固定于夾套21，切刀驅動軸2來回旋轉時刀體11在切刀驅動軸2外緣的圓環形區域中往復行走。使整個掃切式切刀1的體積變得更小，掃切式切刀1更加小巧，掃切式切刀1位于切刀驅動軸2外緣的環形區域中，跟隨切刀驅動軸2旋轉，實現剪線動作。

刀體11朝向固定刀片4的一端為前端部，刀體11的前端部成型有傾斜或弧形的斜向勾線部15，刀體11的頂面開設有一壓線槽16，壓線槽16的外端部向外延伸并穿透到斜向勾線部15，用于在掃向固定刀片的4的過程中勾住待剪切的線，壓線槽16的內端部開設有一剪線配合孔17，剪線配合孔17穿透刀體11，剪線配合孔17的頂部邊緣設置成一剪切刃口10，固定刀片4朝向刀體11的一側的底部邊緣成型有剪切部41，剪切部41與剪切刃口10剪切配合。特別設計的刀體11形狀，體積更小，剪切力更大，且能提高剪線動作的穩定性和可靠性，剪線更加利索。

弧形槽32中設置有壓線片6，壓線片6固定于固定刀片4下方，壓線片6中部向下折彎出一壓線彈片61，在刀體11與固定刀片4剪切配合時壓線彈片61的端部彈性抵頂于壓線槽16，用于將待剪切的線壓住在壓線槽16的槽底，在剪線時將線壓住，提高剪線穩定性，且可以使線頭保持一定的余量。

斜向勾線部15朝向切刀驅動軸2的一側為內側部、連接于支撐板13的一側為外側部，斜向勾線部15的內側部成型為一尖部，斜向勾線部15的外側部成型有一弧形擋線部18，尖部凸出在前。弧形擋線部18的上下兩端分別穿透刀體11的上下兩面，弧形擋線部18第一側與斜向勾線部15相切、第二側與支撐板13相切；剪切部41凸出在刀體11的底部邊緣，剪切部41朝向刀體11的端面為垂直平面，剪切部41的底面為弧形面，具有自動磨刃功能，使剪切部41長期保持鋒利狀態。

支撐板13為弧形面板，弧形面板具有弧形凹面，支撐板13的弧形凹面朝向切刀驅動軸2，刀體11位于支撐板13的弧形凹面的頂部。支撐板13背向固定刀片4的一側設置有一翼板19，翼板19是從刀體11的后端部向外側延伸而成的弧形面板，翼板19的頂部與刀體11的頂面齊平；翼板19的內表面成型有凹凸部，延伸板下部的厚度大于上部的厚度。特別設計的翼板19能夠有效提高掃切式切刀1的結構強度，同時避免掃切式切刀1在掃動過程及剪線過程中出現抖動或晃動，提高剪線過程的穩定性和可靠性。

以上內容僅為本發明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。