本發明涉及印染助劑技術領域，具體是一種無醛固色劑。
背景技術：
在面料染色工藝中，為了保持色彩的牢固程度，人們在染色結束時使用固色劑。現有的固色劑是雙氰胺結構，這種固色劑在中溫和高溫型染料的固色處理過程中會引起嚴重的色相的變化；另外此類固色劑固色后會影響織物的日曬、汗光等牢度。尤其是染深色時的濕摩擦牢度和皂洗沾色牢度，染淺色時的耐日曬牢度與耐氯漂牢度等均不盡人意。一般使用的活性染料固色劑基本都含有甲醛，如雙氰胺與甲醛縮合的樹脂作為固色劑，這類固色劑的性能較為優秀，而且經濟實惠，深受使用廠家的歡迎。但是含醛固色劑容易引起染色物的色變、手感粗糙等，特別是甲醛含量較高，影響人體穿著的健康，已不符合國際紡織品要求。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種無醛固色劑，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種無醛固色劑，由以下按照重量份的原料組成：過硫酸銨15-23份、丁二酸11-19份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉7-15份、甲基酮環己酯1-5份。
作為本發明進一步的方案：所述無醛固色劑，由以下按照重量份的原料組成：過硫酸銨17-21份、丁二酸13-17份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉9-13份、甲基酮環己酯2-4份。
作為本發明進一步的方案：所述無醛固色劑，由以下按照重量份的原料組成：過硫酸銨19份、丁二酸15份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉11份、甲基酮環己酯3份。
一種無醛固色劑的制備方法，由以下步驟組成：
1)將脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉與去離子水混合配制成質量濃度為15％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉溶液；將丁二酸與去離子水混合配制成質量濃度為40％的丁二酸溶液；
2)將過硫酸銨與甲基酮環己酯混合研磨，加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉溶液，升溫至72℃，并在該溫度下攪拌處理53min；然后加入丁二酸溶液，在80℃的溫度下攪拌38min；再升溫至92℃，并在該溫度下攪拌45-50min即得。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
本發明經過過硫酸銨與甲基酮環己酯、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、丁二酸之間的相互作用，制得的無醛固色劑，能夠與染料、纖維分子的活性基團發生交聯結合，降低染料對水的親和性，提高染色織物的皂洗、沾色等濕處理牢度。本發明所采用的原料簡單、取材廣泛，生產成本低，不含甲醛，綠色環保，提升織物的品質，符合環保要求及人民的健康需求，具有廣闊的市場前景。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例1
本發明實施例中，一種無醛固色劑，由以下按照重量份的原料組成：過硫酸銨15份、丁二酸11份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉7份、甲基酮環己酯1份。
將脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉與去離子水混合配制成質量濃度為15％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉溶液；將丁二酸與去離子水混合配制成質量濃度為40％的丁二酸溶液。將過硫酸銨與甲基酮環己酯混合研磨，加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉溶液，升溫至72℃，并在該溫度下攪拌處理53min；然后加入丁二酸溶液，在80℃的溫度下攪拌38min；再升溫至92℃，并在該溫度下攪拌45min即得。
實施例2
本發明實施例中，一種無醛固色劑，由以下按照重量份的原料組成：過硫酸銨23份、丁二酸19份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉15份、甲基酮環己酯5份。
將脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉與去離子水混合配制成質量濃度為15％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉溶液；將丁二酸與去離子水混合配制成質量濃度為40％的丁二酸溶液。將過硫酸銨與甲基酮環己酯混合研磨，加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉溶液，升溫至72℃，并在該溫度下攪拌處理53min；然后加入丁二酸溶液，在80℃的溫度下攪拌38min；再升溫至92℃，并在該溫度下攪拌50min即得。
實施例3
本發明實施例中，一種無醛固色劑，由以下按照重量份的原料組成：過硫酸銨17份、丁二酸13份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉9份、甲基酮環己酯2份。
將脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉與去離子水混合配制成質量濃度為15％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉溶液；將丁二酸與去離子水混合配制成質量濃度為40％的丁二酸溶液。將過硫酸銨與甲基酮環己酯混合研磨，加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉溶液，升溫至72℃，并在該溫度下攪拌處理53min；然后加入丁二酸溶液，在80℃的溫度下攪拌38min；再升溫至92℃，并在該溫度下攪拌48min即得。
實施例4
本發明實施例中，一種無醛固色劑，由以下按照重量份的原料組成：過硫酸銨21份、丁二酸17份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉13份、甲基酮環己酯4份。
將脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉與去離子水混合配制成質量濃度為15％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉溶液；將丁二酸與去離子水混合配制成質量濃度為40％的丁二酸溶液。將過硫酸銨與甲基酮環己酯混合研磨，加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉溶液，升溫至72℃，并在該溫度下攪拌處理53min；然后加入丁二酸溶液，在80℃的溫度下攪拌38min；再升溫至92℃，并在該溫度下攪拌48min即得。
實施例5
本發明實施例中，一種無醛固色劑，由以下按照重量份的原料組成：過硫酸銨19份、丁二酸15份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉11份、甲基酮環己酯3份。
將脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉與去離子水混合配制成質量濃度為15％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉溶液；將丁二酸與去離子水混合配制成質量濃度為40％的丁二酸溶液。將過硫酸銨與甲基酮環己酯混合研磨，加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉溶液，升溫至72℃，并在該溫度下攪拌處理53min；然后加入丁二酸溶液，在80℃的溫度下攪拌38min；再升溫至92℃，并在該溫度下攪拌48min即得。
將上述實施例1-5合成的無醛固色劑分別處理活性大紅3克染色后的棉織物，采用浸固工藝，固色劑用量為2％(o.w.f)，pH為6-7，溫度為60℃，時間為30min，浴比1:12。其中摩擦牢度、皂洗牢度和汗漬牢度分別按照國標GB/T3920-2008、GB/T3921-2008、GB/T5713-1997進行。棉織物固色后的主要性能指標如表1所示，可見經過本發明無醛固色劑處理過的活性染料染色棉織物在色牢度上均可以達到GB18401-2003《國家紡織產品基本安全技術規范》中的安全標準。
表1棉織物經上述實施例1-5固色處理后的主要性能指標
對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。