本發明涉及染色加工技術領域，尤其涉及一種全棉織物的涂料染色生產工藝。
背景技術：
采用涂料對織物染色具有環境污染小、工藝簡單、節能省水等優點，在印染行業中得到廣應用。隨著印染加工技術的進步，對全棉織物的涂料軋染加工雖然有了較大的發展，但是經過一般軋染處理的全棉織物的手感往往還是較硬，彈性和延展性較差，樣式單調，人們在穿著這種織物制作的服裝過程中，會有緊巴、伸縮不自由的感覺，而且對一般的全棉織物的印染性能較差，上染率低且得色淺。
技術實現要素：
基于背景技術中存在的問題，本發明提出了一種全棉織物的涂料染色生產工藝，其不僅顯著改善了織物的手感、彈性等性能，而且上染率高、色牢度強、染色均勻且色澤豐滿。
本發明提出了一種全棉織物的涂料染色生產工藝，包括如下步驟：
s1、預處理，將全棉織物常溫下浸軋工作液中，二浸二軋，軋余率為60-90％，所述工作液包括：燒堿5-10g/l、雙氧水3-5g/l、滲透劑0.3-0.5g/l、精煉劑0.5-1g/l、螯合分散劑1-5g/l，60-80℃熱水洗滌后浸入酶處理液中，在30-60℃下處理10-30min，所述酶處理液包括：淀粉酶2-5g/l、果膠酶0-2g/l、纖維素酶0.01-1g/l，80-100℃熱水洗滌后烘干；
s2、改性處理，將經s1預處理后的全棉織物浸軋整理液中，二浸二軋，浸軋溫度為70-80℃，軋余率為90-100％，在80-100℃下烘焙1-5min，40-50℃水洗后烘干，所述整理液包括：陽離子改性劑5-25g/l、固體堿2-6g/l；
s3、染色，將經s2改性處理后的全棉織物浸軋染液中，二浸二軋，軋余率為60-80％，所述染液包括：涂料色漿10-60g/l、ph調節劑1-10g/l、表面活性劑3-5g/l、黏合劑10-40g/l，再將浸軋后的織物烘干，烘干溫度為80-100℃，時間為5-15min，接著汽蒸固色，汽蒸溫度為100-105℃，時間為1-10min；
s4、后整理，將經s3染色后的全棉織物先水洗，再進行柔軟、阻燃整理。
優選地，s2中，所述陽離子改性劑選自環氧丙基三甲基氯化銨、環氧丙基三乙基氯化銨、聚酰胺多胺環氧氯丙烷、甲基丙烯酸環氧丙酯-季銨鹽單體共聚物、氯代三嗪型季銨鹽化合物中的一種或者多種的組合。
優選地，s3中，制備所述黏合劑的方法包括：將單體聚氨酯丙烯酸酯pua、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯和引發劑aibn混勻后，加入乳化劑苯乙烯-馬來酸酐共聚物鈉鹽sma和平平加o，在4000-6000r/min的速率下高速攪拌10-20min，升溫至80-90℃后攪拌反應2-4h，過濾，洗滌，得到所述黏合劑；
優選地，聚氨酯丙烯酸酯pua、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯、苯乙烯-馬來酸酐共聚物鈉鹽sma、平平加o的重量比為10:1-2:1-3:1-3:0.1-1:0.01-0.3。
優選地，所述ph調節劑選自氫氧化鉀、氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、三乙醇胺的水溶液或者氨水中的一種或者多種的組合；更優選地，ph調節劑調節染液的ph值為7-11。
優選地，s4中，柔軟整理采用的柔軟處理液包括：聚醚氨基改性硅油50-70g/l、抗滑移劑5-15g/l、抗靜電劑5-10g/l，柔軟整理中，調節ph值為5.5-6，工作溫度為100-120℃，車速為40-60m/min。
優選地，s4中，阻燃整理采用的整理液按重量份包括：聚丙烯基二甲基磷酸酯100份、kh-5701-3份、蒙脫土3-8份、異丙醇5-20份、水4-8份，阻燃整理中，將阻燃整理液噴涂在全棉織物的表面，阻燃劑整理液的用量為全棉織物重量的5-10％，在60-80℃下預烘0.5-1h后，再在110-130℃焙烘1-2h，水洗，晾干。
優選地，所述聚丙烯基二甲基磷酸酯的制備方法包括：按重量份將10份三氯氧磷加入50-70份乙醚中攪拌均勻，降溫至0-5℃后加入4-5份丙烯醇和8-10份三乙胺攪拌反應5-8h，再加入5-7份甲醇和4-12份三乙胺攪拌反應2-4h，抽濾，減壓蒸餾，得到丙烯基二甲基磷酸酯；將丙烯基二甲基磷酸酯加入20-30份水中攪拌均勻，升溫至85-105℃后加入1-3份過硫酸鉀和1-3份司班-60攪拌聚合，反應1-2h后冷卻至室溫，抽濾，洗滌，干燥，得到所述聚丙烯基二甲基磷酸酯。
優選地，s4中，還包括將后整理后的全棉織物進行預縮；預縮時，將所述織物置于預縮整理機內進行預縮處理，預縮整理機的車速為30-70m/min，預縮率為5-10％。
本發明中提出的一種全棉織物的涂料染色生產工藝，首先在對織物進行預處理中采用堿/氧煮漂液進行處理，對全棉織物的色素、麻皮的去除效果較為明顯，使得布面的光潔度、白度明顯提高，并且織物整體手感較堿處理更柔軟，同時考慮到全棉織物的特性和需要的效果，在退漿操作中，選用酶退漿代替堿退漿進行處理，由于選用的酶處理液只對淀粉漿進行分解，經熱洗后可以對面料進行了充分潤濕，有利于提高織物的吸水性能和后續處理過程，使最終得到的面料清晰飄逸，且手感柔軟，穿著舒服；然后，在對織物進行改性處理中，通過采用含有反應性基團的陽離子改性劑對纖維進行預處理，通過在棉纖維表面引入陽離子基團，可有效提高棉纖維對涂料的吸附能力，達到提高顏色深度的目的；接著，在對織物進行涂料染色過程中，通過在涂料染液中加入表面活性劑、ph調節劑和黏合劑，混合均勻后，直接對織物進行浸軋，然后進行烘干和固色處理，得到涂料染色產品，其中為了解決現有水性聚丙烯酸酯類黏合劑存在的熱黏冷脆、濕摩擦牢度和手感較差等缺點，通過采用聚氨酯丙烯酸酯等單體原料進行丙烯酸基共聚物的制備得到黏合劑，由于聚氨酯基團的引入，相比于傳統的水性聚丙烯酸酯類黏合劑，加入該黏合劑的染色產品各項牢度均有較明顯的提高，干、濕摩擦牢度可達4-5級，刷洗牢度、皂洗牢度均可達4級，用于涂料染色時，織物手感柔軟、光潔滑爽、彈性好；與此同時，通過以苯乙烯-馬來酸酐共聚物鈉鹽sma等作為乳化劑，由此制備的黏合劑可以與經過陽離子改性的纖維進行良好粘附，進一步提高了染色產品的各項牢度；最后，在對織物進行后整理中，先對面料進行柔軟整理，賦予面料良好的彈性效果以及豐滿度和持久性，再進行阻燃整理，通過選用聚丙烯基二甲基磷酸酯、蒙脫土作為阻燃劑，使得織物阻燃效果更好，且無環境污染。
綜合上述，本發明所述的全棉織物的涂料染色生產工藝，無論是預處理還是后續染色，都避免了對織物纖維造成損傷，因此，不僅顯著改善了織物的手感、彈性等性能，而且上染率高、色牢度強、染色均勻且色澤豐滿。
具體實施方式
實施例1
本實施例中，一種全棉織物的涂料染色生產工藝，包括如下步驟：
s1、預處理，將全棉織物常溫下浸軋工作液中，二浸二軋，軋余率為75％，所述工作液包括：燒堿7g/l、雙氧水4g/l、滲透劑0.4g/l、精煉劑0.7g/l、螯合分散劑3g/l，70℃熱水洗滌后浸入酶處理液中，在45℃下處理20min，所述酶處理液包括：淀粉酶3g/l、果膠酶1g/l、纖維素酶0.5g/l，90℃熱水洗滌后烘干；
s2、改性處理，將經s1預處理后的全棉織物浸軋整理液中，二浸二軋，浸軋溫度為75℃，軋余率為95％，在90℃下烘焙3min，45℃水洗后烘干，所述整理液包括：陽離子改性劑15g/l、固體堿4g/l；
s3、染色，將經s2改性處理后的全棉織物浸軋染液中，二浸二軋，軋余率為70％，所述染液包括：涂料色漿35g/l、ph調節劑5g/l、表面活性劑4g/l、黏合劑25g/l，再將浸軋后的織物烘干，烘干溫度為90℃，時間為10min，接著汽蒸固色，汽蒸溫度為102℃，時間為5min；
s4、后整理，將經s3染色后的全棉織物先水洗，再進行柔軟、阻燃整理。
實施例2
本實施例中，一種全棉織物的涂料染色生產工藝，包括如下步驟：
s1、預處理，將全棉織物常溫下浸軋工作液中，二浸二軋，軋余率為60％，所述工作液包括：燒堿10g/l、雙氧水3g/l、滲透劑0.5g/l、精煉劑0.5g/l、螯合分散劑5g/l，60℃熱水洗滌后浸入酶處理液中，在60℃下處理10min，所述酶處理液包括：淀粉酶5g/l、纖維素酶1g/l，80℃熱水洗滌后烘干；
s2、改性處理，將經s1預處理后的全棉織物浸軋整理液中，二浸二軋，浸軋溫度為70℃，軋余率為100％，在80℃下烘焙5min，40℃水洗后烘干，所述整理液包括：環氧丙基三甲基氯化銨25g/l、固體堿2g/l；
s3、染色，將經s2改性處理后的全棉織物浸軋染液中，二浸二軋，軋余率為60％，所述染液包括：涂料色漿60g/l、ph調節劑1g/l、表面活性劑5g/l、黏合劑10g/l，再將浸軋后的織物烘干，烘干溫度為100℃，時間為5min，接著汽蒸固色，汽蒸溫度為105℃，時間為1min；其中制備所述黏合劑的方法包括：將單體聚氨酯丙烯酸酯pua、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯和引發劑aibn混勻后，加入乳化劑苯乙烯-馬來酸酐共聚物鈉鹽sma和平平加o，在4000r/min的速率下高速攪拌20min，升溫至80℃后攪拌反應4h，過濾，洗滌，得到所述黏合劑，聚氨酯丙烯酸酯pua、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯、苯乙烯-馬來酸酐共聚物鈉鹽sma、平平加o的重量比為10:1:3:1:1:0.01；所述ph調節劑為氫氧化鉀和氫氧化鈉的水溶液，ph調節劑調節染液的ph值為11；
s4、后整理，將經s3染色后的全棉織物先40℃水洗20min，再進行柔軟，柔軟整理采用的柔軟處理液包括：聚醚氨基改性硅油50g/l、抗滑移劑15g/l、抗靜電劑5g/l，柔軟整理中，調節ph值為6，工作溫度為100℃，車速為60m/min；接著進行阻燃整理，阻燃整理采用的整理液按重量份包括：聚丙烯基二甲基磷酸酯100份、kh-5701份、蒙脫土8份、異丙醇5份、水8份，阻燃整理中，將阻燃整理液噴涂在全棉織物的表面，阻燃劑整理液的用量為全棉織物重量的5％，在80℃下預烘0.5h后，再在130℃焙烘1h，水洗，晾干；其中所述聚丙烯基二甲基磷酸酯的制備方法包括：按重量份將10份三氯氧磷加入50份乙醚中攪拌均勻，降溫至5℃后加入4份丙烯醇和10份三乙胺攪拌反應5h，再加入7份甲醇和4份三乙胺攪拌反應4h，抽濾，減壓蒸餾，得到丙烯基二甲基磷酸酯；將丙烯基二甲基磷酸酯加入20份水中攪拌均勻，升溫至105℃后加入1份過硫酸鉀和3份司班-60攪拌聚合，反應1h后冷卻至室溫，抽濾，洗滌，干燥，得到所述聚丙烯基二甲基磷酸酯；再進行預縮，預縮時，將所述織物置于預縮整理機內進行預縮處理，預縮整理機的車速為70m/min，預縮率為5％。
實施例3
本實施例中，一種全棉織物的涂料染色生產工藝，包括如下步驟：
s1、預處理，將全棉織物常溫下浸軋工作液中，二浸二軋，軋余率為90％，所述工作液包括：燒堿5g/l、雙氧水5g/l、滲透劑0.3g/l、精煉劑1g/l、螯合分散劑1g/l，80℃熱水洗滌后浸入酶處理液中，在30℃下處理30min，所述酶處理液包括：淀粉酶2g/l、果膠酶2g/l、纖維素酶0.01g/l，100℃熱水洗滌后烘干；
s2、改性處理，將經s1預處理后的全棉織物浸軋整理液中，二浸二軋，浸軋溫度為80℃，軋余率為90％，在100℃下烘焙1min，50℃水洗后烘干，所述整理液包括：環氧丙基三乙基氯化銨5g/l、固體堿6g/l；
s3、染色，將經s2改性處理后的全棉織物浸軋染液中，二浸二軋，軋余率為80％，所述染液包括：涂料色漿10g/l、ph調節劑10g/l、表面活性劑3g/l、黏合劑40g/l，再將浸軋后的織物烘干，烘干溫度為80℃，時間為15min，接著汽蒸固色，汽蒸溫度為100℃，時間為10min；其中制備所述黏合劑的方法包括：將單體聚氨酯丙烯酸酯pua、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯和引發劑aibn混勻后，加入乳化劑苯乙烯-馬來酸酐共聚物鈉鹽sma和平平加o，在6000r/min的速率下高速攪拌10min，升溫至90℃后攪拌反應2h，過濾，洗滌，得到所述黏合劑，聚氨酯丙烯酸酯pua、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯、苯乙烯-馬來酸酐共聚物鈉鹽sma、平平加o的重量比為10:2:1:3:0.1:0.3；所述ph調節劑為碳酸鈉、碳酸氫鈉和三乙醇胺的水溶液，ph調節劑調節染液的ph值為7；
s4、后整理，將經s3染色后的全棉織物先50℃水洗5min，再進行柔軟，柔軟整理采用的柔軟處理液包括：聚醚氨基改性硅油70g/l、抗滑移劑5g/l、抗靜電劑10g/l，柔軟整理中，調節ph值為5.5，工作溫度為120℃，車速為40m/min；接著進行阻燃整理，阻燃整理采用的整理液按重量份包括：聚丙烯基二甲基磷酸酯100份、kh-5703份、蒙脫土3份、異丙醇20份、水4份，阻燃整理中，將阻燃整理液噴涂在全棉織物的表面，阻燃劑整理液的用量為全棉織物重量的10％，在60℃下預烘1h后，再在110℃焙烘2h，水洗，晾干；其中所述聚丙烯基二甲基磷酸酯的制備方法包括：按重量份將10份三氯氧磷加入70份乙醚中攪拌均勻，降溫至0℃后加入5份丙烯醇和8份三乙胺攪拌反應8h，再加入5份甲醇和12份三乙胺攪拌反應2h，抽濾，減壓蒸餾，得到丙烯基二甲基磷酸酯；將丙烯基二甲基磷酸酯加入30份水中攪拌均勻，升溫至85℃后加入3份過硫酸鉀和1份司班-60攪拌聚合，反應2h后冷卻至室溫，抽濾，洗滌，干燥，得到所述聚丙烯基二甲基磷酸酯；再進行預縮，預縮時，將所述織物置于預縮整理機內進行預縮處理，預縮整理機的車速為30m/min，預縮率為10％。
實施例4
本實施例中，一種全棉織物的涂料染色生產工藝，包括如下步驟：
s1、預處理，將全棉織物常溫下浸軋工作液中，二浸二軋，軋余率為80％，所述工作液包括：燒堿8g/l、雙氧水3.5g/l、滲透劑0.4g/l、精煉劑0.8g/l、螯合分散劑4g/l，75℃熱水洗滌后浸入酶處理液中，在50℃下處理15min，所述酶處理液包括：淀粉酶4g/l、果膠酶1.5g/l、纖維素酶0.05g/l，95℃熱水洗滌后烘干；
s2、改性處理，將經s1預處理后的全棉織物浸軋整理液中，二浸二軋，浸軋溫度為78℃，軋余率為92％，在85℃下烘焙4min，48℃水洗后烘干，所述整理液包括：陽離子改性劑10g/l、固體堿3g/l；其中所述陽離子改性劑為聚酰胺多胺環氧氯丙烷、甲基丙烯酸環氧丙酯-季銨鹽單體共聚物和氯代三嗪型季銨鹽化合物；
s3、染色，將經s2改性處理后的全棉織物浸軋染液中，二浸二軋，軋余率為65％，所述染液包括：涂料色漿40g/l、ph調節劑6g/l、表面活性劑4g/l、黏合劑30g/l，再將浸軋后的織物烘干，烘干溫度為85℃，時間為12min，接著汽蒸固色，汽蒸溫度為103℃，時間為6min；其中制備所述黏合劑的方法包括：將單體聚氨酯丙烯酸酯pua、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯和引發劑aibn混勻后，加入乳化劑苯乙烯-馬來酸酐共聚物鈉鹽sma和平平加o，在5000r/min的速率下高速攪拌15min，升溫至85℃后攪拌反應3h，過濾，洗滌，得到所述黏合劑，聚氨酯丙烯酸酯pua、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯、苯乙烯-馬來酸酐共聚物鈉鹽sma、平平加o的重量比為10:1.5:2:2:0.5:0.1；所述ph調節劑為氨水，ph調節劑調節染液的ph值為8；
s4、后整理，將經s3染色后的全棉織物先45℃水洗15min，再進行柔軟，柔軟整理采用的柔軟處理液包括：聚醚氨基改性硅油60g/l、抗滑移劑10g/l、抗靜電劑7g/l，柔軟整理中，調節ph值為5.8，工作溫度為110℃，車速為50m/min；接著進行阻燃整理，阻燃整理采用的整理液按重量份包括：聚丙烯基二甲基磷酸酯100份、kh-5702份、蒙脫土5份、異丙醇10份、水6份，阻燃整理中，將阻燃整理液噴涂在全棉織物的表面，阻燃劑整理液的用量為全棉織物重量的7％，在70℃下預烘0.8h后，再在120℃焙烘1.5h，水洗，晾干；其中所述聚丙烯基二甲基磷酸酯的制備方法包括：按重量份將10份三氯氧磷加入60份乙醚中攪拌均勻，降溫至2℃后加入4.5份丙烯醇和9份三乙胺攪拌反應6h，再加入6份甲醇和8份三乙胺攪拌反應3h，抽濾，減壓蒸餾，得到丙烯基二甲基磷酸酯；將丙烯基二甲基磷酸酯加入25份水中攪拌均勻，升溫至95℃后加入2份過硫酸鉀和2份司班-60攪拌聚合，反應1.5h后冷卻至室溫，抽濾，洗滌，干燥，得到所述聚丙烯基二甲基磷酸酯；再進行預縮，預縮時，將所述織物置于預縮整理機內進行預縮處理，預縮整理機的車速為50m/min，預縮率為7％。
本發明中提出的一種全棉織物的涂料染色生產工藝，首先在對織物進行預處理中采用堿/氧煮漂液進行處理，對全棉織物的色素、麻皮的去除效果較為明顯，使得布面的光潔度、白度明顯提高，并且織物整體手感較堿處理更柔軟，同時考慮到全棉織物的特性和需要的效果，在退漿操作中，選用酶退漿代替堿退漿進行處理，由于選用的酶處理液只對淀粉漿進行分解，經熱洗后可以對面料進行了充分潤濕，有利于提高織物的吸水性能和后續處理過程，使最終得到的面料清晰飄逸，且手感柔軟，穿著舒服；然后，在對織物進行改性處理中，通過采用含有反應性基團的陽離子改性劑對纖維進行預處理，通過在棉纖維表面引入陽離子基團，可有效提高棉纖維對涂料的吸附能力，達到提高顏色深度的目的；接著，在對織物進行涂料染色過程中，通過在涂料染液中加入表面活性劑、ph調節劑和黏合劑，混合均勻后，直接對織物進行浸軋，然后進行烘干和固色處理，得到涂料染色產品，其中為了解決現有水性聚丙烯酸酯類黏合劑存在的熱黏冷脆、濕摩擦牢度和手感較差等缺點，通過采用聚氨酯丙烯酸酯等單體原料進行丙烯酸基共聚物的制備得到黏合劑，由于聚氨酯基團的引入，相比于傳統的水性聚丙烯酸酯類黏合劑，加入該黏合劑的染色產品各項牢度均有較明顯的提高，干、濕摩擦牢度可達4-5級，刷洗牢度、皂洗牢度均可達4級，用于涂料染色時，織物手感柔軟、光潔滑爽、彈性好；與此同時，通過以苯乙烯-馬來酸酐共聚物鈉鹽sma等作為乳化劑，由此制備的黏合劑可以與經過陽離子改性的纖維進行良好粘附，進一步提高了染色產品的各項牢度；最后，在對織物進行后整理中，先對面料進行柔軟整理，賦予面料良好的彈性效果以及豐滿度和持久性，再進行阻燃整理，通過選用聚丙烯基二甲基磷酸酯、蒙脫土作為阻燃劑，使得織物阻燃效果更好，且無環境污染。
綜合上述，本發明所述的全棉織物的涂料染色生產工藝，無論是預處理還是后續染色，都避免了對織物纖維造成損傷，因此，不僅顯著改善了織物的手感、彈性等性能，而且上染率高、色牢度強、染色均勻且色澤豐滿。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。