一種立扣訂扣機的松立扣機構的制作方法

本發明屬于縫制設備技術領域，涉及一種立扣訂扣機，特別是一種立扣訂扣機的松立扣機構。

背景技術：

釘扣機是專用的自動縫紉機型，完成有規則形狀鈕扣的縫釘和有“釘、滴”縫紉工藝的作業，如釘商標、標簽、帽蓋等。訂扣機上還設有壓腳，在訂扣機訂立扣時，每縫訂完一個立扣后，抬升壓腳的同時需要有松扣的動作，即將壓住立扣帽蓋的抵靠橡膠拉離帽蓋，以方便地將訂好的立扣從扣鉗中取出，準備下一個立扣的縫紉。

我國專利(公告號：205420747U；公告日：2016.08.03)公開了一種制服帶柄扣自動釘扣機的夾緊壓扣及割線裝置，包括機架、固定安裝在機架上的縫紉機頭、接扣夾緊壓扣裝置、撥線裝置以及割線裝置；接扣夾緊壓扣裝置包括滑臺氣缸、垂直方向往返氣缸、夾扣氣缸以及扣夾子；滑臺氣缸水平固定安裝在縫紉機頭前部左側，垂直方向往返氣缸通過方板固定安裝在滑臺氣缸前端部；垂直方向往返氣缸的氣缸端通過螺母固定安裝槽口向上的連接槽板，連接槽板的前側面固定安裝在扣夾子連柄的上端面；扣夾子包括開口向下的框形夾體、扣夾子活動臂和扣夾子下爪；框形夾體一側與扣夾子連柄的下端面固定，在框形夾體上端部固定安裝扣夾子固定臂，扣夾子活動臂由兩端帶螺孔的第一銷軸通過螺絲安裝在框形夾體內上部且扣夾子活動臂繞第一銷軸轉動，扣夾子活動臂中部下端的安裝孔內安裝第二銷軸；扣夾子下爪由兩端帶螺孔的第三銷軸和螺絲安裝在框形夾體內部下端且扣夾子下爪繞第三銷軸轉動，第二銷軸安裝在扣夾子下爪上部的兩個擋塊之間；夾扣氣缸的氣缸端固定安裝在扣夾子固定臂一端，夾扣氣缸的活塞桿端連接在扣夾子活動臂一端。

上述專利文獻中在松扣時通過多個連桿機構從機頭位置傳遞動力，且與抬升壓腳裝置采用同一驅動源，整個連桿機構占用釘扣機機殼內較多的空間，而且需要設置安裝孔和操作孔，影響釘扣機機殼內的空間布局和優化設計。

技術實現要素：

本發明針對現有的技術存在的上述問題，提供一種立扣訂扣機的松立扣機構，本發明所要解決的技術問題是：如何優化立扣訂扣機中松立扣機構使之更加緊湊。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：

一種立扣訂扣機的松立扣機構，立扣訂扣機包括壓腳組件、電機、能夠驅動壓腳組件上下移動的抬壓拉桿以及用于抵緊立扣的橡膠柱，所述抬壓拉桿與電機相連且能夠在電機的帶動下橫向移動，其特征在于，所述松立扣機構包括轉軸和連接組件，所述抬壓拉桿與所述轉軸之間設有抬壓曲柄，所述抬壓曲柄的一端與轉軸固連，另一端與所述抬壓拉桿的端部相鉸接且所述抬壓拉桿能夠帶動所述抬壓曲柄往復擺動，所述抬壓曲柄還與所述壓腳組件相連接；所述轉軸上還固連有松扣曲柄，所述松扣曲柄的端部鉸接有條形的連接板；所述壓腳組件上設有能夠轉動的旋轉柱，所述旋轉柱上固設有連接桿且所述連接桿與所述橡膠柱固連；所述連接板通過所述連接組件與所述旋轉柱連接且能夠帶動所述旋轉柱往復轉動；所述連接桿與所述壓腳組件之間還連接有復位彈簧。

其原理如下：訂扣機在訂立扣時，立扣的桿部被夾持在扣鉗中，立扣的蓋帽通過橡膠柱抵緊，保持立扣的穩定，縫訂完一個立扣后，壓腳組件抬升的同時需要橡膠柱遠離立扣的蓋帽。本技術方案中電機帶動抬壓拉桿橫向直線運動，抬壓拉桿拉動抬壓曲柄擺動，抬壓曲柄與壓腳組件相連接，抬壓曲柄的擺動能夠轉化為壓腳組件向上的直線運動，以實現壓腳組件的抬升動作；與此同時，由于抬壓曲柄與轉軸固連，抬壓曲柄的擺動也會帶動轉軸轉動一定的角度，轉軸轉動帶動松扣曲柄同步擺動，松扣曲柄通過連接板帶動連接組件動作，再通過連接組件帶動旋轉柱旋轉，旋轉柱又能帶動連接桿擺動，從而使與旋轉柱固連的橡膠柱隨連接桿擺動而遠離立扣，實現松扣動作；縫制下一立扣時，通過連接桿與壓腳組件之間的復位彈簧又能夠使連接桿以及橡膠柱復位。本技術方案中通過一個電機和一個抬壓拉桿同時傳遞抬升壓腳組件和帶動橡膠柱的力矩，這樣簡化了機頭與轉軸之間的較遠空間內的傳動結構，便于機殼內其它部件的布置；通過轉軸以及抬壓曲柄、松扣曲柄分別帶動壓腳組件和橡膠柱，保證了同步性，整體結構設計更加緊湊和合理，而且減少了在機殼上的安裝孔和操作孔。

在上述的立扣訂扣機的松立扣機構中，所述旋轉柱上設有調節板，所述調節板上開設有條形孔一，所述條形孔一內插設有能夠螺接在所述旋轉柱上的調節螺栓；所述連接板豎向設置，所述連接組件分別與所述連接板的下端以及所述調節板相連接。通過上述結構調整連接組件與旋轉柱連接位置，從而控制旋轉柱的旋轉幅度和連接桿的擺動幅度，以調整松扣時橡膠柱與立扣蓋帽之間的距離。

在上述的立扣訂扣機的松立扣機構中，所述連接板的上端與所述松扣曲柄相鉸接，所述連接板的上端還具有斜向下的連接部，所述連接部的外端通過連桿與訂扣機機殼相鉸接。這樣保證了連接板的穩定可靠性。

在上述的立扣訂扣機的松立扣機構中，所述連接桿包括一體成型的平直段和彎折段，所述彎折段的外端與所述橡膠柱固連，所述平直段的中部沿旋轉柱徑向插設在所述旋轉柱中，所述平直段的外端與所述復位彈簧連接。這樣便于整體安裝和布局。

在上述的立扣訂扣機的松立扣機構中，所述連接組件包括從動桿一、條形的從動板以及連接所述從動桿一和從動板的萬向接頭，所述從動板與所述連接板的下端相連接，所述從動桿一的端部與所述調節板的端部相鉸接。從動桿一和從動板通過萬向接頭連接，能夠增加自由度，避免單件連接出現卡死現象；通過調整從動桿一螺紋部位擰入萬向接頭中的深度，可調節橡膠柱脫離立扣的帽蓋的距離，以適應縫訂不同大小立扣的要求。

在上述的立扣訂扣機的松立扣機構中，所述從動板與所述連接板之間還設有拉簧，所述拉簧的兩端分別連接在所述從動板的中部和連接板的中部。通過設置拉簧，對連接組件起到一定的支撐作用，防止從動桿一、從動板以及萬向接頭因為自身重力原因產生的下墜趨勢，影響力矩的傳遞。

在上述的立扣訂扣機的松立扣機構中，所述從動板的的端部具有沿從動板長度方向的條形孔二，所述條形孔二內插設有螺栓一且所述從動板通過該螺栓一與所述連接板相鉸接。通過該條形孔二，能夠調節從動板與連接板之間的連接位置，從而保證連接組件的可靠性。

在上述的立扣訂扣機的松立扣機構中，作為另一種方案，所述連接組件包括萬向接頭和從動桿二，所述萬向接頭的一端與所述從動桿二的一端相連接，所述萬向接頭的另一端與所述連接板相鉸接，所述從動桿二的另一端具有沿從動桿二軸向的條形孔三且該端通過插設在所述條形孔三中的螺栓二與所述調節板相鉸接。簡化結構后，也能夠起到將連接板上的力矩傳遞給旋轉柱的作用。

在上述的立扣訂扣機的松立扣機構中，作為第三種方案，所述連接組件包括條形板狀的傳動桿，所述傳動桿的一端活動連接在所述調節板上，所述傳動桿的另一端具有沿傳動桿軸向的條形孔四且該端通過插設在所述條形孔四中的螺栓三與所述連接板相鉸接。進一步的，傳動桿的端部具有彎鉤，調節板上具有連接孔，上述彎鉤鉤設在連接孔內。這樣結構簡化，也能夠起到將連接板上的力矩傳遞給旋轉柱的作用。

在上述的立扣訂扣機的松立扣機構中，所述電機的輸出軸上固設有凸輪，所述凸輪與所述抬壓拉桿之間設有V形的擺動件，所述擺動件中部鉸接在訂扣機機殼上，所述擺動件的一端與所述抬壓拉桿相鉸接，所述擺動件的另一端設有抵靠在所述凸輪上的滾軸。凸輪在電機的帶動下轉動，凸輪突出部分抬起時，抵靠在凸輪的凸輪面上的滾軸帶動擺動件擺動，擺動件帶動抬壓拉桿向后拉進行抬起壓腳組件的同時，帶動轉軸、連接板、連接組件以及連接桿等，最終使橡膠柱脫離立扣一定距離實現松扣的目的。

本技術方案中的壓腳組件可以采用中國專利號為CN201520864184.6的相同或相似結構。

本發明中無需專門在訂扣機的機頭上打過多的孔和裝帶孔橡膠塞，而且可實現機頭與其它套結、訂平扣等普通機型通用；本發明可將連接組件以及旋轉柱、連接桿、調節板等零部件做為一個整體模塊與套結、訂平扣等普通機型換裝實現縫訂立扣功能；

與現有技術相比，本發明中簡化了機頭與轉軸之間的較遠空間內的傳動結構，松扣的相關傳動部件無需裝配在訂扣機機殼中間的主腔體內，為密封的上下軸傳動的齒輪腔設計創造條件；通過轉軸以及抬壓曲柄、松扣曲柄分別帶動壓腳組件和橡膠柱，保證了同步性，整體結構設計更加緊湊和合理，而且減少了在機殼上的安裝孔和操作孔。

附圖說明

圖1是本立扣訂的立體結構示意圖。

圖2是實施例一中本立扣訂的內部結構示意圖一。

圖3是圖2中A處的局部放大結構示意圖。

圖4是實施例一中本立扣訂的內部結構示意圖二。

圖5是實施例二中本立扣訂的內部結構示意圖。

圖6是實施例三中本立扣訂的內部結構示意圖。

圖中，1、電機；2、壓腳組件；3、橡膠柱；4、抬壓拉桿；5、轉軸；6、連接組件；61、從動桿一；62、從動板；62a、條形孔二；63、萬向接頭；64、傳動桿；64a、條形孔四；65、從動桿二；65a、條形孔三；7、抬壓曲柄；8、松扣曲柄；9、連接板；9a、連接部；10、旋轉柱；11、連接桿；11a、平直段；11b、彎折段；12、復位彈簧；13、調節板；13a、條形孔一；14、調節螺栓；15、連桿；16、拉簧；17、螺栓一；18、螺栓二；19、螺栓三；20、凸輪；21、擺動件；22、滾軸。

具體實施方式

以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。

實施例一

如圖1至圖4所示，本立扣訂扣機包括壓腳組件2、電機1、能夠驅動壓腳組件2上下移動的抬壓拉桿4以及用于抵緊立扣的橡膠柱3，抬壓拉桿4與電機1相連且能夠在電機1的帶動下橫向移動，松立扣機構包括轉軸5和連接組件6，抬壓拉桿4與轉軸5之間設有抬壓曲柄7，抬壓曲柄7的一端與轉軸5固連，另一端與抬壓拉桿4的端部相鉸接且抬壓拉桿4能夠帶動抬壓曲柄7往復擺動，抬壓曲柄7還與壓腳組件2相連接；轉軸5上還固連有松扣曲柄8，松扣曲柄8的端部鉸接有條形的連接板9；壓腳組件2上設有能夠轉動的旋轉柱10，旋轉柱10上固設有連接桿11且連接桿11與橡膠柱3固連；連接板9通過連接組件6與旋轉柱10連接且能夠帶動旋轉柱10往復轉動；連接桿11與壓腳組件2之間還連接有復位彈簧12。訂扣機在訂立扣時，立扣的桿部被夾持在扣鉗中，立扣的蓋帽通過橡膠柱3抵緊，保持立扣的穩定，縫訂完一個立扣后，壓腳組件2抬升的同時需要橡膠柱3遠離立扣的蓋帽；電機1帶動抬壓拉桿4橫向直線運動，抬壓拉桿4拉動抬壓曲柄7擺動，抬壓曲柄7與壓腳組件2相連接，抬壓曲柄7的擺動能夠轉化為壓腳組件2向上的直線運動，以實現壓腳組件2的抬升動作；與此同時，由于抬壓曲柄7與轉軸5固連，抬壓曲柄7的擺動也會帶動轉軸5轉動一定的角度，轉軸5轉動帶動松扣曲柄8同步擺動，松扣曲柄8通過連接板9帶動連接組件6動作，再通過連接組件6帶動旋轉柱10旋轉，旋轉柱10又能帶動連接桿11擺動，從而使與旋轉柱10固連的橡膠柱3隨連接桿11擺動而遠離立扣，實現松扣動作；縫制下一立扣時，通過連接桿11與壓腳組件2之間的復位彈簧12又能夠使連接桿11以及橡膠柱3復位。本實施例中通過一個電機1和一個抬壓拉桿4同時傳遞抬升壓腳組件2和帶動橡膠柱3的力矩，這樣簡化了機頭與轉軸5之間的較遠空間內的傳動結構，便于機殼內其它部件的布置；通過轉軸5以及抬壓曲柄7、松扣曲柄8分別帶動壓腳組件2和橡膠柱3，保證了同步性，整體結構設計更加緊湊和合理，而且減少了在機殼上的安裝孔和操作孔。

如圖2和圖3所示，旋轉柱10上設有調節板13，調節板13上開設有條形孔一13a，條形孔一13a內插設有能夠螺接在旋轉柱10上的調節螺栓14；連接板9豎向設置，連接組件6分別與連接板9的下端以及調節板13相連接，通過上述結構調整連接組件6與旋轉柱10連接位置，從而控制旋轉柱10的旋轉幅度和連接桿11的擺動幅度，以調整松扣時橡膠柱3與立扣蓋帽之間的距離；連接板9的上端與松扣曲柄8相鉸接，連接板9的上端還具有斜向下的連接部9a，連接部9a的外端通過連桿15與訂扣機機殼相鉸接；連接桿11包括一體成型的平直段11a和彎折段11b，彎折段11b的外端與橡膠柱3固連，平直段11a的中部沿旋轉柱10徑向插設在旋轉柱10中，平直段11a的外端與復位彈簧12連接。

如圖3所示，連接組件6包括從動桿一61、條形的從動板62以及連接從動桿一61和從動板62的萬向接頭63，從動板62與連接板9的下端相連接，從動桿一61的端部與調節板13的端部相鉸接，從動桿一61和從動板62通過萬向接頭63連接，能夠增加自由度，避免單件連接出現卡死現象；通過調整從動桿一61螺紋部位擰入萬向接頭63中的深度，可調節橡膠柱3脫離立扣的帽蓋的距離，以適應縫訂不同大小立扣的要求；從動板62與連接板9之間還設有拉簧16，拉簧16的兩端分別連接在從動板62的中部和連接板9的中部，通過設置拉簧16，對連接組件6起到一定的支撐作用，防止從動桿一61、從動板62以及萬向接頭63因為自身重力原因產生的下墜趨勢，影響力矩的傳遞；從動板62的的端部具有沿從動板62長度方向的條形孔二62a，條形孔二62a內插設有螺栓一17且從動板62通過該螺栓一17與連接板9相鉸接。

如圖4所示，電機1的輸出軸上固設有凸輪20，凸輪20與抬壓拉桿4之間設有V形的擺動件21，擺動件21中部鉸接在訂扣機機殼上，擺動件21的一端與抬壓拉桿4相鉸接，擺動件21的另一端設有抵靠在凸輪20上的滾軸22，凸輪20在電機1的帶動下轉動，凸輪20突出部分抬起時，抵靠在凸輪20的凸輪20面上的滾軸22帶動擺動件21擺動，擺動件21帶動抬壓拉桿4向后拉進行抬起壓腳組件2的同時，帶動轉軸5、連接板9、連接組件6以及連接桿11等，最終使橡膠柱3脫離立扣一定距離實現松扣的目的。

實施例二

如圖5所示，連接組件6包括萬向接頭63和從動桿二65，萬向接頭63的一端與從動桿二65的一端相連接，萬向接頭63的另一端與連接板9相鉸接，從動桿二65的另一端具有沿從動桿二65軸向的條形孔三65a且該端通過插設在條形孔三65a中的螺栓二18與調節板13相鉸接。

實施例三

如圖6所示，連接組件6包括條形板狀的傳動桿64，傳動桿64的一端活動連接在調節板13上，傳動桿64的另一端具有沿傳動桿64軸向的條形孔四64a且該端通過插設在條形孔四64a中的螺栓三19與連接板9相鉸接，進一步的，傳動桿64的端部具有彎鉤，調節板13上具有連接孔，上述彎鉤鉤設在連接孔內，這樣結構簡化，也能夠起到將連接板9上的力矩傳遞給旋轉柱10的作用。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了1、電機；2、壓腳組件；3、橡膠柱；4、抬壓拉桿；5、轉軸；6、連接組件；61、從動桿一；62、從動板；62a、條形孔二；63、萬向接頭；64、傳動桿；64a、條形孔四；65、從動桿二；65a、條形孔三；7、抬壓曲柄；8、松扣曲柄；9、連接板；9a、連接部；10、旋轉柱；11、連接桿；11a、平直段；11b、彎折段；12、復位彈簧；13、調節板；13a、條形孔一；14、調節螺栓；15、連桿；16、拉簧；17、螺栓一；18、螺栓二；19、螺栓三；20、凸輪；21、擺動件；22、滾軸等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。