染色機用熱回收裝置的制作方法

本發明屬于染色機技術領域，具體涉及一種染色機用熱回收裝置。

背景技術：

染色機在染布后的污水溫度很高，傳統的染色機一般都是將高溫的污水直接排放掉，或將污水溫度降低后排放，高溫排放浪費能源，增加碳排放量，而染布過程中的洗水工藝需要用到高溫的清水，傳統的染色機是將清水升溫后泵至缸體內，實現洗水功能，需要加熱大量的清水，消耗的能量較多，一邊是白白的排放高溫污水，而別一邊又需要將冷的清水升溫，申請人思考如何將它們的熱量交換，實現能量的回收循環使用。

技術實現要素：

本發明為了解決上述染色機排放高溫熱水浪費能量、需加熱清水消耗過多能量的技術問題，提供一種可將污水中的熱能與清水交換的染色機用熱回收裝置。

為了解決上述問題，本發明按以下技術方案予以實現的：

本發明所述染色機用熱回收裝置，包括與缸體連接的熱回收裝置和熱交換裝置，所述熱回收裝置包括殼體、設置在殼體內的換熱管，所述殼體上設置有與殼體空腔連通的熱水進水口和冷水排水口；所述殼體上設置有與所述換熱管的一端連通的冷水進水口，以及所述殼體上設置有與換熱管的另一端連通的熱水出水口；

所述缸體的底部設置有與缸體內部連通的水管，所述水管與熱水進水口通過第一管道連通，所述第一管道上設置有主泵；

第一水管處于所述主泵與熱水進水口之間連接有第二水管，第二水管與熱交換裝置的進水口連接，熱交換裝置的出水口通過第三水管與缸體內的噴嘴裝置連接；

所述熱水排水口通過第四水管與第二水管連通，所述第二水管上設置有第十控制閥。

進一步地，所述水管與第六水管連通，所述第四水管與第六水管連通，所述第六水管通過第五水管與第二水管連通；所述第六水管與第四水管連接的前端設置有第一控制閥，所述第六水管處于水管與第五水管之間的位置設置有第二控制閥。

進一步地，所述第一水管處于第二水管與熱水進水口之間設置有第五控制閥；

所述冷水進水口處設置有第一溫度傳感器，所述熱水排水口處設置有第二溫度傳感器。

進一步地，所述熱水進水口與冷水排水口連通，所述熱水進水口與冷水排水口之間設置有第六控制閥。

進一步地，所述熱交換裝置包括第二殼體、設置在所述殼體內的第二交換管，所述第二殼體上設置有第二進水口和第二出水口，所述第二交換管的一端與蒸氣進入口連通，另一端與蒸氣排出口連通；所述第二進水口與第二水管連通，所述第二出水口與第三水管連通，第三清水管上設置有第八控制閥。

進一步地，所述第二出水口通過第七水管與缸體內的清洗裝置連通，所述第七水管上設置有第七控制閥。

進一步地，所述第六水管處于所述第二控制閥與水管之間設置有第一單向閥，所述單向閥從第二控制閥向水管方向導通；

所述五水管處于第五控制閥與第二水管之間設置有第二單向閥，所述第二單向閥從第五控制閥向第二水管方向導通。

進一步地，所述水管還連接有直接排出污水的第八水管，所述第八水管上設置有第九控制閥。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明通過熱回收裝置，將污水從熱水進水口進入殼體、經冷水排水口排出，而冷的清水通過設置在殼體內的換熱管，實現將污水的熱能轉移至清水中，清水的溫度達不到要求時，可通過熱交換裝置再對清水升溫，然后進入缸體實現洗水工藝，本發明通過管道的巧妙設計，將污水的熱能量轉移至清水中，節約了能量，減少碳排放，環保節約。

附圖說明

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明，其中：

圖1是本發明所述染色機用熱回收裝置的結構示意圖；

圖2是本發明述染色機用熱回收裝置的熱回收裝置的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。

如圖1～圖2所示，本發明所述染色機用熱回收裝置，包括與缸體1連接的熱回收裝置2和熱交換裝置9，所述熱回收裝置2包括殼體27、設置在殼體27內的換熱管26，所述殼體上設置有與殼體的空腔連通的熱水進水口25和冷水排水口23；所述殼體1上設置有與所述換熱管26的一端連通的冷水進水口22、以及與換熱管26的另一端連通的熱水出水口24，所述冷水進水口22處設置有第一溫度傳感器221，所述熱水排水口24處設置有第二溫度傳感器241。能檢測到清水進入殼體21前后的溫度，根據第二溫度傳感器241檢測的溫度，調節熱的污水進入殼體的流量，更充分的利用污水的熱能量。

所述缸體1的底部設置有與缸體內部連通的水管14，所述缸體1內設置有噴嘴裝置11、清洗裝置12和儲布裝置13。所述水管14與熱水進水口25通過第一管道連通3，所述第一管道3上設置有主泵32；所述第一水管3處于第二水管8與熱水進水口25之間設置有第五控制閥31。

第一水管3處于所述主泵32與熱水進水口25之間連接有第二水管8，第二水管8與熱交換裝置9的進水口92連接，所述第二水管8上設置有第十控制閥81，熱交換裝置9的出水口91通過第三水管10與缸體1內的噴嘴裝置11連接。

所述熱水排水口24通過第五水管5與第二水管8連通，所述第五水管5上設置有第六控制閥51和第二單向閥52，所述第二單向閥52從第六控制閥51向第二水管8方向導通。

所述水管14與第六水管6連通，所述第四水管4與第六水管6連通，所述第六水管6通過第五水管5與第二水管8連通；所述第六水管6與第四水管4連接的前端設置有第一控制閥61，所述第六水管6處于水管14與第五水管5之間的位置設置有第二控制閥62，所述第六水管6處于所述第二控制閥62與水管14之間設置有第一單向閥63，所述單向閥63從第二控制閥62向水管14方向導通。

所述熱水進水口25與冷水排水口23連通，所述熱水進水口25與冷水排水口23之間設置有第六控制閥33，若不使用熱回收裝置，可以開啟第六控制閥33，使得污水在主泵32的作用下直接排出。所述冷水排水口23的末端設置有排水控制閥，根據排水量，并聯設置若干排水管，每個排水管上設置控制閥34。

所述熱交換裝置9包括第二殼體、設置在所述殼體內的第二交換管，所述第二殼體上設置有第二進水口92和第二出水口91，所述第二交換管的一端與蒸氣進入口93連通，另一端與蒸氣排出口94連通；所述第二進水口92與第二水管8連通，所述第二出水口91與第三水管10連通。冷卻的清水或經過熱回收裝置2加熱的熱水溫度不夠時，通過熱交換裝置9的蒸氣的熱量加熱清水，加熱后的清水經第三水管10進入噴嘴裝置11，第三清水管10上設置有第八控制閥101。

所述第二出水口91通過第七水管102與缸體1內的清洗裝置12連通，所述第七水管102上設置有第七控制閥103。

所述水管14上還連接有直接排出污水的第八水管，所述第八水管上設置有第九控制閥64。

本發明所述染色機用熱回收裝置的工作原理是：

第九控制閥64關閉，第六水管6上的第一控制閥61、第二控制閥62開啟，清水進入缸體1，當缸體1的水滿后，關閉第一控制閥61第第二控制閥62、第五控制閥31，開啟主泵32和第十控制閥81，將缸體1內的清水泵至熱交換裝置9內，在第二交換管上導入蒸氣，使到清水升溫，經加熱的清水經第三水管10進入噴嘴裝置，實現洗水工藝。

若缸體的水使用到一定的程序，需要排出，缸體內的污水溫度很高，關閉第十控制閥81，開啟第五控制閥31，主泵32將熱的污水抽至熱回收裝置2，經熱水進水口25進入殼體21，同時在殼體21的冷水進入口22輸入冷的清水，冷的清水經過換熱管26，將在殼體空腔的熱的污水的熱量交換至換熱管26內的清水，熱的清水經過熱水出水口24排至第四水管4，設置在熱水出水口處的第二溫度計241檢測到熱清水的溫度，根據該溫度調節第五控制閥31，控制進入殼體21內的污水量，能充分利用污水的熱能量，得到滿足洗水要求溫度的清水。熱的清水經過第五水管5進入第二水管8，然后進入熱交換裝置9，若清水的溫度達不到洗水的要求，經熱交換裝置加熱清水，然后經第三水管10進入噴嘴裝置11進行洗水工藝。若需要清洗缸體，清水從熱交熱裝置排出經過第七水管102與清洗裝置12連接，對缸體進行清洗。若缸體1內的污水量較少時，主泵32啟動不了，打開第九控制閥64，將污水進接排出。

本發明通過巧妙布局水管和控制閥，將污水的熱量與清水交換，加熱用于洗水工藝的清水，達到能量的有效利用，減少能量的損耗，節約資源，環保節能，應在染布機領域廣泛推廣。

本實施例所述染色機用熱回收裝置的其它結構參見現有技術。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，故凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何修改、等同變化與修飾,均仍屬于本發明技術方案的范圍內。