一種能適應帶輸送的裁布裝置的制作方法

本發明涉及布料的加工設備領域，尤其涉及一種能適應帶輸送的裁布裝置。

背景技術：

隨著社會的發展和科技的進步，制布領域逐步實現了機械化生產取代人工生產的轉變，生產出來的布料大多都是很長的一匹，在使用的時候，需要對其進行按照特定的長度進行裁切，因此需要用到裁切機。

現有的裁切機大多需要輸送裝置進行布料的輸送，在輸送裝置的上方設置裁布裝置，通過升降裝置控制切刀對布料進行裁切，但是現有的裁布裝置的裁切升降大多都是通過氣缸(油缸)來實現，調節的精度不高，很容易出現下行幅度過大而損壞輸送裝置的情況。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種能適應帶輸送的裁布裝置，通過鉸接的裁切升降拉、裁切轉動桿和裁切轉動座實現切刀的升降，進而限定了最大的升降范圍，同時調節能夠減緩升降的速度，極大的避免了切刀破壞輸送帶的情況。

為了實現以上目的，本發明采用的技術方案為：一種能適應帶輸送的裁布裝置，它包括給進裝置(6)，所述的給進裝置(6)上設置有裁切機構(7)，所述的裁切機構(7)包括設置在給進裝置(6)上的裁布架(31)，所述的裁布架(31)上設置有裁切裝置(34)，所述的裁切裝置(34)包括裁布架(31)上的切刀套(49)，所述的切刀套(49)下部設置有切刀槽(52)，且切刀槽(52)與切刀套(49)連通，所述的切刀套(49)內設置有與切刀槽(52)內的切刀配合的切刀升降拉桿(48)，所述的切刀升降拉桿(48)的上方鉸接在裁切轉動座(46)上，所述的裁切轉動座(46)還鉸接有裁切轉動桿(45)，且裁切轉動座(46)的另一端套設在裁布架(31)上的裁切安裝板(43)上的套接軸(47)上，所述的裁切轉動桿(45)的另一端連接在裁切轉動套(44)上，所述的裁切轉動套(44)與裁切安裝板(43)上的裁切升降電機配合，所述的給進裝置(6)和裁切升降電機連接到配電控制箱(2)。

進一步的，所述的給進裝置(6)包括給進架(21)，所述的給進架(21)上設置有相互配合的前后給進電機(22)和給進皮帶(23)，所述的裁布架(31)連接在給進皮帶(23)上，且與給進架(21)上設置的前后給進滑軌(24)配合，所述的前后給進電機(22)連接到配電控制箱(2)。

進一步的，所述的切刀套(49)下方連接有與切刀槽(52)內的切刀配合的切刀配合架(50)，所述的切刀配合架(50)的底部為外圍向上導圓角的圓板，且圓板上開設在有與切刀槽(52)內的切刀配合的切刀口(55)。

進一步的，所述的圓板內部位于切刀口(55)的左右兩側設置有與切刀槽(52)內的切刀配合的切刀導向筒(53)、后側設置有與切刀配合的切刀限位輪(54)。

進一步的，所述的切刀配合架(50)上設置有與切刀槽(52)配合的切刀卡緊裝置(62)，所述的切刀卡緊裝置(62)包括設置在切刀配合架(50)上的切刀卡緊轉軸(63)，所述的切刀卡緊轉軸(63)上套接有與切刀槽(52)配合的切刀卡緊轉塊(65)，且切刀卡緊軸(63)通過切刀卡緊齒輪(64)連接到卡緊動力裝置，上所述的卡緊動力裝置連接到配電控制箱(2)。

進一步的，所述的卡緊動力裝置包括裁布架(31)上設置的卡緊轉動套(59)，且卡緊轉動套(59)套設置切刀套(49)的外側，且切刀套(49)上部通過卡位槽(51)固定在裁布架(31)上，所述的卡緊轉動套(59)通過卡緊傳動齒輪(58)與裁布架(31)上的卡緊轉動電機(56)配合，所述的卡緊轉動套(59)的下部內側為內齒輪，且內側輪與切刀卡緊齒輪(64)配合，所述的卡緊轉動電機(56)連接到配電控制箱(2)。

進一步的，所述的卡緊轉動套(59)的外側均勻的設置有卡緊限位槽(60)，所述的裁布架(31)的下方設置有卡緊限位氣缸(61)，所述的卡緊限位氣缸(61)上設置有與卡緊限位槽(60)配合的卡緊限位塊，所述的卡緊限位氣缸(61)連接到配電控制箱(2)。

進一步的，所述的裁布架(31)上設置有裁布升降氣缸(32)，所述的裁布升降氣缸(32)連接有裁布升降塊(33)，所述的裁切安裝板(43)上設置有裁布升降塊(33)，所述的裁布升降氣缸(32)連接到配電控制箱(2)。

進一步的，所述的裁布架(31)上設置有壓頭升降氣缸(36)，所述的壓頭升降氣缸(36)的下方設置有與裁切裝置(34)及布片配合的壓頭(37)，所述的壓頭升降氣缸(36)連接到配電控制箱(2)。

進一步的，所述的裁布架(31)上還設置有沖孔裝置(35)，所述的沖孔裝置(35)包括設置在裁布架(31)上的沖孔架(38)，所述的沖孔架(38)上設置有沖孔升降氣缸(39)，所述的沖孔升降氣缸(39)通過軸承座連接有沖孔轉動桿(40)，所述的沖孔轉動桿(40)通過同步帶和同步輪連接到沖孔轉動電機(42)，且沖孔轉動桿(40)的下方連接有與布片不配合的沖孔刀(41)，所述的沖孔升降氣缸(39)和沖孔轉動電機(42)連接到配電控制箱(1)。

本發明的有益效果為：

1、通過鉸接的裁切升降拉、裁切轉動桿和裁切轉動座實現切刀的升降，進而限定了最大的升降范圍，同時調節能夠減緩升降的速度，極大的避免了切刀破壞輸送帶的情況。

2、給進裝置的結構簡單，操作方便，通過前后給進電機和給進皮帶實現裁切機構的前后給進，給進精度高。

3、切刀配合架的設計，底部的圓板設計，可以在裁切的時候對布匹起到撫平和壓布的效果，同時通過切刀口可以限定切刀的位置，進而可以提高裁布的效率。

4、切刀導向筒可以確保切刀在升降過程中不會發生偏動，切刀限位輪的設計，可以防止在裁切的過程中切刀向后擺動，進一步確保裁切效果。

5、切刀卡緊裝置的設計，可以在調節在切刀的高度后，將切刀卡緊在切刀槽中，進而可以防止在裁切的過程中切刀發生上下振動，進而提高裁切的效果。

6、卡緊動力裝置結構簡單，操作方便，設計非常巧妙，且可以很好的利用裁切架上的空間，起到良好卡緊驅動效果的同時能夠極大的節省卡緊的空間。

7、卡緊轉動套外側的卡緊限位槽和卡緊限位塊的配合，進而可以使卡緊轉動套在裁切時不會發生偏動，進而可以確保切刀卡緊塊對切刀的良好卡緊效果。

8、裁布升降氣缸和裁布升降塊的設計，可以進一步提高切刀升降的調節范圍，實現二次調節，可以進一步提高調節的精度。

9、壓頭和壓頭升降氣缸的設計，可以在裁切的過程中對布匹進行壓緊，進而防止在裁切的過程中拉動布片。

10、沖孔裝置的結構簡單，操作方便，并且可在裁切的同時對布匹進行沖孔處理，進而可是實現多功能應用。

附圖說明

圖1為一種能適應帶輸送的裁布裝置的立體示意圖。

圖2為裁切機構的正向立體示意圖。

圖3為裁切機構的反向立體示意圖。

圖4為裁切裝置的立體示意圖。

圖5為切刀套與裁切安裝架的配合立體示意圖。

圖6為切刀卡緊裝置的立體示意圖。

圖中所示文字標注表示為：6、給進裝置；7、裁切機構；21、給進架；22、前后給進電機；23、給進皮帶；24、前后給進滑軌；31、裁布架；32、裁布升降氣缸；33、裁布升降塊；34、裁切裝置；35、沖孔裝置；36、壓頭氣缸；37、壓頭；38、沖孔架；39、沖孔升降氣缸；40、沖孔轉動桿；41、沖孔刀；42、沖孔轉動電機；43、裁切安裝板；44、裁切轉動套；45、裁切轉動桿；46、裁切轉動座；47、套接軸；48、切刀升降拉桿；49、切刀套；50、切刀配合架；51、卡位槽；52、切刀槽；53、切刀導向筒；54、切刀限位輪；55、切刀口；56、卡緊轉動電機；58、卡緊傳動齒輪；59、卡緊轉動套；60、卡緊限位槽；61、卡緊限位氣缸；62、切刀卡緊裝置；63、切刀卡緊轉軸；64、切刀卡緊齒輪；65、切刀卡緊轉塊。

具體實施方式

為了使本領域技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖對本發明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本發明的保護范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖6所示，本發明的具體結構為：一種能適應帶輸送的裁布裝置，它包括給進裝置6，所述的給進裝置6上設置有裁切機構7，所述的裁切機構7包括設置在給進裝置6上的裁布架31，所述的裁布架31上設置有裁切裝置34，所述的裁切裝置34包括裁布架31上的切刀套49，所述的切刀套49下部設置有切刀槽52，且切刀槽52與切刀套49連通，所述的切刀套49內設置有與切刀槽52內的切刀配合的切刀升降拉桿48，所述的切刀升降拉桿48的上方鉸接在裁切轉動座46上，所述的裁切轉動座46還鉸接有裁切轉動桿45，且裁切轉動座46的另一端套設在裁布架31上的裁切安裝板43上的套接軸47上，所述的裁切轉動桿45的另一端連接在裁切轉動套44上，所述的裁切轉動套44與裁切安裝板43上的裁切升降電機配合，所述的給進裝置6和裁切升降電機連接到配電控制箱2。

進一步的，所述的給進裝置6包括給進架21，所述的給進架21上設置有相互配合的前后給進電機22和給進皮帶23，所述的裁布架31連接在給進皮帶23上，且與給進架21上設置的前后給進滑軌24配合，所述的前后給進電機22連接到配電控制箱2。

進一步的，所述的切刀套49下方連接有與切刀槽52內的切刀配合的切刀配合架50，所述的切刀配合架50的底部為外圍向上導圓角的圓板，且圓板上開設在有與切刀槽52內的切刀配合的切刀口55。

進一步的，所述的圓板內部位于切刀口55的左右兩側設置有與切刀槽52內的切刀配合的切刀導向筒53、后側設置有與切刀配合的切刀限位輪54。

進一步的，所述的切刀配合架50上設置有與切刀槽52配合的切刀卡緊裝置62，所述的切刀卡緊裝置62包括設置在切刀配合架50上的切刀卡緊轉軸63，所述的切刀卡緊轉軸63上套接有與切刀槽52配合的切刀卡緊轉塊65，且切刀卡緊軸63通過切刀卡緊齒輪64連接到卡緊動力裝置，上所述的卡緊動力裝置連接到配電控制箱2。

進一步的，所述的卡緊動力裝置包括裁布架31上設置的卡緊轉動套59，且卡緊轉動套59套設置切刀套49的外側，且切刀套49上部通過卡位槽51固定在裁布架31上，所述的卡緊轉動套59通過卡緊傳動齒輪58與裁布架31上的卡緊轉動電機56配合，所述的卡緊轉動套59的下部內側為內齒輪，且內側輪與切刀卡緊齒輪64配合，所述的卡緊轉動電機56連接到配電控制箱2。

進一步的，所述的卡緊轉動套59的外側均勻的設置有卡緊限位槽60，所述的裁布架31的下方設置有卡緊限位氣缸61，所述的卡緊限位氣缸61上設置有與卡緊限位槽60配合的卡緊限位塊，所述的卡緊限位氣缸61連接到配電控制箱2。

進一步的，所述的裁布架31上設置有裁布升降氣缸32，所述的裁布升降氣缸32連接有裁布升降塊33，所述的裁切安裝板43上設置有裁布升降塊33，所述的裁布升降氣缸32連接到配電控制箱2。

進一步的，所述的裁布架31上設置有壓頭升降氣缸36，所述的壓頭升降氣缸36的下方設置有與裁切裝置34及布片配合的壓頭37，所述的壓頭升降氣缸36連接到配電控制箱2。

進一步的，所述的裁布架31上還設置有沖孔裝置35，所述的沖孔裝置35包括設置在裁布架31上的沖孔架38，所述的沖孔架38上設置有沖孔升降氣缸39，所述的沖孔升降氣缸39通過軸承座連接有沖孔轉動桿40，所述的沖孔轉動桿40通過同步帶和同步輪連接到沖孔轉動電機42，且沖孔轉動桿40的下方連接有與布片不配合的沖孔刀41，所述的沖孔升降氣缸39和沖孔轉動電機42連接到配電控制箱1。

具體使用時，先通過裁布升降氣缸32調節裁切安裝板43的高度，然后再通過裁切升降電機調節裁切升降拉桿48的位置，進而使切刀經過切刀槽52和切刀口55下降到合適的位置，之后再通過卡緊轉動電機56將卡緊轉動套59轉動，進而再通過卡緊轉動套59帶動切刀卡緊轉軸63轉動，進而使切刀卡緊轉塊65將切刀卡緊在切刀槽52內，之后再通過卡緊限位氣缸61帶動卡緊限位塊與卡緊限位槽60配合，進而使卡緊轉動套59卡緊，之后再通過壓頭升降氣缸36使壓頭37壓住布匹，當布匹輸送到合適的位置時，暫停輸送，再通過前后給進電機22帶動裁布架31前后給進，進而實現布匹裁切，如需要打孔，則空過沖孔裝置35進行沖孔。

需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。

本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結構，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術特征以適當的方式進行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經改進將發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均應視為本發明的保護范圍。