本發明涉及一種復合密封板的生產工藝，屬于供電或配電用開關裝置技術領域。
背景技術：
開關柜是一種電氣設備，開關柜外線先進入柜內主控開關，然后進入分控開關，各分路按其需要設置。如儀表，自控，電動機磁力開關，各種交流接觸器等，有的還設高壓室與低壓室開關柜，設有高壓母線，如發電廠等，有的還設有為保主要設備的低周減載。
開關柜的主要作用是在電力系統進行發電、輸電、配電和電能轉換的過程中，進行開合、控制和保護用電設備。開關柜內的部件主要有斷路器、復合開關、操作機構、互感器以及各種保護裝置等組成。復合開關是指能在正常導電回路條件下關合、承載和開斷電流的開關設備。
現有的復合開關包括殼體、可控硅以及繼電器，可控硅和繼電器均設置在殼體內，通常采用的結構是將可控硅與繼電器并接。目前普遍的實現方法是：投入時，在電壓過零瞬間過零觸發與繼電器或接觸器并聯的可控硅，穩定后再將繼電器或接觸器吸合導通;而切出時，先將可控硅導通，然后在將繼電器或接觸器觸點斷開，避免繼電器或接觸器斷開時產生電弧，最后在電流過零點處可控硅關斷，從而實現電流過零切斷，使復合開關在接通和斷開的瞬間具有可控硅過零投切的優點，而在正常接通期間又具有磁保持開關零功耗的優點。復合開關具有無沖擊、低功耗、高壽命等顯著優點，可替代接觸器或晶閘管開關，廣泛用于低壓無功補償領域。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是，針對現有技術不足，提出一種安全性高的復合密封板的生產工藝。
本發明為解決上述技術問題提出的技術方案是：一種復合密封板的生產工藝，包括以下步驟：
㈠配料: 所述復合密封板中各成分的質量百分比為：硬脂酸鎂0.24-0.43％、氧化鎂0.65-0.78％、玻璃纖維3.26-3.57％、乙酰丙酮1.28-1.47％、聚酰胺樹脂1.18-1.27％、環氧樹脂6.18-7.23％、乙烯基三甲氧基硅烷1.33-1.39％、羥基硅油0.28-0.43％、聚酯纖維7.67-8.32％、滑石粉0.33-0.65%、鋁粉0.32-0.44、骨炭0.26-0.47%%，余量為滌綸纖維；
㈡粉碎：使用粉碎機將上述密封板的原料分別粉碎；
㈢混合球磨：將原料按所述質量百分比放入混合球磨儀進行混合球磨，混合球磨后原料的粒徑在400-500目之間；
㈣紡紗：將混合球磨后的原料加熱紡紗，控制溫度在220-260℃之間；
㈤將紡紗后的原料開松，梳理，成網；將上述成網后的材料輸入針刺機中進行針刺加固，圈繞、切斷，制得針刺非織造布；
㈥將至少兩層針刺非織造布經過復合-取出材料-冷卻的方法，制得復合材料，復合溫度為110～130℃，復合材料其厚度為10mm～20mm，克重為120～560 g/m2；
㈦將復合材料通過預氧化-碳化-石墨化的方法制得密封板，其中控制預氧化溫度為350-400℃，控制碳化溫度為1700-1800℃，控制石墨化溫度為2900-2950℃；
㈧蘸取聚乙二醇聚電解質水溶液均勻浸涂在密封板表面，之后置于65-80℃的烘箱中0.5-1小時，得到涂覆有聚乙二醇聚電解質的密封板；
㈨電鍍：在涂覆有聚乙二醇聚電解質的密封板表面電鍍鋅鎳合金鍍層，鋅鎳合金鍍層厚度為50±10μm；
㈩在鋅鎳合金鍍層的表面進行噴涂處理，具體為：
A、噴涂：采用超音速電弧噴涂純鋁涂層，純鋁涂層噴涂厚度為50±10μm；
B、預氧化：噴涂結束后使用氧乙炔火焰對純鋁涂層表面預氧化，制得復合密封板。
上述技術方案的改進是：復合密封板中各成分的質量百分比為：硬脂酸鎂0.24％、氧化鎂0.65％、玻璃纖維3.26％、乙酰丙酮1.28％、聚酰胺樹脂1.18％、環氧樹脂6.18％、乙烯基三甲氧基硅烷1.33％、羥基硅油0.28％、聚酯纖維7.67％、滑石粉0.33%、鋁粉0.32、骨炭0.26%%，余量為滌綸纖維。
上述技術方案的改進是：復合密封板中各成分的質量百分比為：硬脂酸鎂0.43％、氧化鎂0.78％、玻璃纖維3.57％、乙酰丙酮1.47％、聚酰胺樹脂1.27％、環氧樹脂7.23％、乙烯基三甲氧基硅烷1.39％、羥基硅油0.43％、聚酯纖維8.32％、滑石粉0.65%、鋁粉0.44、骨炭0.47%%，余量為滌綸纖維。
本發明采用上述技術方案的有益效果是：
（1）該配料的復合密封板具有耐高溫、耐腐蝕、質量輕以及強度高的優點；
（2）通過混合球磨儀精密研磨，可以使得原料混合更加均勻徹底，能有效降低生產的次品率；
（3）通過復合工藝，可以精確控制密封板的厚度和性能；通過多層復合，可以有效提高密封板的結構強度和物理性能；
（4）通過石墨化的方法制得的密封板具有強度大，耐高溫和質量輕的優點；
（5）本發明在密封板的表面涂覆聚乙二醇聚電解質，通過電解質的均勻導電，使得在電鍍時鍍層附著更加均勻，從而提高了后續電鍍操作的質量，使得鋅鎳合金鍍層覆蓋的更加緊密均勻，并且有效防止鍍層脫落；進一步提高了密封板的防腐蝕性能，使得密封板可以適應各種惡劣環境；
（6）本發明在密封板通過鋅鎳合金鍍層與純鋁涂層的配合，大大提高了密封板的耐腐蝕性能，延長了密封板的使用壽命。
具體實施方式
實施例1
本實施例的復合密封板的生產工藝，包括以下步驟：
㈠配料: 所述復合密封板中各成分的質量百分比為：硬脂酸鎂0.24％、氧化鎂0.65％、玻璃纖維3.26％、乙酰丙酮1.28％、聚酰胺樹脂1.18％、環氧樹脂6.18％、乙烯基三甲氧基硅烷1.33％、羥基硅油0.28％、聚酯纖維7.67％、滑石粉0.33%、鋁粉0.32、骨炭0.26%%，余量為滌綸纖維；
㈡粉碎：使用粉碎機將上述密封板的原料分別粉碎；
㈢混合球磨：將原料按所述質量百分比放入混合球磨儀進行混合球磨，混合球磨后原料的粒徑在400-500目之間；
㈣紡紗：將混合球磨后的原料加熱紡紗，控制溫度在220-260℃之間；
㈤將紡紗后的原料開松，梳理，成網；將上述成網后的材料輸入針刺機中進行針刺加固，圈繞、切斷，制得針刺非織造布；
㈥將至少兩層針刺非織造布經過復合-取出材料-冷卻的方法，制得復合材料，復合溫度為110～130℃，復合材料其厚度為10mm～20mm，克重為120～560 g/m2；
㈦將復合材料通過預氧化-碳化-石墨化的方法制得密封板，其中控制預氧化溫度為350-400℃，控制碳化溫度為1700-1800℃，控制石墨化溫度為2900-2950℃；
㈧蘸取聚乙二醇聚電解質水溶液均勻浸涂在密封板表面，之后置于65-80℃的烘箱中0.5-1小時，得到涂覆有聚乙二醇聚電解質的密封板；
㈨電鍍：在涂覆有聚乙二醇聚電解質的密封板表面電鍍鋅鎳合金鍍層，鋅鎳合金鍍層厚度為50±10μm；
㈩在鋅鎳合金鍍層的表面進行噴涂處理，具體為：
A、噴涂：采用超音速電弧噴涂純鋁涂層，純鋁涂層噴涂厚度為50±10μm；
B、預氧化：噴涂結束后使用氧乙炔火焰對純鋁涂層表面預氧化，制得復合密封板。
實施例2
本實施例的復合密封板的生產工藝，包括以下步驟：
㈠配料: 所述復合密封板中各成分的質量百分比為：硬脂酸鎂0.43％、氧化鎂0.78％、玻璃纖維3.57％、乙酰丙酮1.47％、聚酰胺樹脂1.27％、環氧樹脂7.23％、乙烯基三甲氧基硅烷1.39％、羥基硅油0.43％、聚酯纖維8.32％、滑石粉0.65%、鋁粉0.44、骨炭0.47%%，余量為滌綸纖維；
㈡粉碎：使用粉碎機將上述密封板的原料分別粉碎；
㈢混合球磨：將原料按所述質量百分比放入混合球磨儀進行混合球磨，混合球磨后原料的粒徑在400-500目之間；
㈣紡紗：將混合球磨后的原料加熱紡紗，控制溫度在220-260℃之間；
㈤將紡紗后的原料開松，梳理，成網；將上述成網后的材料輸入針刺機中進行針刺加固，圈繞、切斷，制得針刺非織造布；
㈥將至少兩層針刺非織造布經過復合-取出材料-冷卻的方法，制得復合材料，復合溫度為110～130℃，復合材料其厚度為10mm～20mm，克重為120～560 g/m2；
㈦將復合材料通過預氧化-碳化-石墨化的方法制得密封板，其中控制預氧化溫度為350-400℃，控制碳化溫度為1700-1800℃，控制石墨化溫度為2900-2950℃；
㈧蘸取聚乙二醇聚電解質水溶液均勻浸涂在密封板表面，之后置于65-80℃的烘箱中0.5-1小時，得到涂覆有聚乙二醇聚電解質的密封板；
㈨電鍍：在涂覆有聚乙二醇聚電解質的密封板表面電鍍鋅鎳合金鍍層，鋅鎳合金鍍層厚度為50±10μm；
㈩在鋅鎳合金鍍層的表面進行噴涂處理，具體為：
A、噴涂：采用超音速電弧噴涂純鋁涂層，純鋁涂層噴涂厚度為50±10μm；
B、預氧化：噴涂結束后使用氧乙炔火焰對純鋁涂層表面預氧化，制得復合密封板。
本發明不局限于上述實施例。凡采用等同替換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍。