本發明涉及染料助劑技術領域，具體是一種湖藍染料用固色劑及其制備方法。
背景技術：
現有染料中，活性染料因具有色譜齊全，色澤鮮艷，價格適宜，使用方便等諸多優點，已成為棉織物染色時使用最多的染料。但活性染料染棉織物后，其色牢度一般，特別是染中、深色后的濕摩擦牢度和耐洗色牢度較差，其主要原因是活性染料在染色過程中，部分染料雖然吸附在纖維表面但未與纖維發生化學鍵結合，這些未與纖維鍵合的染料就可能掉色而嚴重影響織物的色牢度。特別是出口的紡織品來說，最重要的是對紡織品上甲醛含量的限制與色牢度的要求。國外訂單對色牢度的要求很嚴格，濕摩擦牢度要求3級以上(而目前國內外固色劑能達到3級的很少，尤其是活性染料染深濃色)，濕燙牢度4級以上，皂洗與白布沾色牢度4-5級，為了提高織物的染色牢度，需用固色劑對織物進行固色處理。并且，對甲醛含量的要求也很高，嬰兒服裝要求不含甲醛。而市場上出現多種參次不齊的無醛固色劑，雖對環保上和染色牢度上基本能滿足要求。但對于湖藍、艷蘭等敏感色染料固色時易產生色相變化。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種湖藍染料用固色劑及其制備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種湖藍染料用固色劑，由以下按照重量份的原料組成：己基癸醇S28-36份、油酸鈉1-5份、聚乙二醇雙硬脂酸酯3-7份、二甲基甲酰胺11-19份、聚環氧乙烷5-13份、二氯乙酸9-17份。
作為本發明進一步的方案：所述湖藍染料用固色劑，由以下按照重量份的原料組成：己基癸醇S30-34份、油酸鈉2-4份、聚乙二醇雙硬脂酸酯4-6份、二甲基甲酰胺13-17份、聚環氧乙烷7-11份、二氯乙酸11-15份。
作為本發明進一步的方案：所述湖藍染料用固色劑，由以下按照重量份的原料組成：己基癸醇S32份、油酸鈉3份、聚乙二醇雙硬脂酸酯5份、二甲基甲酰胺15份、聚環氧乙烷9份、二氯乙酸13份。
本發明的另一目的是提供一種湖藍染料用固色劑的制備方法，由以下步驟組成：
1)將聚環氧乙烷與其質量1.2倍的去離子水混合，制得聚環氧乙烷溶液；將二氯乙酸與去離子水混合配制成質量濃度為33％的二氯乙酸溶液；將油酸鈉與去離子水混合配制成質量濃度為12％的油酸鈉溶液；
2)將己基癸醇S與聚乙二醇雙硬脂酸酯、二甲基甲酰胺混合，升溫至63℃，并在該溫度下攪拌處理28min，然后加入聚環氧乙烷溶液，升溫至89℃并在該溫度下攪拌處理68min；然后加入油酸鈉溶液，在75℃的溫度下攪拌處理52min；然后在10min的時間中滴加二氯乙酸溶液，滴加完后在60℃的溫度下攪拌處理72-75min，降至室溫即得固色劑。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
本發明制備的固色劑在各原料的相互作用下具有染色牢度高、能顯著提高干濕摩擦牢度、水洗色牢度等優點，對于湖藍染料固色時基本不產生色相變化，且無甲醛，環保，生產工藝簡單。
本發明中陽離子基團能與染料中的陰離子基團通過離子鍵結合，使染料與固色劑形成不溶性的色淀在纖維上沉著，降低染料的水溶性而提高染物的色牢度；此外，固色劑分子中具有反應性官能團及較強的陽離子性，反應性基團與染料分子上的反應性基團、纖維素分子上的羥基交聯，能有效提高活性染料染色織物的干摩擦牢度、濕摩擦牢度和耐洗色牢度，且對織物的色光影響較小。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例1
本發明實施例中，一種湖藍染料用固色劑，由以下按照重量份的原料組成：己基癸醇S28份、油酸鈉1份、聚乙二醇雙硬脂酸酯3份、二甲基甲酰胺11份、聚環氧乙烷5份、二氯乙酸9份。
將聚環氧乙烷與其質量1.2倍的去離子水混合，制得聚環氧乙烷溶液；將二氯乙酸與去離子水混合配制成質量濃度為33％的二氯乙酸溶液；將油酸鈉與去離子水混合配制成質量濃度為12％的油酸鈉溶液。將己基癸醇S與聚乙二醇雙硬脂酸酯、二甲基甲酰胺混合，升溫至63℃，并在該溫度下攪拌處理28min，然后加入聚環氧乙烷溶液，升溫至89℃并在該溫度下攪拌處理68min；然后加入油酸鈉溶液，在75℃的溫度下攪拌處理52min；然后在10min的時間中滴加二氯乙酸溶液，滴加完后在60℃的溫度下攪拌處理72min，降至室溫即得固色劑。
實施例2
本發明實施例中，一種湖藍染料用固色劑，由以下按照重量份的原料組成：己基癸醇S36份、油酸鈉5份、聚乙二醇雙硬脂酸酯7份、二甲基甲酰胺19份、聚環氧乙烷13份、二氯乙酸17份。
將聚環氧乙烷與其質量1.2倍的去離子水混合，制得聚環氧乙烷溶液；將二氯乙酸與去離子水混合配制成質量濃度為33％的二氯乙酸溶液；將油酸鈉與去離子水混合配制成質量濃度為12％的油酸鈉溶液。將己基癸醇S與聚乙二醇雙硬脂酸酯、二甲基甲酰胺混合，升溫至63℃，并在該溫度下攪拌處理28min，然后加入聚環氧乙烷溶液，升溫至89℃并在該溫度下攪拌處理68min；然后加入油酸鈉溶液，在75℃的溫度下攪拌處理52min；然后在10min的時間中滴加二氯乙酸溶液，滴加完后在60℃的溫度下攪拌處理75min，降至室溫即得固色劑。
實施例3
本發明實施例中，一種湖藍染料用固色劑，由以下按照重量份的原料組成：己基癸醇S30份、油酸鈉2份、聚乙二醇雙硬脂酸酯4份、二甲基甲酰胺13份、聚環氧乙烷7份、二氯乙酸11份。
將聚環氧乙烷與其質量1.2倍的去離子水混合，制得聚環氧乙烷溶液；將二氯乙酸與去離子水混合配制成質量濃度為33％的二氯乙酸溶液；將油酸鈉與去離子水混合配制成質量濃度為12％的油酸鈉溶液。將己基癸醇S與聚乙二醇雙硬脂酸酯、二甲基甲酰胺混合，升溫至63℃，并在該溫度下攪拌處理28min，然后加入聚環氧乙烷溶液，升溫至89℃并在該溫度下攪拌處理68min；然后加入油酸鈉溶液，在75℃的溫度下攪拌處理52min；然后在10min的時間中滴加二氯乙酸溶液，滴加完后在60℃的溫度下攪拌處理74min，降至室溫即得固色劑。
實施例4
本發明實施例中，一種湖藍染料用固色劑，由以下按照重量份的原料組成：己基癸醇S34份、油酸鈉4份、聚乙二醇雙硬脂酸酯6份、二甲基甲酰胺17份、聚環氧乙烷11份、二氯乙酸15份。
將聚環氧乙烷與其質量1.2倍的去離子水混合，制得聚環氧乙烷溶液；將二氯乙酸與去離子水混合配制成質量濃度為33％的二氯乙酸溶液；將油酸鈉與去離子水混合配制成質量濃度為12％的油酸鈉溶液。將己基癸醇S與聚乙二醇雙硬脂酸酯、二甲基甲酰胺混合，升溫至63℃，并在該溫度下攪拌處理28min，然后加入聚環氧乙烷溶液，升溫至89℃并在該溫度下攪拌處理68min；然后加入油酸鈉溶液，在75℃的溫度下攪拌處理52min；然后在10min的時間中滴加二氯乙酸溶液，滴加完后在60℃的溫度下攪拌處理74min，降至室溫即得固色劑。
實施例5
本發明實施例中，一種湖藍染料用固色劑，由以下按照重量份的原料組成：己基癸醇S32份、油酸鈉3份、聚乙二醇雙硬脂酸酯5份、二甲基甲酰胺15份、聚環氧乙烷9份、二氯乙酸13份。
將聚環氧乙烷與其質量1.2倍的去離子水混合，制得聚環氧乙烷溶液；將二氯乙酸與去離子水混合配制成質量濃度為33％的二氯乙酸溶液；將油酸鈉與去離子水混合配制成質量濃度為12％的油酸鈉溶液。將己基癸醇S與聚乙二醇雙硬脂酸酯、二甲基甲酰胺混合，升溫至63℃，并在該溫度下攪拌處理28min，然后加入聚環氧乙烷溶液，升溫至89℃并在該溫度下攪拌處理68min；然后加入油酸鈉溶液，在75℃的溫度下攪拌處理52min；然后在10min的時間中滴加二氯乙酸溶液，滴加完后在60℃的溫度下攪拌處理74min，降至室溫即得固色劑。
對比例1
除無聚環氧乙烷外，其它與實施例5一致。
對比例2
除無二氯乙酸外，其它與實施例5一致。
對比例3
除無聚環氧乙烷、二氯乙酸外，其它與實施例5一致。
分別取本發明按各實施例1-5及對比例1-3方法制備的固色劑并同時取市售常規的固色劑作為對比例4，按下述方法進行處理，對固色效果進行對比。
1、染色打樣
染料(直接染料或活性染料)2％(相對織物量)；織物為經前處理的機織棉平布；染色方法參照各類染料的染色打樣方法。
2、固色處理
固色劑X％(相對織物量)，具體用量根據染色深度而定，一般為2％～4％，浴比1:20，溫度40-60℃。取染色后并洗凈的織物，浸于上述升溫至預定溫度的固色工作液中，在該溫度下進行固色處理30min取出，150～160℃烘干。
3、固色效果的評定
①色相變化，將未固色處理布與固色(湖藍艷蘭等敏感色)處理布用灰色變色分及樣卡評級，并以未固色處理布為基準，注明色調變化情況。
②水洗色牢度。將固色前后的染色布按下法測定耐水浸色牢度，比較測定結果。取5cm×8cm布樣一塊，在正面縫合面積相同的標準白棉織物一塊，浸入50ml蒸餾水中，保持30±5℃，6h后取出擠干，分開試樣和白布，在室溫或40℃以下干燥，分別用褪色樣卡測定色布褪色級數和用沾色樣卡測定的布與色布接觸的一面的沾色級數，耐水浸色牢度的標準測定方法可詳見GB5713-85標準。
③皂洗牢度。將固色前后的染色布按下法測定耐洗色牢度，比較測定結果。取5cm×10cm的試樣布一塊，在正面縫合面積相同的標準白棉織物一塊，投入到盛有100ml含5g皂片的工作液的250ml玻璃染杯中，置于水浴鍋上，稍加攪拌，使其濕透，在40℃下處理30min(在10min和20min時需劇烈攪拌一次，每次30轉)，取出，用40℃溫水洗滌并擠干，分開試樣和白布，在室溫或40℃以下干燥。分別評定色布皂洗褪色(變色)和白布沾色的級別。耐洗色牢度的標準測定方法可詳見GB3921-83方法標準。
④干、濕摩擦牢度。將固色前后的染色試樣按GB3920-83方法的測定耐摩擦色牢度，比較固色前后牢度的提高程度。
⑤汗漬牢度。將固色前后的染色布按下法測定耐汗漬色牢度，比較測定結果。取5cm×50cm試樣一塊，在正面縫合面積相同的標準白織物，放在每升含有5g食鹽和6ml24％氨液的40ml試液中。操作時試樣浸透后兩面各夾以玻片，在37±2℃試液中浸30min，取出擠干；然后在上訴溶液中加入10％醋酸2.8ml，并按上述操作法，將試樣再浸漬30min，取出擠干，分開試樣和白布，不經洗滌，在室溫或40℃以下干燥，分別用褪色樣卡和沾色樣卡評級。耐汗漬色牢度的標準測試方法可詳見GB3922-83方法標準。
固色劑的性能測試結果如表1所示。
表1
對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。