本發明涉及紡織印染技術領域，尤其涉及一種竹棉混紡面料的染色方法。
背景技術：
棉纖維在紡織工業中占有重要的地位，大約占纖維總產量的65％。目前應用在棉纖維染色方面的最重要、最有潛力的染料是活性染料。活性染料與棉纖維通過共價鍵結合，從根本上解決了染色纖維濕處理牢度差的問題。同時因為活性染料具有色譜齊全，色澤鮮艷，應用工藝簡便，適用性強，價格相對便宜等優點，近些年它已成為棉纖維用染料中產量和產值最大的染料。在傳統的活性染料染色工藝中必須加入大量的氯化鈉或硫酸鈉，當染浴中加入鹽后，染料的水合度減小，這樣染料由水溶液向纖維表面轉移的傾向就增加，平衡上染量就增大。
絲綢和棉纖維的結構不同，導致對顏色的上染量也不同，染色時容易造成色差，尤其是淡色時色差更加嚴重，傳統的改善方法為延長染色時間，加入大量的勻染劑，再加上浸軋法等輔助工藝增強染色效果，但是隨著國家對印染行業節能減排的要求越來越高，傳統的高耗能、高耗水方法已經無法適應現代紡織工業的要求。
技術實現要素：
為了解決背景技術中的問題，本發明提供一種竹棉混紡面料的染色方法，可以大大減少染色時間，提高了固色效果。
一種竹棉混紡面料的染色方法，包括以下步驟：
A、在pH值6.0-6.5的條件下，對面料進行煮練、漂白處理；
B、在一體化染色整理液中采用浸壓法進行染色整理，浴比為1：（8-12），pH值為5.5-6.0，染色溫度控制在80-90℃，時間為10-15min；
C、高溫定型：溫度為140-150℃，時間為20-30s；
所述的一體化染色整理液，包括以下成分：
天然植物染料 8-30g/L
EDTA 1-3g/L
促染劑 5-10g/L
檸檬酸 8-15g/L
混合乳化劑 30-50g/L
分散劑 0.5-0.8g/L
抗起毛起球整理液 5-8g/L
防皺整理液 2-5g/L
余量為去離子水。
優選的，所述的分散劑為科寧Hydropalat 875。
優選的，所述的促染劑為尿素。
優選的，所述的混合乳化劑為尼泊爾金酯、氨基酸酯和聚丙烯酸鈉。
本發明的有益之處在于：本發明的竹棉混紡面料的染色方法，先將面料進行煮練、漂白，消除絲和棉的原始色差，然后用一體化染色整理液對面料進行染色整理，采用尼泊爾金酯、氨基酸酯和聚丙烯酸鈉組成的混合乳化劑，并與螯合劑、促染劑、分散劑等添加劑共同使用；因為竹纖維內有中腔，橫截面上布滿了大大小小的空隙，且邊緣有裂紋，所以采用浸壓法對面料進行處理，不但染色效果均勻，而且浴比非常低，染色時間可很短，大大降低了能耗并降低了水的使用量，有利于環保。
具體實施方式
實施例1
一種竹棉混紡面料的染色方法，包括以下步驟：
A、在pH值6.0-6.5的條件下，對面料進行煮練、漂白處理；
B、在一體化染色整理液中采用浸壓法進行染色整理，浴比為1：10，pH值為5.5-6.0，染色溫度控制在85℃，時間為12min；
C、高溫定型：溫度為145℃，時間為25s；
所述的一體化染色整理液，包括以下成分：
天然植物染料 20g/L
EDTA 2g/L
促染劑 8g/L
檸檬酸 12g/L
混合乳化劑 35g/L
分散劑 0.7g/L
抗起毛起球整理液 6g/L
防皺整理液 3g/L
余量為去離子水；
所述的分散劑為科寧Hydropalat 875；
所述的促染劑為尿素；
所述的混合乳化劑為尼泊爾金酯、氨基酸酯和聚丙烯酸鈉。
實施例2
一種竹棉混紡面料的染色方法，包括以下步驟：
A、在pH值6.0-6.5的條件下，對面料進行煮練、漂白處理；
B、在一體化染色整理液中采用浸壓法進行染色整理，浴比為1：12，pH值為5.5-6.0，染色溫度控制在80℃，時間為15min；
C、高溫定型：溫度為140℃，時間為30s；
所述的一體化染色整理液，包括以下成分：
天然植物染料 8g/L
EDTA 3g/L
促染劑 5g/L
檸檬酸 15g/L
混合乳化劑 30g/L
分散劑 0.8g/L
抗起毛起球整理液 5g/L
防皺整理液 5g/L
余量為去離子水；
所述的分散劑為科寧Hydropalat 875；
所述的促染劑為尿素；
所述的混合乳化劑為尼泊爾金酯、氨基酸酯和聚丙烯酸鈉。
實施例3
一種竹棉混紡面料的染色方法，包括以下步驟：
A、在pH值6.0-6.5的條件下，對面料進行煮練、漂白處理；
B、在一體化染色整理液中采用浸壓法進行染色整理，浴比為1：8，pH值為5.5-6.0，染色溫度控制在90℃，時間為10min；
C、高溫定型：溫度為150℃，時間為20s；
所述的一體化染色整理液，包括以下成分：
天然植物染料 30g/L
EDTA 1g/L
促染劑 10g/L
檸檬酸 8g/L
混合乳化劑 50g/L
分散劑 0.5g/L
抗起毛起球整理液 8g/L
防皺整理液 2g/L
余量為去離子水；
所述的分散劑為科寧Hydropalat 875；
所述的促染劑為尿素；
所述的混合乳化劑為尼泊爾金酯、氨基酸酯和聚丙烯酸鈉。
經測試，使用本發明你的實施例1-3的染色方法對竹棉混紡面料進行染色，皂洗色牢度為4級。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。