本發明屬于纖維材料
技術領域：
，具體涉及一種抗菌型復合纖維壁紙。
背景技術：
：壁紙，也稱為墻紙，它是一種應用相當廣泛的室內裝飾材料。因為壁紙具有色彩多樣、圖案豐富、豪華氣派、安全環保、施工方便、價格適宜等多種其它室內裝飾材料所無法比擬的特點，故在歐美、東南亞、日本等發達國家和地區得到相當程度的普及。近年來，我國室內裝飾裝修持續升溫，一度遭冷落的壁紙以其絢麗的新姿態重新走進了客廳、臥室、酒店、會議室等。以往，壁紙僅僅作為一種裝飾性材料走進人們的生活，人們對其要求多在裝飾性與美觀性上面，隨著人們生活水平的提高，人們需要高品質的壁紙來裝點自己的生活，人們對壁紙的其它功能性要求也越來越多。隨著人們物質文化生活的不斷提高，人們對于健康和清潔問題的關心以及對優雅安樂等舒適性能的生活追求也在日益提高。但是，在日常生活當中，無法避免的廚房、衛生間、醫院病房、臥室異味以及煙草、體汗等生活臭味，往往會影響人們生活的舒適性。特別是伴隨著老齡化社會的到來，臥床的老齡者和療養者增多，對于防止惡臭、改善環境的需求也隨之增多，這些無疑都會促進抗菌、除臭產品的發展。壁紙作為如今室內裝飾的一大潮流，也不可避免的涉及到抗菌、除臭這一問題。目前，市面上專門的抗菌除臭壁紙非常缺乏，壁紙這方面的性能比較差。因此，有必要開發出一種抗菌除臭性能優良的新型壁紙。技術實現要素：本發明的目的是提供一種抗菌型復合纖維壁紙，本發明所提出的制備工藝簡便易操作，使用的化學藥品少且成本低廉，降低了其生產周期，易于實現工業化規模生產。一種抗菌型復合纖維壁紙，其制備方法如下：步驟1，將納米二氧化鈦放入30%氯化氫溶液中，攪拌反應；步驟2，將穩定劑與分散劑進行曝氣反應3-6h，直至pH達到中性；步驟3，將曝氣反應液加入蒸發儀中進行旋蒸反應3-6h；步驟4，在旋蒸液中加入聚乙二醇和植物提取液進行超聲攪拌2-3h；步驟5，在超聲液中加入發泡劑與碳纖維，攪拌均勻；步驟6，將無紡布材料浸泡至步驟5中的攪拌液中，共煮2-3h；步驟7，將共煮后的無紡布材料進行壓制干燥，然后放入密封烘箱內烘制，即可得到抗菌型纖維壁紙。所述壁紙材料的配方如下：納米二氧化鈦9-13份、氯化氫30-45份、穩定劑2-6份、分散劑2-4份、聚乙二醇20-25份、植物提取液12-19份、發泡劑6-10份、碳纖維11-15份。所述穩定劑采用磷酸酯或乙二醇。所述分散劑采用聚丙烯酰胺。所述植物提取液采用茶葉提取液、柴胡提取物或陳皮提取液中的一種。所述發泡劑采用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉。所述步驟1中的曝氣反應氣體為氨氣與氮氣的混合氣體，所述氨氣的濃度為30-50%，所述曝氣反應溫度為室溫，所述曝氣反應的流速為15-30mL/min；以氨氣作為曝氣反應溫度，能夠大大提高攪拌效果，增加分散性，同時能夠保證納米二氧化鈦表面液覆性，防止納米二氧化鈦的團聚問題。所述步驟3中的旋蒸采用半浸式水浴反應，所述水浴反應溫度為80-95℃，所述旋蒸儀的旋轉速度為100-150r/min，采用旋蒸儀能夠起到良好的液體液體濃縮效果，在不破壞二氧化鈦表面平衡的同時提高液體濃度。所述步驟4中的超聲頻率為3-7MHz，所述超聲反應采用全浸式超聲反應，超聲反應能夠快速破壞納米二氧化鈦的液覆層，同時通過聚乙二醇與植物提取液進行快速反應，同時超聲效果阻止二氧化鈦團聚的產生，重新再納米二氧化鈦表面形成具有植物抗菌效果的表面液層。所述步驟6中的共煮溫度為30-40℃，攪拌速度為800-1500r/min，以共煮的方式能夠在無紡布的纖維表面形成抗菌液膜層，均勻分布在無紡布的表層與內層，形成內外層結構的滲透效果，采用30-40℃的共煮溫度，輔以高速攪拌，能夠保證共煮過程的溫度較為均勻，防止局部高溫帶來的發泡劑提前分解。所述步驟7中的壓制干燥的壓力為10-15MPa，壓制溫度為80-90℃，所述烘制溫度為100-110℃，采用壓制干燥的方式能夠將圖文壓制與干燥步驟相結合，形成穩定的圖案；采用高溫壓制干燥能夠在內層形成發泡反應，以及經過密封烘制的二次發泡，能帶來壁紙的多表面以及內外的抗菌穩定性。與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：1、本發明所提出的制備工藝簡便易操作，使用的化學藥品少且成本低廉，降低了其生產周期，易于實現工業化規模生產。2、本發明制得的抗菌型纖維壁紙不僅具有抗菌除臭等優點，同時具有柔韌性強、環保美觀等特點。在二氧化鈦與植物提取物的協同作用下，具有顯著的抗菌作用，其防霉等級為0級，對金色葡萄球菌和大腸桿菌的抗菌率最高可達99.9％、霉菌100％。具體實施方式下面結合實施例對本發明做進一步描述：實施例1一種抗菌型復合纖維壁紙，其制備方法如下：步驟1，將納米二氧化鈦放入30%氯化氫溶液中，攪拌反應；步驟2，將穩定劑與分散劑進行曝氣反應3h，直至pH達到中性；步驟3，將曝氣反應液加入蒸發儀中進行旋蒸反應3h；步驟4，在旋蒸液中加入聚乙二醇和植物提取液進行超聲攪拌2h；步驟5，在超聲液中加入發泡劑與碳纖維，攪拌均勻；步驟6，將無紡布材料浸泡至步驟5中的攪拌液中，共煮2h；步驟7，將共煮后的無紡布材料進行壓制干燥，然后放入密封烘箱內烘制，即可得到抗菌型纖維壁紙。所述壁紙材料的配方如下：納米二氧化鈦9份、氯化氫30份、穩定劑2份、分散劑2份、聚乙二醇20份、植物提取液12份、發泡劑6份、碳纖維11份。所述穩定劑采用磷酸酯。所述分散劑采用聚丙烯酰胺。所述植物提取液采用茶葉提取液。所述發泡劑采用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉。所述步驟1中的曝氣反應氣體為氨氣與氮氣的混合氣體，所述氨氣的濃度為30%，所述曝氣反應溫度為室溫，所述曝氣反應的流速為15mL/min。所述步驟3中的旋蒸采用半浸式水浴反應，所述水浴反應溫度為80℃，所述旋蒸儀的旋轉速度為100r/min。所述步驟4中的超聲頻率為3MHz，所述超聲反應采用全浸式超聲反應。所述步驟6中的共煮溫度為30℃，攪拌速度為800r/min。所述步驟7中的壓制干燥的壓力為10MPa，壓制溫度為80℃，所述烘制溫度為100℃。實施例2一種抗菌型復合纖維壁紙，其制備方法如下：步驟1，將納米二氧化鈦放入30%氯化氫溶液中，攪拌反應；步驟2，將穩定劑與分散劑進行曝氣反應6h，直至pH達到中性；步驟3，將曝氣反應液加入蒸發儀中進行旋蒸反應6h；步驟4，在旋蒸液中加入聚乙二醇和植物提取液進行超聲攪拌3h；步驟5，在超聲液中加入發泡劑與碳纖維，攪拌均勻；步驟6，將無紡布材料浸泡至步驟5中的攪拌液中，共煮3h；步驟7，將共煮后的無紡布材料進行壓制干燥，然后放入密封烘箱內烘制，即可得到抗菌型纖維壁紙。所述壁紙材料的配方如下：納米二氧化鈦13份、氯化氫45份、穩定劑6份、分散劑4份、聚乙二醇225份、植物提取液19份、發泡劑610份、碳纖維15份。所述穩定劑采用乙二醇。所述分散劑采用聚丙烯酰胺。所述植物提取液采用柴胡提取物。所述發泡劑采用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉。所述步驟1中的曝氣反應氣體為氨氣與氮氣的混合氣體，所述氨氣的濃度為50%，所述曝氣反應溫度為室溫，所述曝氣反應的流速為30mL/min。所述步驟3中的旋蒸采用半浸式水浴反應，所述水浴反應溫度為95℃，所述旋蒸儀的旋轉速度為150r/min。所述步驟4中的超聲頻率為7MHz，所述超聲反應采用全浸式超聲反應。所述步驟6中的共煮溫度為40℃，攪拌速度為1500r/min。所述步驟7中的壓制干燥的壓力為15MPa，壓制溫度為90℃，所述烘制溫度為110℃。實施例3一種抗菌型復合纖維壁紙，其制備方法如下：步驟1，將納米二氧化鈦放入30%氯化氫溶液中，攪拌反應；步驟2，將穩定劑與分散劑進行曝氣反應4h，直至pH達到中性；步驟3，將曝氣反應液加入蒸發儀中進行旋蒸反應5h；步驟4，在旋蒸液中加入聚乙二醇和植物提取液進行超聲攪拌3h；步驟5，在超聲液中加入發泡劑與碳纖維，攪拌均勻；步驟6，將無紡布材料浸泡至步驟5中的攪拌液中，共煮2h；步驟7，將共煮后的無紡布材料進行壓制干燥，然后放入密封烘箱內烘制，即可得到抗菌型纖維壁紙。所述壁紙材料的配方如下：納米二氧化鈦11份、氯化氫35份、穩定劑4份、分散劑3份、聚乙二醇22份、植物提取液13份、發泡劑8份、碳纖維14份。所述穩定劑采用乙二醇。所述分散劑采用聚丙烯酰胺。所述植物提取液采用陳皮提取液。所述發泡劑采用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉。所述步驟1中的曝氣反應氣體為氨氣與氮氣的混合氣體，所述氨氣的濃度為35%，所述曝氣反應溫度為室溫，所述曝氣反應的流速為20mL/min。所述步驟3中的旋蒸采用半浸式水浴反應，所述水浴反應溫度為85℃，所述旋蒸儀的旋轉速度為110r/min。所述步驟4中的超聲頻率為5MHz，所述超聲反應采用全浸式超聲反應。所述步驟6中的共煮溫度為35℃，攪拌速度為1200r/min。所述步驟7中的壓制干燥的壓力為12MPa，壓制溫度為8℃5，所述烘制溫度為105℃。實施例1-3的復合纖維壁紙進行測試實施例紫外抗菌率可見光抗菌率耐洗性防霉等級實施例199.95%99.93%99%0級實施例299.94%99.9298%0級實施例399.98%99.93%99%0級對比例49%25%0.011對比例采用市面上能夠直接購買的壁紙，該壁紙不含抗菌劑。以上所述僅為本發明的一實施例，并不限制本發明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發明的保護范圍內。當前第1頁1 2 3